Олефиновые и ароматические углеводороды

Хотя олефиновые углеводороды можно гидрогенизовать при низких давлениях водорода, этот процесс осуществлялся также и на существующих заводах, работающих при высоком давлении, путем подбора низкоактивного катализатора, не способного вести гидрогенизацию ароматических углеводородов при данных условиях. При изучении распределения олефиновых и ароматических углеводородов по фракциям было найдено, что при гидрогенизации наиболее сильно улучшение сказывается на низкокипящих фракциях (рис. 3). Ввиду ограниченности материала показана только гидрогенизация низкокипящих фракций. [c.277]

Как уже говорилось ранее, наибольшее распространение в нефтехимической промышленности катализаторы оксидного типа, содержащие металлы переменной валентности, получили в процессах дегидрирования и деалкилирования легкого углеводородного сырья для получения олефиновых и ароматических углеводородов [3.1, 3.2]. Образование коксо- [c.59]

Как можно установить по данным таблицы, смесительные характеристики олефиновых и ароматических углеводородов высоки с повышением температуры испытательного двигателя они ухудшаются. [c.422]

Дорожная характеристика бензинов, но-видимому, будет изменяться одновременно с изменениями в транспортных двигателях. Она также изменяется каким-то неопределенным образом в зависимости от чувствительности топлива к режиму работы двигателя наглядным проявлением чувствительности служит разница между октановыми числами, определенными по исследовательскому и моторному методам. Чувствительность очень сильно зависит от химического состава установлено, что у топлив, содержащих большое количество олефиновых и ароматических углеводородов, октановое число, определенное по исследовательскому методу, отличается от определенного по моторному больше, чем у топлив, в основном содержащих парафиновые или нафтеновые. Это показано табл. УП1-10 [16, 17, 273]. [c.429]

Топливо № 1 — как видно из свойств (табл. 1Х-3), в основном представляет керосиновую фракцию, № 2 — стоит ближе к газойлю (в узком смысле слова). Топливо № 1 просто в обращении, и применении, № 2 — вносит некоторые трудности, обусловленные присутствием продуктов крекинга. Так как крекинг дает олефиновые и ароматические углеводороды, топлива, содержащие значительные количества таких продуктов, имеют тенденцию к образованию дыма и коксовых отложений, несмотря на достаточную подачу воздуха и хорошую регулировку горелки [92]. [c.479]

Экспериментальные исследования влияния давления на процесс крекинга показывают, что с повышением давления увеличиваются выход бензина и содержание в нем парафиновых углеводородов, снижается выход газов, олефиновых и ароматических углеводородов. Одновременно снижается октановое число получаемых бензинов. Какого-то существенного вли- [c.30]

Содержание в испытуемом бензине насыщенных, олефиновых и ароматических углеводородов вычисляют в объемных процентах как отношение длины зоны соответствующей группы углеводородов к общей длине всех зон. [c.194]

Нафтеноароматическое сырье, каким являются газойли тяжелой балаханской или бинагадинской нефти, в отличие от парафинистого сырья дают бензины хотя и с минимальным содержанием олефинов, но с повышенным количеством арома "ических углеводородов сумма олефиновых и ароматических углеводородов колеблется от 19 до 25 % с тенденцией медленного повышения содержаи](я ароматических с ростом темиературы и расхода [c.145]

Получение же ацетилена из метана термодинамически эффективно при высоких температурах. При 1500 К и стандартном давлении равновесная конверсия метана в ацетилен составляет около 70%. Поэтому термодинамически возможен двухстадийный синтез олефиновых и ароматических углеводородов из метана при высоких температурах из метана получают ацетилен, при относительно низких ацетилен переводят в олефиновые или ароматические углеводороды. [c.356]

Для достижения требований мировых стандартов по антидетонационным свойствам и экологическим характеристикам, а также для обеспечения конкурентоспособности российских автомобильных бензинов на мировых рынках необходимо, прежде всего, исключить из технологии применение тетраэтилсвинца, повысить октановые характеристики, существенно снизить содержание олефиновых и ароматических углеводородов, ввести в состав бензинов кислородсодержащие добавки. [c.7]

Замена катализатора позволит получать риформат с повышенным октановым числом (по и.м. 97). Кроме того, существенно снижается содержание олефиновых и ароматических углеводородов /45/. [c.54]

Для достижения требований мировых стандартов по антидетонационным свойствам и экологическим характеристикам, а также для обеспечения конкурентоспособности российских автомобильных бензинов на мировых рынках необходимо, прежде всего, исключить из технологии применение тетраэтилсвинца, повысить октановые характеристики, существенно снизить содержание олефиновых и ароматических углеводородов (в частности, бензола), заменить избыточные ароматические на изопарафиновые углеводороды, ввести в состав бензинов кислородсодержащие добавки. [c.119]

Таким образом, если продукцию топливной промышленности составляют в основном парафиновые и нафтеновые (и частично ароматические) углеводороды, то для большой химии необходимы олефиновые и ароматические углеводороды, что позволяет удачно сочетать интересы обеих отраслей промышленности, хотя в принципе, для дальнейшей перспективы, можно было бы считать всю нефть и природный газ первичным сырьем для нефтехимических процессов. [c.15]

При высоких давлениях роль реакций конденсации в газовой фазе приближается к роли их в жидкости. Повышение давления интенсифицирует образование при газофазных реакциях тяжелых продуктов конденсации, способных переходить в жидкую фазу и в ходе дальнейшего крекинга образующих асфальтены и затем кокс. С другой стороны, давление сильно влияет на состав жидкой и газовой фаз. Повышение давления обогащает жидкую фазу легкими продуктами, что понижает растворимость в ней асфальтенов. Одновременно при повышении давления выше критического для углеводородов, находящихся в газовой фазе (составляющего для парафиновых, циклопарафиновых, олефиновых и ароматических углеводородов С1 — Си от 20 до 50 кгс/см ), в ней растворяются тяжелые углеводороды и в тем большей степени, чем выше давление. Поэтому в зависимости от температуры и состава находящихся в реакционной зоне продуктов повышение давления может и облегчать, и утяжелять состав жидкой фазы и соответственно понижать или повышать растворимость в ней асфальтенов. Обычно давление в термических процессах не превышает 5 МПа (50 кгс/см ), эффект растворения жидких продуктов в газе в этом случае несуществен. Повышение давления облегчает состав жидкой фазы, в результате растворимость асфальтенов в ней ухудшается. [c.124]

В условиях каталитического крекинга протекают многие реакции изомеризации. При крекинге олефиновых и ароматических углеводородов реакции изомеризации обычно являются вторичными. В результате первичных реакций крекинга образуются непредельные углеводороды. Изомеризация их рассматривается как вторичная реакция. На катализаторах крекинга иногда наблюдается изомеризация и насыщенных углеводородов (нафтеновых, парафиновых), но их вклад в суммарный процесс крекинга, по-видимому, невелик. Изомеризация непредельных углеводородов протекает, как правило, [c.228]

Если скелетный никель при низких температурах обеспечивает 1 основном протекание гидрогенолиза С — З-связи в мягких условиях без существенного изменения строения углеводородной части молекул, то в случае процессов гидрогенизации необходимо обеспечить такие условия работы катализатора, чтобы реакции присоединения водорода но кратной связи в олефиновых и ароматических углеводородах протекали строго избирательно. [c.383]

Диспропорционирование олефиновых и ароматических углеводородов. Изомеризация ксилолов. Трансалкилирование моноароматических углеводородов. Диспропорционирование н-алканов приводит к получению двух олефиновых углеводородов, у одного из которых одним атомом углерода меньше, а у другого— больше, чем у исходного алкена [c.11]

Давление. При повышении давления увеличивается выход бензина и в нем — содержание парафиновых углеводородов, снижается выход газов С1— Сз, олефиновых и ароматических углеводородов. Выход кокса в условиях промышленного процесса от давления практически не зависит. [c.69]

В условиях крекинга наблюдается заметная изомеризация олефиновых и ароматических углеводородов, содержащихся в исходном сырье [20]. В то же время парафины практически не подвергаются скелетной изомеризации, хотя содержание в продуктах крекинга парафиновых углеводородов нормального и изостроения близко к наблюдаемому для превращения олефинов. По мнению авторов .20], это обусловлено образованием из парафиновых и олефиновых углеводородов различных карбокатионов при отрыве [c.78]

Топливные фракции, получаемые в термических процессах глубокой переработки нефти, характеризуются, как правило, высоким содержанием серы, олефиновых и ароматических углеводородов, низкой термоокислительной стабильностью, склонностью к образованию смол и осадков. Бензиновые дистилляты имеют к тому же невысокие октановые числа. Дизельные дистилляты как термических процессов, так и каталитического крекинга отличаются низким цетановым числом. Все это требует применения специальных технологий для существенного улуч-щения качества указанных продуктов. Учитывая жесткие требования к экологическим характеристикам как автобензинов, так и дизельных топлив, выдвинутые в последние годы, следует признать освоение таких технологий приоритетной задачей нефтеперерабатывающей промыщленности как за рубежом, так и в России. [c.340]

В течение 90-х годов во всем мире существенно ужесточены экологические требования к моторным топливам. Так, в странах Европы и в США прекращена выработка этилированных автобензинов, введены жесткие ограничения по содержанию в бензинах серы, олефиновых и ароматических углеводородов (особенно бензола). Для дизельных топлив узаконены новые нормы по содержанию серы (до 0,035% мае., в перспективе — до 0,003% мае.), а также полициклических ароматических углеводородов (до 11% мае.). [c.368]

Если проявление каталитической активности цеолитов с ионами или атомами переходных элементов в реакциях окислительно-восстановитель-ного типа можно было предвидеть, то обнаружение такой активности у щелочных и щелочноземельных форм различных цеолитов, т.е. у катализаторов, имеющих в своем составе катионы непереходных элементов, было совершенно неожиданным. В 1967-1968 гг. в нашей лаборатории впервые было обнаружено, что цеолиты с катионами непереходных металлов активны в гидрировании олефиновых и ароматических углеводородов [23-26]. В дальнейшем гидрирующая активность цеолитов подтверждена также в работах других исследователей [27-29]. Факт обнаружения каталитической активности катионных форм цеолитов в реакциях гидрирования имеет в [c.6]

Если после обработки воздухом прн 500°С цеолиты прокаливают в токе водорода, то активность катализаторов проходит через максимум при температурах 300-350 С (рнс. 1.38,6). Это явление наблюдалось также прн гидрировании олефиновых и ароматических углеводородов. Причины этого ие вполне понятны. [c.78]

Парафин, поступающий на сульфохлорирование, не должен содержать соединений, ингибирующих радикальный процссс (соединения серы и др.), а также олефиновых и ароматических углеводородов, которые в условиях сульфохлорирования преимущественно хлорируются. [c.204]

По сравнению с другими органическими веществами парафины отличаются наибольшей химической инертностью. Однако при высоких температурах (от 350 до УОО " С в зависимости от природы катализатора) из них довольно легко образуются углистое вещество, водород, простые насыщенные, олефиновые и ароматические углеводороды [4, 5, 29, 46]. Реакционная способность метана резко отличается от реакционной способности его гомологов как по скорости, так и по типу возможных превращений. В свою очередь существует большое различие между типом возможных превращений этана и парафиновых углеводородов с числом атомов С больше двух. [c.167]

Процесс (24) может повторяться многократно, что приведет к постепенному обезводороживанию продукта уплотнения, он имеет место во всех случаях поликонденсации парафиновых, олефиновых и ароматических углеводородов. [c.195]

Введшие в существуюпще установки крэк1шга катализаторов, ко№рые в состоянии направлять реакции диссоциации в сторону максимального образования разветвленных олефиновых и ароматических углеводородов и [c.340]

Гексан дал 18% ацетилена. Удалось даже достичь выхода ацетилена в 33%, однако эти опыты имеют слишком малые шансы на осуществление в промышленных масштабах. Бангерт я Пихяер пропускали ацетилен над силикагелем при 600—700° и получали снача.ча метан, водород и уголь, но затем под ката- литическим воздействием последнего также и жидкие олефиновые и ароматические углеводороды. Фишер, Петерс и Кох достигли превращения ацетилена в смолу на 40—7( % при 250° и над катализатором медь — железо. [c.420]

Уолтером [101 рассмотрен каталитический крекинг во взвешенном слое тонкодис-пергированного катализатора как комплексный источник нефтехимического сырья для достижения высоких выходов олефиновых и ароматических углеводородов в условиях проведения нроцесса при температуре выше 530 С. Факторы, управляющие глубиной процесса каталитического крекинга нефтяного сырья, как известно, определяются активностью катализатора, температурой и объемной скоростью подачи сырья. [c.270]

Температуры, при которых первая стадия крекинга переходит из кинетической во внутридиффузионную область и из внутри- во внешнедиффузионную, зависят от свойств сырья, активности катализатора, размера его пор и частиц. Для данного катализатора утяжеление сырья, повышая скорость реакции и снижая скорость диффузии, уменьшает температуры перехода. Для сырья заданного фракционного состава повышение в нем концентрации олефиновых и ароматических углеводородов, крекирующихся с большой скоростью, дает такой же эффект. При сырье заданного состава и катализаторе заданной активности переход реакции из кинетической области во внутридиффузионную осуществляется тем при меньшей температуре, чем меньше средний диаметр пор. На температуру пере.хода из внутридиффузионной области во внешнедиффузионную размер пор влияния Не оказывает. Этот переход осуществляется при катализаторе данной активности для данного сырья тем при, меньшей температуре, чем больше размеры частиц катализатора. Таким образом, максимально допустимая температура крекинга, при которой достигается переход первой стадии реакции во внешнедиффузиопную область, зависит от свойств сырья, активности катализатора и размера его частиц. На микросфериче-ском катализаторе при крекинге сырья, выкипающего в пределах 300—500 °С, внешнедиффузионная область достигается при 540— 560°С, на шариковом катализаторе зернением 3—5 мм —при 480—510°С. В кинетической области первая стадия крекинга имеет энергию активации около 30 ккал/моль. [c.221]

Для наиболее распространенного вида сырья — лигроинов прямой перегонки нефти, подвергаемых каталитичеакаму риформингу, основной задачей является глубокая очистка от серы и азота, небольшое дегидрирование парафинов и циклопарафинов и гидрокрекинг значения не имеют. Чтобы обеопечить максимальную скорость очистки, можно применять м аксимальные температуры 400—420 °С. При очистке авиационных керосинов недопустимо образование олефиновых и ароматических углеводородов, а иногда необходимо и неглубокое гидрирование последних (нафталинов). При применяемых обычно парциальных давлениях водорода термодинамически возможный выход нафталина при дегидрировании декалина и тетралина резко возрастает при температурах выше 370 °С, и очистку обычно проводят при 350—360 °С. Фракции, используемые в качестве дизельного топлива, можно очищать при температурах до 400—420 °С, при дальнейшем повышении температуры в результате дегидрирования би- и полициклических нафтенов снижается цетановое число, растет выход продуктов гидрокрекинга — газа и бензина и в результате реакций гидрокрекинга резко возрастает расход водорода. Нижний предел температуры очистки определяется в этом случае возможностью конденсации тяжелых фракций сырья появление жидкой фазы резко замедляет гидрирование из-за ограничения скорости транспортирования водорода к поверхности катализатора скоростью диффузии через пленку жидкости. [c.269]

А. Д. Петров и Т. П. Богословская [18] поставили ряд опытов неполной полимеризации в стандартных условиях (при напряжении 7500 в, частоте 1000 герц и длительности 6 час.) некоторых индивидуальных углеводородов. После опытов проводилась отгонка продуктов в температурных границах исходного сырья и остаток принимался за полимеры. В задачу исследования входило определение выходов и температурных коэффициентов вязкости полимеров (масел), получаемых из углеводородов различных классов, а также сравнительная характеристика достоинств как исходного сырья, с одной стороны, фракций нефти, полученных прямой разгонкой и лишенных или почти лишенных олефиновых и ароматических углеводородов, и, с другой стороны, крекинг-нродуктов, характеризующихся высоким содернчанием олефиновых и ароматических углеводородов. Опыты велись со следующими индивидуальными углеводородами октиленом, гексадецепом, кумо-лом, метилнафталином, триметилцнклогексаном, декалином, додеканом. Ставились опыты в простейшей аппаратуре в охлаждаемой водой стеклянной трубке, вмещавшей 35 мл жидкого исходного продукта, который во время опыта находился под вакуумом 45 мм и вспенивался током непрерывно подававшегося водорода. Результаты опытов с индивидуальными углеводородами приведены в табл. 100 (вязкость определялась вискозиметром Оствальда). [c.432]

Опыты с крек1шг-короспном показали, что полимеризация в разрядах дает вязкие, преимущественно насыщенного характера (по результатам обработки серной кислотой и по анилиновой точке) масла, а также снижает содержание олефиновых и ароматических углеводородов в отгоняемом обратно [c.432]

Реакции дегидрирования и дегидроциклизации н-алканов, выделенных из нефтяного сырья, дают возможность получить ценные полупродукты нефтехимического синтеза прямоцепные олефиновые и ароматические углеводороды с тем же числом углеродных атомов, что и в исходном углеводороде, В. В. Балашова, А. 3. До-рогочинский и др. [92, 93] исследовали совместное протекание реакций дегидрирования и дегидроциклизации н-гексана, н-октана и н-ундекана в интервале температур 450—525 °С и объемных скоростей 0,5—5 ч на алюмохромокалневом катализаторе, разработанном в ИОХ АН СССР О. Д. Стерлиговым. Особенностью превращения указанных выше н-алканов на данном катализаторе является повышенная склонность н-октана к реакциям дегидроциж-лизации. [c.135]

С повышением температуры реакции гидрокрекинга усиливаются, при этом происходит разрыв связей С—С, например при деалкилировании, яри разрыве цепей и колец. Бели парциальное давление водорода недостаточно высоко, то одновременно разрываются и связи С—Н, что сопровождается выделением водорода и образованием олефиновых и ароматических углеводородов. Это объясняется также тем, что связь С—С менее прочна и реакционноспособна, чем связь С—Н. Энергия связи С—С составляет от 247 до 263,8 кДж/моль (от 59 до 63 -ккал/моль). В цепях н-алканов связи СНз—СНа несколько слабее неконцевых связей СНг— СН2. Циклопарафиновые кольца устойчивы, и их гидрогенолиз протекает в малой степени. Циклогексаны СюНго и выше распадаются с образованием в основном изобутана и циклопарафина, имеющего на 4 атома углерода меньше, чем исходный. Образующиеся циклопарафины представлены в основном циклопентанами. При невысоких температурах эта реакция, особенно характерная для гидрокрекинга, проходит с довольно высокой селективностью. [c.209]

Теляшев Э. Г., Валитов Р. Б., Имашев У. Б. и др. Получение низших олефиновых и ароматических углеводородов из высокомолекулярного нефтехимического сырья.— В кн. Синтез на основе продуктов нефтехимии .— Новосибирск Наука, 1990.— С. 5-16. [c.208]

D. Е. Fink, R. W. Lewis и F. Т. Weiss [661, исследовавшие разделение крекинг-бензина хроматографической адсорбцией, отмечают, что в хроматографической колонке различные соединения располагаются в следующем порядке чистые метановые углеводороды, смесь метановых и олефиновых, смесь олефиновых и ароматических углеводородов, чистые ароматические углеводороды. [c.187]

Присутствие в гидрируемом сырье кислородных, сернистых и азотистых соединений может замедлять реакции насыщения алкенов и ароматических углеводородов, особенно при мягких условиях очистки и в присутствии невысоко активных катализаторов (в ряде случаев это имеет положительное значение, например при очистке бензиновых дистиллятов, так как сохраняется часть олефиновых и ароматических углеводородов для повышения октанового числа Еидрогенизата). [c.52]

Все адсорбтивы, молекулы которых обладают дипольным н квадрупольным моментами, кратными связями, ири адсорбции на цеолитах отличаются новышеи-иыми коэффициентами аффинности. Сравнение опытных и теоретических значений коэффициента аффинности показало, что для гомолоппеских рядов олефиновых и ароматических углеводородов соответствие теории и опыта достигается, если в качестве стандартного вещества выбрать простейший углеводород ряда, например этилен для олефиновых и бензол для ароматических углеводородов [43]. [c.73]

Исследованы продукты термокаталитических превращений н-пара-финов методами ректификации, газо-адсорбционной и газо-жидкостной хроматографии, инфракрасной спектроскопии. В продуктах дегидрокрекинга н-парафинов идентифицированы три класса веществ насыщенные, олефиновые и ароматические углеводороды. [c.55]

Разработан количественный ИК-спектральный экспресс-метод определения ароматических углеводородов в сложных смесях с насыщенными и олефиновыми углеводородами (аналитическая полоса 1610см ). Экспрессность анализа обусловлена отсутствием растворителя компоненты анализируемых систем — насыщенные и олефиновые углеводороды — сами служат растворителем. Метод ИК спктрос-копии позволяет осуществлять аналитический контроль процесса дегидрокрекинга н-парафинов по кинетике накопления олефиновых и ароматических углеводородов в реакционной массе. На основании разработанного метода анализа под руководством Е. В. Лебедева были исследованы и установлены главные закономерности термокаталитических превращений индивидуального н-парафина — н-тетрадекана и фракции н-парафинов в присутствии промышленного сульфидного катализатора N 8 в зависимости от различных физико-химических условий. При этом найдены оптимальные условия направленного ведения процесса дегидрохрекинга н-парафинов. [c.55]

Различают три типа структурно-группового анализа I) анализ парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов — PNA 2) анализ парафиновых, нафтеновых, олефиновых и ароматических углеводородов — PONA и 3) анализ парафиновых, изопарафиновых, олефиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов — PIONA. [c.108]