Электродные изделия

При наличии разности адсорбционных потенциалов (например, при контакте частиц нефтяного кокса со связующим) система при определенных условиях расслаивается, и на контактной поверхности, как ранее было сказано, образуется адсорбционный слой. Происходящий при этом процесс, движущей силой которого является разность адсорбционных потенциалов, Песков назвал гетерогенной коагуляцией (гетерокоагуляцией). При пропитывании нефтяным пеком электродных изделий, изготовлении электродных масс создают специальные условия для гетерогенной коагуляции желательных компонентов (асфальтенов или полициклических ароматических углеводородов) на поверхности углеродистых материалов. [c.65]

Для получения электродных изделий высокого качества необходимо, чтобы антрацит имел максимальное содержание углерода при минимальном количестве золы, серы и влаги. [c.11]

Создание малоотходной (безотходной) технологии в электродном производстве предполагает разработку и внедрение способов использования углеродсодержащих отходов в основном технологическом цикле. Одним из направлений создания малоотходной технологии является применение обожженных возвратов в рецептуре электродных изделий. [c.17]

С целью оценки напряженно-деформационного состояния коксо-пековой композиции с обожженными возвратами и ее поведения в технологическом процессе изготовления электродных изделий изучались прессовые характеристики обожженных возвратов в сравнении с исходными коксами. [c.17]

Результаты проведенных исследований показали, что обожженные возвраты производства можно включить в рецептуру электродных изделий при условии учета реологических свойств наполнителя (как коксов, так и обожженных возвратов) и внесения соответствующих изменений в гранулометрический состав шихты, [c.18]

Таким образом, результаты исследований позволили уточнить требования к пекам, пригодным для пропитки электродных изделий. [c.83]

Для электроугольных изделий характерно использование в качестве основного сырья сажи и металлических порошков. В производстве электродных изделий и конструкционных графитов эти виды сырья не используются. [c.109]

Методика может найти широкое применение в практике научно-исследовательских институтов, работающих в области исследования углеродистых материалов, а также заводов, производящих электродные изделия. [c.94]

Для производства анодной массы, используемой при плавке алюминия, изготовления электродных изделий и для других целей в основном используется кокс из каменноугольного пека, ресурсы которого ограничены. Одним из возможных источников получения этой массы может служить нефтяной кокс деструктивной перегонки тяжелых остатков нефтей. Примерно при равных качественных показателях стоимость нефтяного кокса ниже пакового. Поэтому спрос на нефтяной кокс будет увеличиваться. Однако применение нефтяного кокса для электродных изделий станет возможным только после разработки приемлемой технологии его прокаливания, которая необходима для снижения до определенного уровня его электросопротивления, стабилизации усадки, а также удаления летучих веществ. [c.210]

Ограниченное использование сернистых коксов объясняется не востребованностью в электродной промышленности. Они отличаются менее благоприятными свойствами, по сравнению с малосернистыми коксами -вызывают коррозию оборудования, повышенную трещиноватость электродных изделий, разрушение огнеупорной кладки печей прокаливания, вследствие чего их использование ограничено определенными областями [61]. [c.35]

Применение новых видов углеродистого сырья в электродной промышленности требует тщательной разработки технологии приготовления из них электродных изделий с максимальным учетом специфики новых материалов. Это относится и к обессеренному нефтяному коксу, являющемуся одним из перспективных видов сырья (П, применение которого позволит значительно увеличить ресурсы электродного кокса для производства анодов. [c.230]

Пек находит широкое применение в качестве связующего при получении электродных изделий, для производства мягкой кровли и угольных брикетов, в дорожном строительстве, для выработки различных лаков и высококачественного беззольного кокса. В последнем случае пек не гранулируют, а в горячем состоянии окисляют воздухом, благодаря чему в пеке протекают процессы дегидрирования и полимеризации многоядерных ароматических соединений. При этом увеличивается концентрация продуктов уплотнения и до 140—150°С возрастает температура размягчения пека. Получаемый таким образом высокотемпературный пек является основным сырьем для производства беззольного кокса, на получение которого расходуется около половины всего пека, вырабатываемого при разгонке каменноугольной смолы. Коксование пека осуществляют в печах, аналогичных по конструкции печам, применяемым для коксования твердого топлива. [c.163]

Среднетемпературный пек характеризуется содержанием веществ, нерастворимых в толуоле (16—20 %) и выходом летучих веществ (68—71 %) Среднетемпературный пек находит широкое применение в цветной металлургии в качестве связующего в производстве электродных изделий и для производства пекового кокса (до 73 % от общего его производства), для производства мягкой кровли, угольных брикетов, в черной металлургии, в производстве дорожного дегтя и в дорожном строительстве, в производстве лаков и т д [c.344]

Применение сернистых коксов вызывает коррозию оборудования, токоподводящих штырей, повышенную трещиноватость электродных изделий, разрушение огнеупорной кладки прокалочных печей, газоходов и т. д. Некоторые готовые продукты, полученные на базе сернистых коксов, например карбид кальция, загрязняются сернистыми соединениями. [c.36]

Прокаливгшие нефтяного кокса является самостоятельным промышленным процессом, позволяющим получать прокаленные коксы высокой электрической проводимости и однородности. Прокаленные коксы обладают необходимой поверхностной энергией для образования межфазного слоя при контакте со связующим материалом. Способность к взаимодействию с активными газами у прокаленных коксов минимальна, что в сочетании с высокой теплопроводностью и электрической проводимостью позволяет использовать такой углеродистый материал в качестве наполнителя в производстве электродных изделий. [c.74]

Первым этапом при изготовлении электродной продукции является дробление прокаленного кокса. При дроблении и измельчении преследуется цель получения коксовой шихты широкого гранулометрического состава, но со строго определенным соотношением выходов отдельных фракций, от которого зависит пористость и прочность электродных изделий. Это достигается смешением крупных и более мелких зерен кокса. Крупные зерна составляют основу электрода, а мелкие заполняют пустоты между крупными частицами. [c.143]

Закрытие пор электродных изделий может быть достигнуто и методом отложения чистого углерода на поверхности пор (например, пиролизом газов). В этом случае представляется возможным получить термостойкие графиты (вплоть до 400 °С). [c.166]

Промышленностью освоен выпуск особо чистых фасонных угольных (графитизированных) электродов марки ОСЧ-7-4 типов рис. 98, а (двух размеров) и др. [581]. К сожалению, особо чистые фасонные электродные изделия выпускают в ограниченном [c.347]

Из табл. 4 следует, что электродные изделия из испытуемого кокса камерной смолы практически пе уступают по всем показателям электродам из нефтяного кокса, а по электросопротивлению даже превосходят их 2,Ъ ом - мм Ы вместо 50—70). [c.360]

На технологические условия проведения процесса обжига существенное влияние оказывает и конструкция печи. Для обжига крупных электродных изделий используются многокамерные облоповые печи, а для мелких электродных материалов иногда используют туннельные печи, за рубежом применяются электрические обжиговые печи. В России в основном пользуются многокамерными сводовыми печами, конструкцию которых мы рассмотрим ниже. На рис. 1.8 представлена схема многокамерной обжиговой печи. [c.28]

Более подробные физико-химические и механические характеристики электродных изделий и разнообразных кон- [c.43]

Электродные изделия. Каталог-справочник. Изд. ГОСНИИЭП, [c.60]

Нефтяные коксы, предназначенные для получения электродных изделий, необходимо подвергать предварительной прокалке. Одна из главных целей прокалки заключается в том, чтобы довести до определенного минимума усадку кокса. Только в этом случае при обжиге заготовок из пропитанного связующим веществом кокса можно получить монолитные, без трещин электроды. [c.119]

Кокс, полученный из крекинг-остатка в кубах, можно применять для изготовления электродных изделий при давлении прессования до 300 кГ1см без смешения его с пиролизным коксом. Кокс из того же сырья, полученный на установках замедленного и контактного коксования, можно использовать для этой цели при предельном давлении до 400—450 кГ1см . Для получения изделий при давлениях прессования свыше 600 кГ1см рекомендуется применять пиролизный кокс. [c.179]

Одним из наиболее важных показателей качества, по которому классифицируют коксы, является содержание в них серы малосернистые - 1,5% 8, сернистые - 4,0% 8, и высокосернистые - > 4,0% 8. При переработке сернистых нефтей получают нефтяной кокс с содержанием серы 1,5-4,0% и даже 5%. Высокотемпературное прокаливание кокса способствует удалению серы [183. Однако обессеренные нефтяные коксы имеют существенный недостаток - они плохо графитируют-ся [191. Сернистые коксы отличаются менее благоприятными свойствами — вызывают коррозию оборудования, повьпиенную трещиноватость электродных изделий, разрушение огнеупорной кладки печей прокаливания и т. п., вследствие чего их использование ограничено определенными областями. По способу получения нефтяшые коксы подразделяют на коксы замедленного коксования, коксокубовые и контактного коксования. [c.15]

Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнп-теля и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300 °С) и обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использо-ватт наполнителя и связующего, близких по степени анизометрни структуры частиц и при максимальном приближении условий прокаливания наполнителя и обл<ига зеленых заготовок (наполнитель, смешанный с пеком в необходимом количестве). В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок нефтяной кокснефтяной пек пековый кокс+каменноугольный пек нефтяной кокс+каменноугольный пек пековый кокс + нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия (заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [c.95]

Из этой формулы можно заключить, что в процессах нрокали-ваиия анодов и графитации электродных изделий брака но трещинам будет тем больше, чем больше сечение (высота), коэффициент лггнейиого термического расширения и чем ниже коэффициент температуропроводности изделия. Поэтому перед нефтепереработчиками стоит задача получе1Н1я таких компонентов электродных масс, которые бы ирп обжиге и графитации давали изделия, обладающие низкими зиачениями а и высокими значениями а. [c.188]

По-видимому, на показатель и влияет не только качество сырья, но и способ коксования. Влияние качества сырья на а готовых электродных изделий изучалось Р. Н. Гимаевым, 3. И. Сюияе-вым, Г. Ф. Давыдовым, О. Н. Тиняковым и А. В. Цинько. Нефтяные остатки прямогонного и вторичного происхождения были разделены на смолисто-масляную и асфальтовую часть на лабораторной установке добей в БашНИИ НП. Из них на пилотной установке, моделирующей промышленные установки замедленного коксования, были получены образцы кокса. В Государственном научно-исследовательском институте электродной промышленности из этих образцов кокса были изготовлены графитированные электроды. У полученных электродов определи-ли а в диапазоне температур 100—900 °С. [c.189]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]

В имеющихся справочниках материалы обычно группируются по различным признакам — по области применения, распространенности, классу соединений и т. п. Составители данного справочника, считаясь с принятой в СССР организацией углеграфитовой промышленности, систематизировали сведения об углеграфитовых материалах преимущественно по промышленному признаку. Так, сведения о графитнрованных анодах, используемых только в электролитических процессах (электролиз поваренной соли), помещены в гл. 4 Электродные изделия , а сведения об анодах и сетках, применяемых в электровакуумных приборах, — в гл. 5 Электроугольные изделия . [c.5]

Промышленность выпускает два типа электродных изделий — графитироваиные и угольные. В табл. 4.1 приведены предельные числовые значения, характеризующие свойства электродных изделий. [c.68]

Электроды графитироваиные и угольные. Электродные изделия. Каталог-справочник. Металлургия , 1964. [c.206]

Наиболее распространенными типами засыпок, применяемых при обжиге электродных изделий, являются измельченные литейный и графитированиый кокс (коксик). [c.245]

В работе (1960) было показано также, что графитировапные электроды из смоляного кокса отвечают требованиям и не уступают по качеству электродам из нефтяных коксов. Таким образом, смоляной кокс оказалось возможным рекомендовать наряду с нефтяным коксом в производстве угольных и графитированных электродных изделий. [c.358]

Цветная металлургия — это разведка месторождений, добыча-и обогащение руд, а также производство из них цветных, редких и благородных металлов и их сплавов. Цветная металлургия выпускает >прокатнотянутые и прессовые изделия, твердые сплавы,, металлические порошки, различные соединения цветных, редких и благородных металлов, химические продукты, электродные изделия и др. Продукцию цветной металлургии применяют во всех отраслях народного хозяйства. [c.217]

В результате оккупации Украины и ряда областей РСФСР в Закавказье прекратилась поставка кокса, антрацита, электродных изделий, асбеста, кровельного железа, арматуры и т. д., и перед карбидчиками Армении встала неотложная проблема найти новое техническое решение в организации производства карбида кальция без применения традиционного технологического топлива — антрацита и кокса, изыскать новые источники углеродистого сырья. В кратчайший срок была проведена огромная экспериментальная работа по разработке новой технологии получения карбида кальция. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология