Изготовление отводов штамповкой

Рис. 9-2. Схема изготовления крутоизогнутых отводов штамповкой. 1 — заготовка 2 — штамп с гибочным гнездом 3 — пуансон 4 — отделочное гнездо штампа 5 — готовый отвод.

Рис. 61. Схема изготовления отводов штамповкой

Рис. 59. Схема изготовления отводов методом горячей штамповки

В последнее время на электростанциях широко используют круто-изогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора и два диаметра. Их делают из бесшовных труб, выполненных из стали 20 штамповкой или горячей протяжкой. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают через расЩиряющийся рогообразный сердечник, придавая ей нужный диаметр и кривизну. При штамповке исполь- [c.92]

В последнее время на электростанциях широко используют крутоизогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора и два диаметра. Их делают из бесшовных труб, изготовленных из стали марки 20 путем штамповки или горячей протяжки. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают [c.112]

Для снижения трудоемкости изготовления.отводов в ВНИИПТхимнефтеаппаратуры разработаны специальные штампы и средства механизации на участке штамповки половинок отводов из секторных заготовок. [c.118]

Изготовление крутоизогнутых отводов штамповкой из листовых заготовок с последующей сваркой состоит в том, что из листового проката вырезают круглые или секторные листовые заготовки требуемых размеров и в специальных штампах за одну или несколько операций получают половинки торообразных деталей. Затем половинки подвергают механической обработке, накладывают одна на другую, сваривают и разрезают на двойники или угольники [21]. [c.120]

Наличие крутоизогнутых отводов (колен и калачей) заводского изготовления ускоряет и удешевляет монтажные работы. Радиус гиба крутоизогнутых отводов равен 1—2 диаметрам. Изготовляют их протяжкой или штамповкой в нагретом состоянии с помощью горизонтальных и вертикальных прессов различной конструкции. [c.336]

Штамповка с внутренним пуансоном рекомендуется для изготовления отводов 0,08- 0,09 и радиусом гиба R = (1,25-н [c.124]

Изготовление отводов штамповкой [c.153]

Процесс изготовления крутоизогнутых отводов штамповкой является высокопроизводительным и экономически эффективным. Он обеспечивает улучшение [c.153]

Штампосварной отвод Отвод, изготовленный из листа с использованием штамповки и сварки [c.185]

Более производительным методом изготовления отводов в 90° из труб диаметром до 75 мм является метод штамповки. Этот метод заключается в том, что отрезки труб определенной длины нагревают в особой печи и с помощью приводного пресса и специальных штампов в три — четыре операции производят штамповку отводов (рис. И). [c.20]

Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Ру = 64 кГ/см включительно. [c.390]

Монтажными организациями применяются различные способы изготовления криволинейных участков труб гнутье труб в холодном состоянии на станках горячее гнутье труб с наполнением песком и без наполнения (со складками) штамповка и протяжка отводов штамповка заготовок из листа с последующей сваркой гнутье труб без наполнения, с нагревом токами высокой частоты сварка отводов из сегментов. Кроме этого, стальные отводы изготовляют методом центробежного литья на сталелитейных заводах. Выбор того или иного способа зависит от диаметра, толщины стенки и материала труб, требуемого радиуса гиба, количества изгибаемых деталей, условий производства заготовительных работ, наличия оборудования и др. [c.118]

Для изготовления крутоизогнутых отводов штамповкой, исходной заготовкой является отрезок трубы с косыми срезами на концах. Такие заготовки целесообразно резать на кривошипных прессах в специальном штампе (рис. 13). Штамп состоит из подвижного 6 и неподвижного 9 ножей, а также подвижного 7 и неподвижного 8 сердечников. [c.21]

Штампосварные отводы применяются для установки на трубопроводах диаметром от 150 до 600 мм, работающих под давлением до 40 кгс1см . Отводы изготовляют штамповкой из листовой стали с последующей сваркой сопрягаемых мест одним йли двумя швами. Преимуществом этого метода является воз.можность изготовления тонкостенных отводов, производство которых методом штамповки или протяжки невозможно. Процесс изготовления штампосварных отводов аналогичен изготовлению других штампосварных деталей (см. главу XII). [c.132]

Способы изготовления фасонных деталей различны —гнутье, литье, штамповка и сварка. В последнее время большое распространение получили штампованные детали (например, крутоизогнутые отводы). Гнутые и сварные детали применяют лишь в случае необходимости. [c.283]

При серийном производстве одним из высокопроизводительных способов изготовления отводов является штамповка из трубных заготовок. Этот способ по сравнению с гибкой на трубогибочных станках обеспечивает более высокую точность размеров отводов (по радиусу кривизны и диаметру), а также позволяет изготовлять отводы с малым радиусом гиба [32]. [c.125]

Технологический процесс изготовления крутоизогнутых отводов штамповкой из трубных заготовок состоит из нескольких операций разрезка трубы на мерные заготовки, штамповка отводов, подрезка торцов под сварку, гидравлические и прочие испытания, маркировка и упаковка. [c.125]

Для технологических трубопроводов должны применяться, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, гнутые и штампосварные отводы. [c.156]

Конструкция профильного листа и сборка пакета противоточного теплообменника описана в гл. 1 (рис. 1-17). Ширина листа ограничена как условиями аэродинамики потока во входных и выходных участках, так и условиями изготовления (штамповки). При ширине 0,7 — 1,2 м теплообменник получается длинный и узкий. Для размещения в газоходе ограниченной длины теплообменник разделяют на секции с параллельными потоками (рис. 4-1). Воздух подводится в центральный короб 1, откуда, как это показано стрелками, проходит через теплообменную поверхность и поступает в короб 2. С противоположного торца теплообменника воздух отводится из аппарата. При двухступенчатом подогреве патрубки для направления воздуха во вторую ступень воздухоподогревателя показаны на рис. 4-1 штриховой линией. Высоты входных и выходных участков и сечение центрального короба 1 определяется расчетом. [c.103]

Значительный объем в общем выпуске горячих штамповок составляет штамповка крупногабаритных элементов аппаратуры типа днищ и элементов трубопроводов. За 1986-1972 гг. заводами отрасли совместно с технологическими и конструкторскими институтами внедрен ряд прогрессивных технологических процессов по изготовлению днищ, торовых воротников, крутоизогнутых отводов, двойников, тройников, шаровых фитингов, крестовин и других элементов химической и нефтеаппаратуры и трубопроводов из листовых и трубчатых заготовок. При этом применяются современные методы интенсификации технологических операций протяжка на рогообразном сердечнике, обжим и раздача с применением местного нагрева или охлаждения, гидравлическая штамповка и т.д. [c.10]

Крут о изогнутые стальные отводы (угольники и двойники) (рис. 14) изготовляют с диаметром условного прохода от 40 до 150 мм штамповкой, а от 100 до 600 мл1 — протяжкой. Централизованное изготовление крутоизогнутых отводов на [c.47]

Из винипласта монтажные организации изготовляют трубы большого диаметра, фасонные детали (отводы, переходы, тройники) и частично арматуру. Для изготовления применяют винипластовые трубы, листовой винипласт и винипластовые сварочные прутки. Листовой винипласт и трубы подвергают разметке, резке, гибке, сверлению, штамповке, сварке, склеиванию, нарезанию резьбы, фрезерованию. [c.194]

Штамповка без опоры внутри трубы применяется для изготовления сравнительно толстостенных отводов с отно- [c.124]

При крупносерийном и массовом производстве перспективны следующие способы изготовления приварных отводов гибка на трубогибочных станках, штамповка трубных заготовок на прессах, протяжка трубных заготовок по рогообразному сердечнику и штамповка из листовых заготовок с последующей сваркой. [c.135]

Гладкая гибка крутоизогнутых отводов методом горячей про тяжки или штамповки является наиболее экономичным и высоко производительным способом получения гнутых деталей трубопро водов, позволяющим организовать их массовое производство Широкое внедрение крутоизогнутых отводов позволит почти пол ностью отказаться от гибки труб при изготовлении узлов трубопро водов в заготовительных мастерских, заменив ее приваркой готовых отводов к трубам. [c.82]

Изготовление крутоизогнутых отводов методом горячей штамповки с применением оправок. Методом штамповки изготовляют крутоизогнутые отводы с Ьу=40 - 150 мм, радиусом изгиба, равным [c.105]

Механические свойства титана, возможность применения сварки и различных приемов обработки металла (штамповка, перфорация и др.) позволяют создать рациональные, оптимальные конструкции электродов сложных геометрических форм, приспособленных для эффективного отвода с поверхности электрода и удаления из рабочей зоны образующихся в процессе электролиза продуктов и выделяющихся пузырьков газа. В ряде случаев появилась возможность создавать из титана сравнительно простые по конструкции и дешевые биполярные электроды. В результате применения биметаллических композиций титана со сталью, алюминием и медью оказалось возможным снизить затраты титана на изготовление электродов. Могут быть использованы и другие пленкообразующие металлы, например, ниобий и тантал, однако они значительно дороже и менее доступны. [c.22]

Другим высокопроизводительным способом изготовления крутоизогнутых отводов, обеспечивающим их высокое качество, является горячая штамповка на кривошипных или фрикционных прессах в двухручьевых штампах (рис. 5). Штамповкой изготовляют отводы условным диаметром от 40 до 100 мм. Исходным материалом для изготовления является отрезок трубы, имеющий косые срезы по концам с диа- [c.27]

Изготовление отводов является сложным и трудоемким процессом. В монтажных организациях Главтепломонтажа освоен выпуск отводов из листов алюминиевых сплавов методом штамповки (рис. 3). Отвод состоит из двух разъемных взаимозаменяемых деталей, изготовленных из листового дюралюминия толщиной I мм марки Д-1, Д-16, В-95 и др. Продольные кромки штампованных деталей при установке на изоляцию отвода соединяют внахлестку. Для крепления по продольным швам устанавливают самонарезающие винты с шагом 40—60 мм. [c.7]

Штамповка отводов из листовой стали производится из двух половин на фрикционных пресса,х. Каждая половина отвода штампуется в одноручьевом штампе. После штам-повки кромки обеих половин торцуют по линии разъема, а затем их собирают и автоматически сваривают два шва отвода на манипуляторе и окончательно обрабатывают торцы на полуавтоматах. В последнее время применяется штамповка отводов из листовой стали с одним швом. Технология изготовления штампосварных отводов из листового проката пока - еще имеет высокую трудоемкость, однако этот процесс представляет практический интерес, так как позволяет заменить более дефицитные трубы листовым прокатом. Особенно экономически эффективно изго-товление штампосварных отводов из высоколегированных сталей, так как вследствие ограниченности сортамента таких труб не всегда можно подобрать необходимый диаметр трубы-заготовки для изготовления отводов горячей штамповкой или протяжкой. [c.28]

Сравнительный технико-экономический анализ различных способов изготовления рутоизогнутых и гнутых отводов показывает, что наименее трудоемкими способами являются горячая протяжка и штамповка. [c.28]

Как уже говорилось, ОРТА часто называют металлическими анодами. Металлическая титановая основа делает их очень удобными для конструирования электродов промышленных электролизеров. Титан для изготовления электрода может быть использован в виде листов любой толш ины, гладких или перфорированных любым способом, удобных для создания необходимой конструктору формы электрода. Для создания электродов можно применять титановые прутки, трубки, сетку и другие формы. При изготовлении титановой основы электрода используют сварку, штамповку, прессование и другие методы механической обработки титана, т. е. такие методы, которые совершенно неприменимы или применимы очень ограниченно для других анодных материалов (графита, магнетита, двуокиси свинца). При удобном подводе тока ко всей поверхности ОРТА последняя может быть довольно расчлененной, не содержаш,ей больших площадей, представляющих опасность скопления газовых пузырей при горизонтальном расположении анода. Это позволяет создавать проницаемые для газа электроды, обеспечивающие удобный отвод выделяющегося на аноде газа на обратную сторону электрода и снижение величины газонаполнения в межэлектродном пространстве на пути тока в электролите. [c.207]

В последнее время на электростанциях широко используют крутоизогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора два диаметра. Их делают из бесшовных труб, выполненных из стали 20 путем штамповки или горячей протяжки. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают через расширяющийся рогообразный сердечник, придавая ей ужннй диаметр и кривизну. При штамповке используют трубы большего диаметра, чем получаемый отвод. Деталь трубопровода, изогнутую под углом 180°, называют двойником (рис. 30, в), а под углом 90 и 45° — угольником (рис. 30, г). Крутоизогнутые отводы можно применять для трубопроводов категорий На, III и IV, [c.122]

Основные способы серийного заводского изготовления штампованных бесшовных переходов—раздача трубозаго-товки по диаметру в горячем состоянии или обжим ее с наружным подпором в холодном состоянии, а из листовой стали—штамповка заготовок в виде сферических заглушек с пробивкой отверстия и его отбортовкой. Штампуют отводы в штампах на гидравлических и фрикционных прессах. Сварные вальцованные переходы изготовляют преимущественно диаметром более Г50 мм из листовой стали со сваркой продольного стыка. [c.22]

Г ибка. Радиус гиба труб при -изготовлении изогнутых колен (отводов), компенсаторов и других гнутых элементов трубопроводов должен быть не менее 3,5 Ов- Допускается применение крутоизогнутых колен отводов) с радиусом гиба не менее Ов при условии, что они изготовлены на специализированном оборудовании методами горячей протяжки, штамповки или гибки. [c.244]

Способы изготовления фасонных деталей различны — гнутье, литье, штамповка и сварка. В последнее время большое распрост-раненне получили штампованные детали (например, крутоизогнутые отводы). Гнутые и сварные детали применяют лишь в случае необходимости. При монтаже обычно пользуются готовыми фасонными деталями, поставляемыми завода.ми-изготовителями по нормалям. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология