Технические оксикислоты

При этом выход технических оксикислот составляет 82,8% по отношению к суммарному количеству кислот, нерастворимых в воде, или около 70% на прореагировавшие углеводороды. Выход карбоновых кислот по отношению к смеси кислот составляет 17,2%. [c.108]

Технические оксикислоты и метиловый спирт [c.177]

Нами также был осуществлен синтез метиловых эфиров на основе технических оксикислот, полученных окислением парафинистого дистиллята [190]. Технические оксикислоты с кислотным числом 84,10, числом омыления 188,08, ацетильным числом 137 и йодным числом- 14,95 подвергались метилированию в условиях [c.179]

Технические оксикислоты имели кислотное число 84,2, число омыления 188,1, ацетильное число 137,0 и [c.188]

Как выше было показано, при реакции между техническими карбоновыми кислотами, техническими оксикислотами и дихлорэтаном получаются сложные гликолевые эфиры, имеющие молекулярный вес, доходящий до 1000. Для рационального использования этих эфиров в практике следует смесь подвергнуть вакуум-перегонке и отобрать отгоняемую часть, составляющую около 40%, которую можно использовать в качестве пластификатора. Остальную часть можно использовать в качестве пленкообразователя [183, 214]. [c.190]

Синтез сложных этиловых эфиров производился на основе смеси кислот, технических карбоновых кислот и технических оксикислот, выделенных из окисленного парафинистого дистиллята и диэтилсульфата. [c.192]

Синтез на основе технических оксикислот [c.205]

Разработано несколько способов получения этиловых эфиров на основе смеси синтетических кислот, технических карбоновых кислот, технических оксикислот, выделенных из окисленного парафинистого дистиллята, и диэтилсульфата. Установлено, что из всех применяемых в качестве исходного сырья синтетических кислот пригодными для получения высокоэффективных пластификаторов являются технические карбоновые кисл ты. [c.207]

До последнего времени вопросом получения сложных эфиров, применимых в качестве пластификаторов, на базе окисленных нефтяных фракций занимались мало-Пластификаторы, получаемые нами [183, 214, 234, 236, 237] на базе продуктов окисления парафинистого дистиллята, парафиновых углеводородов нормального строения, представляют собой сложные эфиры технических карбоновых кислот, технических оксикислот и смесей этих кислот с одноатомными и многоатомными спиртами, дихлорэтаном ц диэтилсульфатом. [c.227]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОКСИКИСЛОТЫ В КАЧЕСТВЕ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ [c.231]

Состав, физические и химические свойства технических оксикислот, полученных окислением кислородом воздуха твердых и жидких углеводородов нефти [c.209]

Основываясь на выходах продуктов реакции, приведенных в табл. 14, нетрудно заметить, что по мере повышения температуры ускоряется процесс окисления. Температура оказывает сильное влияние особенно в пределах 130 —150°С. Стало быть, окисление нафтено-изопарафиновой фракции необходимо проводить при 130—150° С. Необходимо отметить, что от температуры не только зависит скорость окисления, но она также оказывает существенное влияние на соотношение выходов получаемых продуктов реакции. При температурах до 130° С получается преимущественно смесь нафтеновых и жирных кислот по мере же роста температуры превалирует количество технических оксикислот. Это [c.75]

Из данных таблицы явствует, что процесс окисление нафтено-изопарафиновой фракции, направленный на получение смеси нафтеновых и жирных кислот, необходимо вести в течение 12 ч. Указанная продолжительность реакции также приемлема и для получения технических оксикислот, поскольку за этот промежуток времени оксикислоты образуются в тех же количествах, что и смесь нафтеновых и жирных кислот. [c.78]

Для получения технических оксикислот и в большом количестве водорастворимых кислородсодержащих соединений процесс необходимо вести более продолжительное время. [c.78]

В качестве объектов исследования были взяты технические оксикислоты, полученные при помощи окисления кислородом воздуха различных нефтепродуктов — парафина, керосина, солярового и вазелинового масел. [c.209]

Исследование синтетических оксикислот (табл. 1) показало, что технические оксикислоты, получаемые окислением углеводородов нефти (твердых и жидких), являются пе однородным веществом, а смесью, в состав которой, кроме оксикислот, входит в различных соотношениях также ряд других соединений—карбоновых кислот, неомыляемых и летучих продуктов. [c.209]

Очистка оксикислот от посторонних веществ, содержащихся в технических оксикислотах, а также разделение оксикислот по разработанным ранее методам не представляются возможными в силу легкой изменяемости оксикислот. [c.209]

Разделение технических оксикислот может быть осуществлено сравнительно легко при помощи методов, основанных на фракционированном растворении оксикислот в органических растворителях, например, по четвертой схеме разделения (рис. 1). [c.210]

Физико-химическая характеристика технических оксикислот (эфирокислот), полученных окислением различных нефтяных дестиллатов [c.210]

В результате разделения технических оксикислот но четвертой схеме разделения были выделены следующие составные части (в %) [c.210]

Рис. 1. Четвертая схема разделения технических оксикислот фракционированным растворением в органических растворителях

Технические оксикислоты и собственно оксикислоты, полученные окислением твердых и жидких углеводородов нефти, не способны к высыханию (пленкообразованию) и не растворяются во многих органических растворителях или растворяются с трудом. [c.211]

Механизм и кинетика получения пленкообразующих веществ из технических оксикислот [c.212]

Разработаны методы разделения технических оксикислот при помощи фракционированного растворения в органических растворителях и количественного определения составных частей и определены их характеристики. [c.220]

Данный метод позволяет сравнительно четко разделять окисленный парафинистый дистиллят на следующие компоненты технические оксикислоты, технические карбоновые кислоты, водорастворимые кислородные соединения, нейтральные кислородные производные и неокисленные углеводороды. Этот метод целесообразно применять в том случае, когда возникает необходимость выделения нейтральных кислородных соединений. [c.75]

Из данных таблиц видно, что во ксех случаях удается четко разделить окисленные продукты на составные компоненты технические оксикислоты, карбоновые кислоты, нейтральные соединения, растворимые ь воде кислородные соединения и непрореагировав-аие углеводороды. Особенный интерес представляет совершенно четкое отделение кксл )родных соединений от непрореагировавших углеводородов. Это наглядно видно из того, что ни одна из возможных функциональных групп-карбоксильная, гидроксильная, альдегидная, кетчнная или эфирная—в непрореагировавших углеводородах не была обнаружена. Относительно точ ости метода разделения следует отметить, что, как вилно из баланса [c.81]

Установлено, чго окисленный парафинистый дистиллят состоит из группы следующих веществ 1) неокисленной часги углеводородов 2) тсхиичсскнх карбоновых кислот 3) технических оксикислот 4) кислородсодержащих нейтральных веществ 5) водорастворимых веществ. [c.86]

Хроматографическим етодом б -чо "гтянпр,лрнг . что через 8 — 10 часов 67% углеводородов из общего количества их превращается в кислородные производные, что является весьма удовлетворительным и, пожалуй, почти оптимальным результатом в статических условиях окисления (таблицы 28, 29). За счет присоединения кислорода на 15% увеличивается суммарный весовой выход продуктов. Нерастворимые в воде высокомолекулярные кислоты жирного и нафтенового рядов составляют 46 — 55% из общего количества кислородных соединений. Технические карбоновые кислоты составляют 20 — 27%, а технические оксикислоты — 26 —39 6. Если окисленный продукт разделяется на компоненты методом горячего омыления, то в сравнительно больших количествах получаются карбоновые кислоты, если же применяется метод осаждения, то получаются преимущественно оксикислоты (таблица 28). [c.116]

Различными методами установлено, что окисленный деароматизированный парафинистый дистиллят состоит в основном из пяти групп веществ неокисленной части, технических карбоновых кислот, технических оксикислот, кислородсодержащих нейтральных соединений и водорастворимых веществ. Более подробно изучены карбоновые кислоты, оксикислоты и кислородсодержащие нейтральные вещества, которые будут описаны ниже. Неокисленная часть может быть возвращена в [c.150]

Таким образом, технические оксикислоты, получаемые при каталитическом окислании деароматизированного парафинистого дистиллята, представляют собой окисленный продукт, имеющий весьма сложный химический состагз. [c.161]

Для получения технических оксикислот на пилотной установке процесс ведут в следующих условиях катализатор—нафтенат кальция—0,18% металлического кальция на 100 г загрузки, температура—160° С, количество воздуха—3000 л/час на 1 кг загрузки, температура ввода катализатора—150С, продолжительность процесса—10 часов. Оксидат имеет кислотное число 38—44 и число омыления 155—170 по КОН. [c.172]

Исходя из приведенных в таблице данных, можно заключить, что по мере увеличения количества нафтената марганца скорость реакции возрастает. При двух концентрациях катализатора (0,0345) и 0,69% металла на загрузку) соотношение выходов нафтеновых и оксикислот одинаково. С увеличением же концентрации катализатора реакция протекает в направлении уменьшения выхода нафтеновых кислот, с одновременным увеличением выхода оксикислот. Отсюда вытекает, что нафтенат марганца, как более сильный катализатор, направляет реакцию окисления на образование оксикислот. Поэтому нафтенат марганца может быть применен в качестве катализатора лишь в случае необходимости получения технических оксикислот и водорас1воримых кислородсодержащих соединений. Для получения нафтеновых кислот за оптимальное количество нафтената марганца следует принимать 0,0345% металла марганца на загрузку. [c.86]

Как показали исследования П. П. Шорыгина, А. П. Крешкова и наши, оксикислоты, выделенные из технических оксикислот, также неоднородны и состоят из оксикислот с различным числом атомов углерода в молекуле [c.211]