Предел прочности при сжатии

При выборе оборудования для измельчения материала необходимо учитывать прочность последнего, т. е. его свойство сопротивляться разрушению под внешним воздействием. Это свойство оценивают пределами прочности при сжатии о .,, и растяжении сТр, которые определяют опытным путем по величине разрушающего усилия при испытаниях образцов кубической или цилиндрической ([юрмы на одноосное сжатие (растяжение). [c.156]

Типоразмер валковых дробилок определяется диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками четырехвалковые дробилки Д4Г с гладким[1 валками для мелкого дробления кокса. [c.176]

Пределу прочности при сжатии (поскольку в каждой машине можно измельчать материалы с прочностью, не превышающей установленную) максимальному размеру загружаемого куска битах степени измельчения /. Они применяются для измельчения крупнокусковых материалов до конечного размера 2—3 мм. Одной из основных характеристик измельчающей способности этих машин является степень измельчения [c.38]

Пример 2.3. Сделать предварительный подбор машины для первой стадии измельчения материала с начальным размером куска нтах = 20-10 м, насыпной плотностью Рн = 1750 кг/м , пределом прочности при сжатии — 30 МПа. Материал подается на измельчение с производительностью О = 10 т/ч. Конечный размер частиц должен быть меньше 100-10 м. [c.44]

Пример 2.4. Подобрать машину для измельчения гранита средней плотности с начальным размером куска б ах = 60-10 м, пределом прочности при сжатии = 360-10 Па, модулем упругости Е = 7-10 Па, насыпной плотностью р = 1800 кг/м , плотностью частиц р = 3000 кг/м и дисперсионной характеристикой R (б ) (см. рис. 2.5, а). Производительность измельчения материала при этом G = 40 т/ч. Конечный размер частиц должен быть меньше 20-10 м. [c.45]

Пример 2.5. Подобрать машину для первой стадии измельчения пористого известняка с начальным размером куска б п,ах = = 0,75 м, пределом прочности при сжатии = 75-10 Па, модулем упругости Е = 3-10 Па, насыпной плотностью р = = 1200 кг/м , плотностью частиц р = 2600 кг/м и дисперсионной характеристикой Я (б ) (см. рис. 2.5, а). Производительность измельчения материала С = 100 т/ч. Конечный размер частиц должен быть меньше 25-10 м. [c.47]

Пример 2.8. Подобрать машину для измельчения пористого известняка с начальным размером куска битах = 0.15 м, пределом прочности при сжатии = 75-10 Па, модулем упругости Е = = 3 10 Па, насыпной плотностью р = 1200 кг/м , плотностью частиц Рм = 2600 кг/м и дисперсионной характеристикой Я (б ) (рис- 2.6, а). Производительность О = 600 кг/ч = 28 кг/с. [c.53]

Предел прочности при сжатии, Па [c.287]

Предел прочности при сжатии, па [c.289]

Свойствами, обеспечивающими высокую износостойкость огнеупорных изделий, являются низкая пористость и высокий предел прочности при сжатии и изгибе. [c.110]

Предел прочности при сжатии, МПа до 500 1000 - 1600 [c.47]

Предел прочности при сжатии, кГ/см , [c.134]

Определение предела прочности при сжатии. . . Определение сопротивления истиранию. ... [c.312]

Предел прочности при сжатии, кгс/см , не менее 250 200 150 [c.319]

Предел прочности при сжатии, кПа 11,4 11,5 12,3 12,7 12,8 13,6 8,8 10,3 [c.285]

Предел прочности при сжатии, МПа - при +20°С - при 0°С - при+50 С = 2,0 = 12,0 = 1,0 4,2 8,5 0,95 4,3 9,2 1,05 4,5 10,0 1,1 = 2,2 = 12,0 = 1,0 4.8 11,0 1.8 5,0 11,5 1,9 6,5 12,8 2,4 [c.49]

Предел прочности при сжатии коксо-пековых композиций, кгс/см [c.29]

Предел прочности при сжатии, кгс/см ...... 1180 1010 355 497 [c.105]

Рис. 2. Зависимость предела прочности при сжатии (л) и модуля упру-гск.т И от коэффициента фильтрации

У образ цов графита марки ГМЗ с практически одинаковой пористостью (0,23—0,24), наготовленных из одной партии и обладающих примерно одинаковым совершенством структуры (степень графитации 80—84%), измерили кф, предел прочности при сжатии, модуль упругости и удельное электросопротивление. [c.138]

Б диапазоне температур 20—-1500°С предел прочности при сжатии материала параллельно и перпендикулярно оси прессования не изменяется. При температурах 1000 и 1500°С увеличивается относительная деформация. [c.157]

При способах измельчения, основанных на раздавливании, такими характеристиками являются предел прочности при сжатии Осда и модуль упругости Е. [c.37]

Пример 2.2. Сделать предварительный подбор машины для первой стадии измельчения материала с начальным размером куска бнтах = 0.5 м, насыпной плотностью рц = 1800 кг/м и пределом прочности при сжатии сГсж = 250 МПа. На измельчение подается О = 220 т/ч материала, дисперсионная характеристика которого представлена на рис. 2.5, а. [c.43]

Пример 2.6. Подобрать машину для первой стадии измельчения известняка высокой плотности с начальным размером кусков нтах = 40-10" м, пределом прочности при сжатии о .,. = 200х X 10 Па, модулем упругости = 5-10 Па, насыпной плотностью Рн = 1800 кг/м , плотностью частиц Рм == 2900 кг/м , коэффициентом размолоспособности Кр = 0,85 и дисперсионной ха- [c.48]

Пример 2.7. Сделать предварительный подбор машины для первой стадии измельчения материала с начальным размером куска бншах = 0,2 м и пределом прочности при сжатии (Тсж = = 30 МПа. На измельчение подается О = 150 т/ч материала. [c.52]

Пример 2.9. Подобрать машину для измельчения известняка высокой плотности с начальным размером частицы бншах = 6Х Х10" м, пределом прочности при сжатии сТсж = 200-10 Па, модулем упругости = 5.10 Па и насыпной плотностью р = = 1800 кг/м . Материал подается на измельчение с производительностью С = 30 т/ч и далее используется для производства цемента мокрым способом. Конечный размер частиц должен быть меньше 0,15-10- м. [c.56]

Опыт эксплуатации некоторых сооружений из горных пород показал, что, несмотря на их высокую стойкость, они через несколько лет подверглись разрушению. Поэтому к материалу необходимо прсд ьявлять также требование, чтобы ои сохранял свои первоначальные механические свойства ггосле опрсделепио-го срока воздействия на него агрессивной среды. При этом температурные условия испытания должны быть более жесткими, чем эксплуатационные. Падение механической прочности (предел прочности при сжатии или растяжении) образца материала после такого испытаиия должен быть не более 10—15%- [c.361]

Пределы прочности при сжатии кислотоупорного цемента через 4 суток после изготовления 13,0—14,0 Мн1м , через 28 суток 16,0—17,0 Мн/м . Предел прочности при растяжении равен 10% от предела прочности при сжатии. Химическая стойкость кислотоупорного бетона такая же, как и кислотоупорных цементов. [c.459]

Для измельчения материала необходимо выполнение условия дробления ход щеки 5 в точке контакта с куском должен обеспечить такую его деформацию, которая вызывает разрушение куска, т. е. S > гd , где г = S mJE — относительная деформация сжатия (Стс < — предел прочности при сжатии, Е—модуль продольной упругости). [c.164]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

Предел прочности при сжатии при испытании цилиндрических образцов 50x50 мм, при, С, кг/с1Г [c.100]

Показано изменение плотности, пористости, пределов прочности при сжатии и изгибе, удельного электросопротивления исходного графита применяемого для силшщрования. [c.117]

В исследуемых пеках определяли компонентный состав методом селективного растворения в органических растворителях [9] , выход коксового остатка чри 900° С и температуру размягчения по кольцу и стержню. Спекающую способноегь пеков определяли методом Рога. Однако в 07личие от стандартной методики в качестве отощающей добавки к пеку использовали наполнитель коксо-пековых композиций — прокаленный кокс марки КНПС в соотношении Г.5. Спекающую способность оцб нивали по величине механической прочности тигельного кокса, полученного во время нагрева смеси при 850°С, Обожженные коксо-пековые композиции характеризовали по величине предела прочности при сжатии. [c.28]

Отклойение кф от среднего значения превосходит отклонения для других свойств, зависимых от пористости, например предела прочности при сжатии и электросопротивления. Это следует объяснить тем, что присутст- [c.137]

Рассмотрена взаимосвязь проницаемости образцов графита марки ГМЗ до и после уплотнения синтетическими смолами с его пористостью, элекросопротивлением, пределом прочности при сжатии и модулем упругости. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология