Трубы горячая протяжка

В последнее время на электростанциях широко используют круто-изогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора и два диаметра. Их делают из бесшовных труб, выполненных из стали 20 штамповкой или горячей протяжкой. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают через расЩиряющийся рогообразный сердечник, придавая ей нужный диаметр и кривизну. При штамповке исполь- [c.92]

В последнее время на электростанциях широко используют крутоизогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора и два диаметра. Их делают из бесшовных труб, изготовленных из стали марки 20 путем штамповки или горячей протяжки. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают [c.112]

Указанные недостатки исключаются при изготовлении крутоизогнутых гибов (двойников и отводов) горячей протяжкой труб на горизонтально-гидравлических прессах. Этот способ позволяет изготовлять гибы с радиусом 1,0—1,5П, обеспечивает постоянство толщины стенки по длине окружности в любом сечении в пределах допуска стандартов на трубы, дает возможность протягивать трубы с толщиной стенки 2—4 мм, осуществлять изгиб труб на угол 180° и выше. Трудоемкость при этом сокращается в 3—6 раз, а расходы вспомогательных материалов — в 3—5 раз. [c.152]

Изготовление крутоизогнутых отводов методом горячей протяжки через рогообразный сердечник. Сущность процесса изготовления отводов методом протяжки состоит в том, что труба-заготовка продвигается по щтанге пресса к укрепленному на ее конце рогообраз-ному сердечнику, помещенному в нагревательной печи (рис. 58). [c.104]

Технология изготовления отводов методом горячей протяжки включает следующие операции резку труб на заготовки, нагрев-протягивание двойника, резку двойника на отводы и обработку торцов, правку, гидравлическое испытание. Заготовки нагревают в печах, работающих на жидком или газообразном топливе. В последнее время все более широкое распространение получает индукционный нагрев. [c.152]

Крутоизогнутые отводы (рис. 1,6) изготовляют методом горячей протяжки по рогообразному сердечнику или штамповкой отрезков труб на специальных прессах. Крутоизогнутые отводы имеют малый радиус кривизны (7 =1—2 >у) и не имеют прямых участков. Крутоизогнутые отводы применяют при транспортировке рабочей среды давлением до 100 кгс см . [c.12]

Отводы из стальных труб диаметром от 50—600 мм изготовляют методом штамповки или горячей протяжки через рогообразный сер- [c.329]

На специализированных заводах крутоизогнутые отводы изготовляют несколькими способами горячей протяжкой и штамповкой из труб, штамповкой из листа с последующей сваркой продольного шва. [c.26]

Отводы из стальных труб диаметром до 600 мм изготовляются методом штамповки или горячей протяжки [c.51]

Крутоизогнутые отводы изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных или кривошипных прессах. Крутоизогнутые отводы устанавливают на трубопроводах всех категорий. [c.232]

Метод горячей протяжки. При использовании этого метода выполняют следующие операции резка труб на заготовки, нагрев— протягивание двойника, разрезание двойника на угольники, обработка торцов, правка и гидравлические испытания. Для изготовления двойников применяют горизонтально-гидравлические прессы типов КП-4, СГК-1 и П-102, в основу конструкции которых положена схема академика Н. А. Доллежаля, показанная на рис. 212. Заготовку определенного размера протягивают в печи через разогретый рогообразный средечник (дорн). При этом заготовка нагревается до температуры, обеспечивающей осуществление пластических деформаций с сохранением толщины стенки. [c.307]

Крутоизогнутые бесшовные угольники и двойники изготовляют горячей протяжкой труб на рогообразном сердечнике Оу 150—300 мм) и штамповкой отрезков труб Оу 40—100 мм). Угольники изготовляют в основном из углеродистой стали марок [c.307]

Последнее время характеризуется быстрым развитием реактивной техники, основоположниками которой являются народоволец Кибальчич и выдающийся советский изобретатель и ученый Циолковский. Развитие этой отрасли техники, также, как и развитие тесно с нею связанной газотурбинной техники, остро поставили вопрос о новых жаростойких конструкционных материалах. Эти материалы должны обладать высокими механическими свойствами при температурах от 950 до 1350°, а, возможно, и выше, прекрасно противостоять окислению при этих температурах, не растрескиваться при самых резких термических ударах, обладать небольшой плотностью, быть пригодными для изготовления деталей сложной конфигурации и не быть чрезмерно дорогими. Наличие таких материалов для изготовления лопаток, дисков ротора и других деталей газовых турбин позволило бы в результате повышения рабочих температур значительно увеличить тепловой к. п. д., а, следовательно, снизить удельный расход топлива. Такого рода материалы, помимо указанных выше важнейших применений, могут быть весьма эффективно использованы для изготовления инструмента для горячей протяжки, штамповки и прессования различных деталей механизмов (включая зубчатые передачи), работающих при высоких температурах реактивных сопел и форсунок интенсивного горения труб для продувки газа через жидкий металл защитных труб для термопар и т. п. [c.359]

Двойники и угольники изготовляются из бесшовных стальных труб гост 8732—58 и ГОСТ 8734—58 марки стали Ст.20 методом горячей штамповки и горячей протяжки. При толщине стенки 5 5 мм торцы обрабатываются с разделкой под сварку. [c.347]

Такие отводы изготовляют из бесшовных труб без прямых участков на концах способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных гидравлических прессах или штамповкой. [c.29]

Крутозагнутые отводы изготовляются на машиностроительных заводах методом горячей протяжки или штамповки. Радиус гнутья крутозагнутых отводов должен быть не меньше наружного диаметра трубы. Крутозагнутые отводы разрешается применять на трубопроводах 2а, 3 и 4-й категорий. [c.214]

Способ изготовления отводов горячей протяжкой но сердечнику представляет собой оригинальный процесс горячей обработки металлов давлением. На рис. 4 показана технологическая схема этого процесса. Мерные трубы-заго- [c.26]

Для технологических трубопроводов должны применяться, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, гнутые и штампосварные отводы. [c.156]

Бесшовные крутоизогнутые отводы (рис. 10, а) характеризуются малым радиусом изгиба (1...1,5) /)>, одинаковой толщиной стенки на выпуклой и вогнутой образующих, небольшими габаритами, поэтому их применение при монтаже объектов обеспечивает компактное расположение трубопроводов и оборудования и, как следствие, экономию производственной площади. Такие отводы изготовляют Пу 40...600 мм на Ру до 10 МПа из бесшовных труб (без прямых участков на концах) способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на гидравлических прессах или штамповкой. Крутоизогнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. [c.19]

Крутоизогнутые бесшовные отводы изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных или кривошипных прессах. [c.29]

Формование трубы происходит при 120—150° С методом протяжки заготовки через раструбную металлическую трубу. Шов трубы сваривается оплавлением кромок горячей струей воздуха с одновременным их сжатием. [c.117]

Монтажными организациями применяются различные способы изготовления криволинейных участков труб гнутье труб в холодном состоянии на станках горячее гнутье труб с наполнением песком и без наполнения (со складками) штамповка и протяжка отводов штамповка заготовок из листа с последующей сваркой гнутье труб без наполнения, с нагревом токами высокой частоты сварка отводов из сегментов. Кроме этого, стальные отводы изготовляют методом центробежного литья на сталелитейных заводах. Выбор того или иного способа зависит от диаметра, толщины стенки и материала труб, требуемого радиуса гиба, количества изгибаемых деталей, условий производства заготовительных работ, наличия оборудования и др. [c.118]

Отводы бесшовные крутоизогнутые изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных и кривошипных прессах. Крутоизогнутые отводы имеют малый радиус кривизны (1,5 Ьу), небольшую массу и габариты. Поэтому их применение при проектировании и монтаже объектов обеспечивает более компактное расположение трубопроводов и оборудования и, следовательно, экономию производственной площади. При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогну-тых отводов без прямого участка. [c.21]

Наиболее экономичным и высокопроизводительным способом получения криволинейных участков труб с небольшим радиусом гиба является штамповка как в холодном, так и в горячем состоянии деталей с диаметром условного прохода от 40 до 150 мм и протяжка из заготовки деталей с диаметром условного прохода от 150 до 600 мм. Кроме этого, крутоизогнутые детали имеют ряд указанных выше преимуществ по сравнению с гнутыми и сварными деталями. [c.118]

Установка для изготовления труб и других профильных изделий методом протяжки показана на рис. 167. Для установки бобин со стекложгутом имеются специальные стеллажи 1. Жгуты выбираются изнутри бобин, подсушиваются теплом от радиаторов 2, проходят через серию направляющих валиков и поступают-в ванну 3 для пропитки смолой. После пропитки жгуты направляются на распределительную головку 4, где располагаются в соответствии с профилем изделия. Формуются изделия в формующей камере 5. Здесь жгуты, пропитанные смолой, проходят по трубчатому каналу с формой поперечного сечения, соответствующей профилю изготовляемого изделия. Снаружи камера обогревается горячим маслом, температуру которого можно регулировать, и поэтому процесс отверждения изделия начинается здесь. [c.394]

В последнее время на электростанциях широко используют крутоизогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора два диаметра. Их делают из бесшовных труб, выполненных из стали 20 путем штамповки или горячей протяжки. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают через расширяющийся рогообразный сердечник, придавая ей ужннй диаметр и кривизну. При штамповке используют трубы большего диаметра, чем получаемый отвод. Деталь трубопровода, изогнутую под углом 180°, называют двойником (рис. 30, в), а под углом 90 и 45° — угольником (рис. 30, г). Крутоизогнутые отводы можно применять для трубопроводов категорий На, III и IV, [c.122]

В почвенных условиях обычно применяются изделия из черных металлов, полученные горячей прокаткой или протяжкой (трубы, профили) и отливкой (чугунные детали и трубы). Применяемая механическая [c.392]

Г ибка. Радиус гиба труб при -изготовлении изогнутых колен (отводов), компенсаторов и других гнутых элементов трубопроводов должен быть не менее 3,5 Ов- Допускается применение крутоизогнутых колен отводов) с радиусом гиба не менее Ов при условии, что они изготовлены на специализированном оборудовании методами горячей протяжки, штамповки или гибки. [c.244]

После изготовлепия угольипка с припуском он подрезается на станке до придания ему заданного угла н длины, а перед приваркой к трубе растачивается (еслп это необходимо) под углом не более 10° до размера В , равного впутреппему диаметру привариваемой трубы. Изготовление угольников, приведенных в табл. 61, возможно также горячей протяжкой. [c.211]

Горячей протяжкой можно получить равностенные двойники и угольники с радиусами изгиба от 1,5 Z) до 2,5 D и толщиной стенки, равной толщине стенки трубы-заготовки. [c.309]

Отводы из стальных труб диаметром от 50 до 600 мм изготовляют методом штамповки или горячей протяжки через рогообразный сердечник (крутоизогнутые отводы с радиусом изгиба менее 2,5 О). Кроме того, отводы изготовляет монтажная организация методом гнутья труб Оу до 125 мм в холодном состоянии по шаблону на двух опорах без наполнителя и с наполнителем (на гидравлических трубогибах ТРГ-2 и ТГС-127) методом гнутья труб до 32 мм в холодном состоянии обкаткой роликом без наполнителя (на трубогибочных станках СТГ-1 и ВМС-28) методом гнутья труб /)у 32—150 мм в холодном состоянии вращающимся гибочным сектором с внутренним дориом и без дорна (на трубогабочных станках ТГМ-38-159, СТГ-3 и др.). [c.405]

При наличии гибов на трубопроводах сварной стык должен быть расположен на расстоянии, равном диаметру трубы, но не менее 100 мм от начала закругления. На паропроводах и трубопроводах, предназначенных для пе])егретого пара и питательной воды с давлением до 40 атм и температурой до 450°, а также для насыщенного пара и питательной воды с давлением до 80 ати, при установке крутозагнутых колен, изготовленных на специализированных заводах из углеродистой стали методом горячей протяжки, допускается расположение сварных швов у начала закругления. [c.171]

Железные сплавы в почвенных условиях обычно применяются, после горячей прокатки, протяжки (трубы, профили) или после отливки (чугунные детали и трубы). Применяемая механическая очистка предназначенных к укладке в землю труб снимает обычно с трубы посторонние загрязнения или неплотно приставшую окалину. Поэтому эксплуатируемые в почвенных условиях стальные конструкции имеют на своей поверхности в большей или меньшей степени сохранившуюся высокотемпературную окалину. Указания о вредном влиянии несплошной окалины на коррозию конструкции в почве не столь определенны и однозначны, как, например, в ошношении карровии стали в морокой воде. [c.151]

Даже и на свободной от осадков поверхности меди в водах некоторых составов иногда образуется питтинг, на который может влиять способ производства труб. С этой точки зрения Кэмпбелл [5] классифицирует пресные воды, агрессивные по отношению к меди, на две категории и описывает испытания, при помощи которых можно определить спссобнссть данной воды вызывать питтинг. В одной группе находятся мягкие воды, содержащие небольшие количества солей марганца. Кзмпбелл нашел, что в таких водах питтинг обычно появляется на самых горячих частях системы. Продуктами коррозии, образовавшимися внутри питтинга, являются СиаО и небольшое количество хлорида. В продуктах коррозии, имеющих вид холмика вокруг питтингов, содержится, вероятно, основной сульфат меди. Поверхность трубы покрыта черной окалиной, богатой окислом марганца. В другой группе находятся жесткие или умеренно жесткие воды. В них питтинг обычно образуется на холодных частях системы. Язвы в этом случае содержат больше хлористой меди, чем при питтинге в мягкой воде, и холмик состоит главным образом из карбоната меди. Пятнистая зеленая окалина на поверхности преимущественно состоит из СаСОз, под которой находится слой угля [6] и иногда пленка СпаО. Пленка угля образуется в результате частичного выгорания остатка смазки, применяемой при протяжке трубы, или же из смолистых или пековых наполнителей, используемых при холодном сгибании труб. Слой закиси меди возникает при производстве труб во время отжига в неправильных условиях. При отсутствии слоя угля или пленки СизО питтинг в жесткой воде наблюдается редко. [c.267]

Штамповка отводов из листовой стали производится из двух половин на фрикционных пресса,х. Каждая половина отвода штампуется в одноручьевом штампе. После штам-повки кромки обеих половин торцуют по линии разъема, а затем их собирают и автоматически сваривают два шва отвода на манипуляторе и окончательно обрабатывают торцы на полуавтоматах. В последнее время применяется штамповка отводов из листовой стали с одним швом. Технология изготовления штампосварных отводов из листового проката пока - еще имеет высокую трудоемкость, однако этот процесс представляет практический интерес, так как позволяет заменить более дефицитные трубы листовым прокатом. Особенно экономически эффективно изго-товление штампосварных отводов из высоколегированных сталей, так как вследствие ограниченности сортамента таких труб не всегда можно подобрать необходимый диаметр трубы-заготовки для изготовления отводов горячей штамповкой или протяжкой. [c.28]

Контакт между стальными трубами и ребрами обеспечивается горячей оцинковкой, которая вместе с тем защищает конденсатор от коррозии. Медные трубы плотно соединяют с ребрами путем протяжки стального Ыарика, имеющего диаметр примерно на 0,5 мм больше внутреннего диамет )а труб, или методом гидравлической раздачи. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология