ОСНОВНЫЕ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

ОСНОВНЫЕ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ [c.5]

Как основное достоинство термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие, по сравнению с каталитическими процессами, капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Главный недостаток, существенно ограничивающий масштабы их использования в нефтепереработке, — ограниченная глубина превращения ТНО и низкие качества дистиллятных продуктов. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако им присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья — газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10 % мае. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, особенно гидрокрекинг. [c.803]

Как основное достоинство термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие, по сравнению с каталитическими процессами, капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Главный недостаток, существенно ограничивающий масштабы их использования в нефтепереработке, - ограниченная глубина превращения ТНО и низкие качества дистиллятных продуктов. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья - газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10 % масс. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнести гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг и донорно-сольвентный крекинг. [c.606]

Среди катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки катализаторы гидрообессеривания нефтепродуктов являются многотоннажной продукцией, поскольку процессы гидроочистки занимают ведущее место в современных схемах переработки нефти как в нашей стране, так и за рубежом. Катализаторы гидрообессеривания существуют более 50 лет и за этот период претерпели несколько этапов эволюции. В настоящее время в мировой практике широко распространены в основном алюмокобальтмолибденовые (АКМ) и алюмоникельмолибденовые (АНМ) каталитические системы. В табл. 18 приведены усредненные показатели работы современных промышленных [c.37]

Описаны современные гидрогенизационные процессы нефтепереработки — гидроочистка, гидрокрекинг, деароматизация и др. Обобщен отечественный и зарубежный опыт производства промышленных катализаторов, этих процессов, даны рекомендации по их эксплуатации и регенерации, а также по контролю качества. Намечены основные тенденции и направления совершенствования катализаторов с целью улучшения экономиче-ских показателей процессов и снижения энергетических затрат. [c.2]

Основной целью каталитического риформинга является повышение октанового числа бензинов, получение индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов), а также дешевого водородсодержащего газа (ВСГ) для гидрогенизационных процессов. Каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных среди каталитических процессов облагораживания нефтепродуктов, занимает ведущее место как в нефтепереработке, так и нефтехимии. Удельный вес этого процесса по отношению к объему переработки нефти составляет в СССР около 9%, в США и развитых капиталистических странах Западной Европы23 и 11 -19% соответственно. [c.136]

Загрузка катализатора. В промышленных установках гидрогенизационных процессов нефтепереработки в основном используют реакторы со стационарным фильтрующим слоем катализатора и режимом работы, близком к идеальному вытеснению. Реже применяют реакторы с движущимся слоем катализатора. Объем промышленных реакторов составляет от 10 до 100 т по загрузке катализатора. [c.146]

В СССР и за рубежом созданы достаточно активные промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. Их совершенствование проводится на базе глубоких фундаментальных исследований структуры, механизма формирования фаз и их генезиса в процессе синтеза и активации, кислотно-основных свойств поверхности, природы активных центров. Полученные в настоящее время закономерности позволяют (проводить направленный синтез катализаторов с заданными свойствами для решения конкретных задач переработки того или иного сырья. Основные направления развития промышленных катализаторов на ближайшую перспективу — повышение их эффективности за счет снижения начальной температуры, процесса, увеличения межрегенерационного срока,, удлинения общего срока службы катализатора, а также снижение энергоемкости промышленных процессов. Для катализаторов гидрогенизационной переработки тяжелого и остаточного сырья большое значение будут иметь вопросы стабильности и селективности, а следовательно, вопросы механизма каталитического действия и дезактивации. Намечаемая тенденция в развитии катализаторов гидрогенизационной переработки — от универсальных катализаторов одноступенчатых процессов к системе катализаторов с выраженными функциональными свойствами. [c.194]

Можно считать, что решены основные проблемы гидроочистки любых дистиллятных продуктов, хорошо проработаны вопросы сочетания гидроочистки и гидрокрекинга со многими другими процессами нефтепереработки — каталитическим крекингом, риформингом, висбрекингом и другими. В значительной степени решены проблемы селективного гидрирования непредельных и ароматических связей без изомеризации и расщепления, а также проблемы селективного расщепления без насыщения водородом ароматических колец. Близки к разрешению проблемы прямого обессеривания нефти и нефтяных остатков. Продолжают разрабатываться и станут, вероятно, в определенных экономических условиях конкурентоспособными с нефтепереработкой процессы гидрогенизационной переработки различных смол и даже твердых топлив. Но в то же время во многих важнейших направлениях прогресса гидрогенизации остается не мало, а иногда и очень много нерешенных и неясных вопросов, а также возможностей совершенствования. [c.335]

Основным сырьем для промышленного производства водорода в технике служат специально получаемый газификацией твердого топлива водяной газ, получаемые со стороны коксовые газы, природный газ и газы нефтепереработки, а при наличии дешевой электроэнергии — вода (электролитический водород). Кроме того, на гидрогенизационных заводах значительным источником покрытия потребности в водороде могут служить углеводородные газы процесса гидрогенизации. [c.151]

В книге впервые в литературе обобщены результаты многочисленных исследований химии и механизма основных гидрогенизационных процессов, играющих важную роль в нефтепереработке и нефтехимии. Даны основные закономерности гидрирования органических соединений, рассмотрены механизм, кинетика и катализаторы процессов деструктивной гидрогенизации, гидрокрекинга, гпдроочпстки и деметилирования. [c.2]

Способы активации цеолитсодержащих катализаторов разнообразны, как и разнообразны сами катализаторы, их целевое назначение и условия применения композиций. В гидрогенизационных процессах нефтепереработки в основном используют металлцеолитные компоненты в катион-деалюминирован-ной, деалюминированной и катионнообменной формах. Наиболее распространенным способом активации катализаторов на основе цеолитов является их термическая обработка в атмосфере водорода, кислорода воздуха, инертного газа или в вакууме [165, 200, 305]. В процессе термической обработки удаляется адсорбированная влага и формируются активные центры или активная металлическая фаза в мелкодисперсном состоянии с сохранением структуры цеолита. [c.156]

В гидрогенизационных процессах современной нефтепереработки, применяемых обьшно для обработки сложного по углеводородному и фракционному составу сырья, большое значение придается реакциям расщепления, изомеризации, селективного гидрирования отдельных групп углеводородов, деалкилирования. Перечисленные реакции могут быть основными или дополнять обычные при гидроочистке нефтепродуктов реакции гидрогенолиза сернистых и азотистых соединений и гидрирования непредельных. [c.181]

Помимо рассмотренных выше, существует много других процессов, которые играют важную роль в нефтеперерабатывающей промышленности. Некоторые из них являются вспомогательными при решении основной задачи — превращении сырой нефти в товарные продукты. Сюда относятся гидрогенизацион-ная очистка (для удаления серу-, кислород- и азотсодержащих примесей), сольвентная очистка (экстракция селективными растворителями) и дезодорирующая сероочистка. Дальнейшее расширение возможностей нефтепереработки обеспечивает использование молекулярных сит, которые позволяют отделить н-пара-фины от изопарафинов и циклопарафинов. Одной из главных причин извлечения н-парафинов из нефтяных фракций типа газойля является большая потребность нефтехимической промышленности в высокочистых н-парафинах С12 — Си, которые служат исходным сырьем в производстве моющих веществ и пластификаторов. [c.44]