Нефть нефтепродукты гидроочистка, обессеривание

Сернистые нефтепродукты, На Обессеренная нефть Катализатор тот же 40 бар, 380° С, 0,5—2,0 (по сырью), подача водорода 500 л л сырья, содержание серы снижается от 0,95до 0,08—0,15 вес. %, возможно использование водорода, содержащего СО (до 6%) и СОа (до 3,3%) в качестве гидрирующего агента [888]. См. также о гидроочистке (обессеривании) нефтяных продуктов [889—905] [c.790]

Гидроочистка применяется для очистки от серы бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также парафинов и масел вместо очистки их глинами. В последнее время за рубежом стали обессеривать и мазуты. Гидроочистку используют также для обессеривания и обессмоливания дистиллятов вторичного происхождения, расход водорода при этом резко увеличивается. Вместе с большим уменьшением содержания серы в продуктах очистки (гидрогенизатах) снижается, но меньше, содержание азотистых соединений и металлов. Поэтому гидроочистка наряду с другими процессами позволяет при переработке сернистых и высокосернистых нефтей получать высококачественные нефтепродукты. [c.194]

Во французском нефтянолг институте разработан процесс жидко-фазной гидроочистки нефтепродуктов, включая тяжелые нефтепродукты II сырую нефть с содержанием до 4—7% серы [222). Наряду с серой при этом процессе, осуществляемом при температуре 350— 450" С и давлении 30—150 ат, удаляются также кислород и азот. Предполагается использовать этот процесс для переработки кувейтской нефти. Степень обессеривания может достигать 95%. Для обессеривания легких и средних дистиллятов из ближневосточных сернпстых нефтей Падовани и Берти [223) применяли кобальт-молио-деновый катализатор (12%МоОз Ч- 3%СоО, отложенные на боксите). Процесс вели ири следующих условиях температура 370 — 435° С объемная скорость 0,8—3,2 отношение водород сырье от 1 1 до 13 1. Степень обессеривания для разных видов сырья колебалась от 66 до 95%. Процесс этот был проверен на опытной установке производительностью 150 т сырья в сутки [224]. Изуча- [c.423]

Разработанные к настоящему времени процессы обессеривания нефти и нефтепродуктов осуществляются с подводом или без подвода водорода извне. К первой группе относится широко распространенный в различных модификациях процесс гидроочистки. Вторую группу составляют менее эффективные по обессеривающей способности процессы экстракция селективными раство-рителями-этиленгликолями, фурфуролом, фенолом, фтористым водородом, серной кислотой. Кроме того, предложены и изучаются способы удаления серы с применением марганцевой массы, а также путем окисления кисло- [c.8]

Обессеривание топлив гидроочисткой. Щелочная очистка при производстве ряда нефтепродуктов из сернистых нефтей не всегда дает необходимые результаты. Поэтому в последние годы начали применять другие методы очистки, в частности гидроочистку, дающую лучшие результаты и избавляющую от необходимости расходовать щелочь. [c.44]

Основным процессом каталитического гидрирования, т. е. присоединения водорода, в нефтепереработке является гидроочистка различных нефтепродуктов, прежде всего обессеривание дизельного и реактивного топлив, бензина, а в отдельных случаях и более тяжелых нефтепродуктов. Этот процесс является неотъемлемой частью схем переработки сернистых и особенно высокосернистых нефтей, доля которых в добыче и переработке непрерывно возрастает. Попутно с обессериванием происходит и очистка нефтепродуктов от смолистых примесей. Качество топлив повышается. Водород, необходимый для процесса, вводится со стороны. [c.12]

В обоих случаях глубины обессеривания нефти довольно близки (82,5 и 72%). Светлые нефтепродукты, полученные из нефти обессеренной в мягких условиях, содержат меньше серы, чем нефтепродукты, полученные из обессеренной нефти при гидрокрекинге (процессе HDS). Содержание же серы в мазуте, полученном в условиях процесса HDS, несколько меньше, чем в мазуте, полученном при гидроочистке (0,84% и 1,25%), но и выход меньше более чем в два раза 21,6% против 47,1%. Если сравнить мазуты, полученные из высокосернистой нефти и из обессеренной в мягких условиях нефти, то легко видеть, что глубина обессеривания мазута составляет 70%, т. е. практически совпадает с глубиной обессеривания самой нефти. Следовательно, подвергая гидроочистке высокосернистую нефть, можно при незначительном снижении выхода мазута получать его с приемлемым содержанием серы для применения в качестве топлива на тепловых электростанциях и в заводских котельных. [c.184]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

Увеличение в общем балансе нефтей доли сернистых и высокосернистых привело к широкому и быстрому развитию гидрогенизаци-онных процессов. Среди них наибольшее распространение получила гидроочистка светлых нефтепродуктов. В меньшем объеме осуществлена гидроочистка сырья каталитического крекинга и гидро-обессеривание остатков с целью получения малосернистого котельного топлива. [c.61]

Приведены результаты гидроочистки различных нефтепродуктов легкий крекинг-бензин — содержание серы уменьшается с 0,065 до 0,0013%, бромное число с 56 до 5 г Вгг/ЮО г тяжелый газойль — соответственно с 0,26 до 0,002%, с 75 до 8,4 бензин соответственно с 0,51 до 0,008%, ароматизированный дистиллят с 0,08 до 0,003%, с 28 до 0,5. Расщепление практически не происходит, ароматические углеводороды не затрагиваются, обессеривание протекает несколько быстрее гидрирования олефинов, сохранить которые, однако, не удается При гидроочистке сырой нефти более активен катализатор I содержание серы снижается с 2,08 до 0,17%, тогда как в случае катализатора II — лишь до 0,32% Содержание серы в циркулирующем масле каталитического крекинга уменьшалось от 1,42 до 0,15%. При этом происходило заметное гидрирование ароматических колец (число ароматических атомов на молекулу при нейзменяющемся молекулярном весе 208—209 уменьшается с 11,5 до 8,8, неароматических — возрастает с 3,8 до 6,9), протекающее за счет бициклических ароматических углеводородов. Для полного насыщения ароматических углеводородов необходимо давление 200 кгс/см [c.48]

Дальнейшее развитие процессов нефтепереработки пойдет по пути широкого внедрения гидрокрекинга и аналогичных процессов. В недалеком будущем предварительной обработкой остаточных нефтепродуктов, де- асфальтированных пропаном газойлей, неочищенных сланцевых смол и их фракций будут получать различные виды сырья, пригодные для дальнейшей переработки при помощи каталитических процессов. Гидрокрекинг позволяет значительно увеличить выход средних дистиллятов из нефти при одновременном повышении качества бензиновых фракций. Катализаторы, пригодные для подобных процессов, несомненно, будут такого Же типа, как применяемые в настоящее время для гидрогенизацпонного обессеривания и гидроочистки. Однако очевидно, что каталитическая активность таких катализаторов должна быть значительно выше. Изучаются пути, которые позволят достигнуть подобных изменений. [c.190]

Была выявлена экономичность предварительного обессеривания нефтей путем сравнения схемы МНИ с обычно принятой схемой переработки сернистых нефтей по топливному варианту при мощности завода 6 млн. тп в год. По методу МНН обессоленная нефть подвергается адсорбционному обессеривашхю. Регенерированные смолы направляются на коксование. Перколированная нефть подвергается перегонке с получением сырья для гидроформинга, топлива Т-1, летнего и зимнего дизельных топлив. Остаток выше 350° и дистиллят коксования, подвергшийся адсорбционной очистке, направляются на каталитический крекинг. Часть дизельного топлива направляется на карбамидную денарафинизацию. Газы крекинга и коксования идут на ГФУ и алкилирование. В результате перечисленных процессов выход светлых составляет 78%. При цене нефти 50 руб. за 1 т себестоимость 1 т очищенного нефтепродукта 105 р. 52 к. При почти том же выходе светлых по обычной схеме с применением процесса деасфальтизации гудрона и гидроочистки дизельного топлива себестоимость 1 т нефтепродукта составляет 148 р. 95 к. Капитальные затраты по адсорбционному [c.169]

Известно много различных процессов, применяемых для обессеривания нефтепродуктов. В начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности бензиновые дистиллаты обычно подвергались сернокислотной или докторской очисткам и последующей вторичной перегонке. Затем эти процессы были заменены щелочной очисткой. Однако известно, что щелочная очистка не удаляет полностью все сераорганические соединения и эффективна только в случае содержания в очищаемом продукте меркаптанов и сероводорода. Ряд сераорганических соединений, содержащихся в бензинах сульфиды, дисульфиды и тисфены — не затрагиваются щелочью [1]. Эффективность щелочной очистки может быть значительно повышена добавками, в качестве которых могут быть применены, например, ингибиторы крекинг-бензинов [2], но и в этом случае не достигается требуемая полнота удаления сераорганических соединений. Наиболее полное удаление сераорганических соединений из нефтяных дистиллатов может быть достигнуто применением процессов автогидроочистки, гидроочистки и каталитической очистки. Большинство итальянских заводов, работающих на средневосточных сернистых нефтях, обеспечивает высокое качество продуктов прямой перегонки применением каталитической очистки [3]. Методы [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология