Сольвентная очистка

Оборудование для сольвентной очистки [c.283]

Процессы сольвентной очистки [c.283]

Целью сольвентной очистки является извлечение этих нежелательных компонентов и получение очищенного масла с более парафинистым составом. Выделение обычно протекает медленно [И]. Некоторые нежелательные компоненты остаются в рафинате, а некоторые желательные теряются в экстракт. Другие нежелательные компоненты, такие как асфальтовые и смолистые вещества, которые содержат кислород, серу, азот и металлы, удаляются в экстракт более эффективно. Экстракты смазочных масел применяются в частности для производства сульфонатов. Они используются также как сырье для асфальта и, в худшем случае, могут применяться как котельное топливо. [c.285]

Деасфальтизация пропаном. Соединения асфальтового характера имеют очень высокий молекулярный вес и концентрируются в тех остатках, которые имеют такую высокую температуру кипения, что не могут быть выделены дистилляцией. Вещества смолистого характера имеют молекулярный вес несколько ниже и находятся как в масляных дистиллятах, так и в мазуте. Асфальты и смолы часто в промышленности выделяются из масла отгоном более летучих веществ, и этот процесс экономичен, если сырье содержит незначительное количество ценных высокомолекулярных углеводородов, которые не могут быть отогнаны. Однако во многих случаях желательно в дальнейшей переработке этих остатков получить вязкие масляные дистилляты или тяжелое сырье для каталитического крекинга. Общепринятая сольвентная очистка одним растворителем непригодна, и применяется деасфальтизация пропаном или дуосол-процесс, в котором также используется пропан. [c.285]

Асфальтовые или смолистые ингредиенты можно также удалить из масляных дистиллятов адсорбцией или обработкой серной кислотой с разбавителем или без него. После деасфальтизации пропаном сольвентную очистку одним растворителем можно использовать для дальнейшего улучшения качества масла. [c.285]

Типовой комплекс для производства смазочных масел включает несколько стадий извлечения растворителями. Ароматические компоненты с низким индексом вязкости (VI) обычно удаляют методом селективной сольвентной очистки. Парафиновые компоненты с высокой температурой застывания затем удаляют на другой стадии селективной сольвентной очистки. Обе эти стадии очистки потребляют значительное количество энергии и они значительно увеличивают стоимость производства смазочных масел. На рисунке 9 показан типовой комплекс производства смазочных масел, где гидрокрекинг и каталитическое обеспарафинивание заменяют процессы очистки. Установки гидрообработки обеспечивают значительные сбережения энергии по сравнению с установками очистки. Несколько важных преимуществ приводятся на примерах ниже. [c.395]

Другие применения процесса гидрогенизации, рассмотренные в этой главе, например, улучшение качеств смазочных масел и других продуктов, производство нафт с высокой растворяющей способностью и пр., не улучшают экономики процесса. Те же самые результаты могут быть получены другими, более дешевыми и доступными способами, например, посредством сольвентной очистки и высокотемпературного парофазного крекинга. [c.238]

Сольвентная очистка крекинг-бензинов не может производиться параллельно со стандартными методами очистки, рассмотренными выше. Она разделяет крекинг-бензин на два продукта различного химического состава и различных свойств. Рафинат вследствие низких октановых чисел представляет очень плохое моторное топливо. Таким образом, процесс, о котором идет речь, нельзя рассматривать как один из методов очистки моторных топлив. Хотя экстракт имеет высокие октановые числа, приме ение его в качестве материала смешения для получения моторных топлив нельзя считать особенно многообещающим. Следует отметить, что октановое число смешанного топлива близко [c.377]

Предложена технологическая схема сольвентной очистки сырой дизельной фракции сланцевой смолы. В качестве растворителя использован метиловый спирт. Моторные испытания показали возможность нрименения топлив, рафинированных метиловым спиртом, на транспортных дизелях. [c.321]

Полученные данные свидетельствуют о том, что в процессе хранения отдельные классы соединений, входящие в состав дизельной фракции, ведут себя по-разному. Наиболее изменчивыми компонентами оказываются гетероатомные соединения. Углеводородная часть дизельной фракции, несмотря на наличие свыше 50% непредельных углеводородов, оказывается более устойчивой при хранении. Практически важным является основанный на этих наблюдениях вывод о том, что для получения химически стабильного дизельного топлива необходимо возможно полное удаление гетероатомных соединений кислого и. нейтрального характера. Селективная сольвентная очистка дизельной фракции полностью обеспечивает такое удаление нежелательных компонентов, в то время как щелочная очистка оказывается недостаточной для получения дизельного топлива, удовлетворяющего существующим требованиям по запаху, цетановой характеристике,, коксообразованию и химической стабильности,- [c.105]

ТЕХНИКА СОЛЬВЕНТНОЙ ОЧИСТКИ [c.645]

Нефтяные масла подвергают неглубокому гидрообессерива— нию с целью осветления и снижения их коксуемости, кислотности и эмульгируемости. С заменой сольвентной очистки высоковязкого М1СЛЯНОГО сырья, например деасфальтизата, на гидрокрекинг по — япилась возможность производить масла с высоким индексом вяз — кости (более 105). Гидроочищенные масляные продукты удовлетво— ряют требованиям стандартов по цвету, стабильности, запаху, до — п /стимому содержанию примесей и другим экологическим и эксплуатационным показателям. [c.204]

Есть указания [94, 95] па то, что смесь продуктов крекинга с веществами прямой гонки становится нестабильной раньше и при менее жестких условиях, чем несмешанные продукты крекинга. В некоторых случаях для борьбы с нестабильностью необходимо применить промывку крепкой натровой щелочью или крепкой серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочным раствором сольвентную очистку с фурфуролом применяют значительно реже. С другой стороны, для этой же цели часто добавляют ингибиторы окисления и детергентно-диснергирующие добавки [96—98]. [c.482]

В этом последнем случае предпочтительны бензины, богатые нафтенами или ароматикой, например прямогонные фракции из нефтей с побережья Мексиканского залива или Калифорнии экстракты сольвентной очистки, полученные при обработке реформатов селективными растворителями (например диэтиленгли-колем) узкие фракции катализатов риформинга парафинистые бензины, к которым добавлены другие соединения (например толуол) или еще более сильные синтетические растворители — бу-танол и бутилацетат. В определенных случаях растворяющая способность может быть увеличена добавлением нескольких процентов такого соединения, как монолеат глицерина [25]. Рецептура таких комбинированных растворителей является весьма сложной, и для определения их качества установлено несколько особых проб. Сюда относятся проба минимального относительного объема растворителя для определения растворяющей способности по отношению к нитроцеллюлозе [26, 27], каури-бутановая проба [28, 29], определение анилиновой точки, определение растворимости в диметилсульфате и вязкости различных стандартных растворов смол [30—32]. [c.562]

Фирма ЮОПи располагает четырьмя установками Юнибон ГК на коммерческих заводах, производящих смазочные масла. Гидрокрекинг обладает некоторыми встроенны-мы преимуществами по сравнению с селективной сольвентной очисткой при приготовлении базовых компонентов смазочных масел. Для того, чтобы удовлетворить требованиям по спецификации, заводы по производству смазочных масел, где предусмотрены процессы сольвентной очистки для извлечения ароматических соединений обычно нуждаются в источнике сырой парафиновой нефти. Высокоароматный экстракт часто используется при компаундировании топливного маета или для производства сажи. Вместо извлечения ароматических компонентов из смазочного масла процесс гидрокрекинга насыщает циклические компоненты в сырье, размыкает некоторые из колец и затем обеспечивает изомеризацию части парафинов. Итак, остаточный продукт установки гидрокрекинга обладает больших выходом объемной жидкости и боляя высоким индексом вязкости, чем сырье. [c.395]

Качество смазочного масла, произвденного методом гидрокрекинга, зависит в первую очередь ои типа сырья и от жесткости рабочего режима установки гидрокрекинга. Можно улучшить индекс вязкости за счет жесткости реактора и конверсии в средине дистилляты, как это показано на рисунке 10. Установки гидрокрекинга могут обычно производить нейтральный базовый компонент индексом вязкости 115-1 0 из ВГ. Так как установка гидрокрекинга снижает молекулярный вес, она производит меньшей вязкости материал, чем установки сольвентной очистки. На рисунке 11 показано как вязкость смазочного масла снижается по ходу повышения уровня конверсии реактора и следовательно, повышается индекс вязкости. Поэтому, оптимизация жесткости гидрокрекинга с целью получения правильного равновесия между вязкостью и индексом вязкости является критическим. Как и с сольвентной очисткой, полученный гидрокрекингом базовый компонент нуждается в дополнительных операциях кондиционирования, включающих обеспарафиневание и компаундирование запатентованных присадок (рисунок 9). [c.396]

Реакции обеспарафиневания выполняются с использованием катализатора с двумя функциями, обладающего цеолитовым и благородным металлическим участками. Активные участки на катализаторе являются селективными только относительно восковых молекул. Побочными продуктами реакций являются сжиженный нефтяной газ (СНГ) и светлый легкий дистиллят. В таблице 7 перечислены свойства сырья для смазочных масле и в таблице 8 приводится сравнение качества сырья базового компонента для смазочных масел, легкого нейтрального масла, обрабатываемого как на установках сольвентной очистки, так и на установке каталитического обеспарафиневания. При производстве базового компонента с одной и той же температурой застывания, каталитическое обеспарафиневание дает продукт со слегка пониженным индексом вязкости, но он обладает улучшенной вязкостью при низких температурах. [c.397]

Получаемый отбензиненный продукт подвергается депарафи-низации и затем разделяется вакуумной перегонкой на легкое смазочное масло, выкипающее в пределах 340—410°, и тяжелое, выкипающее выще 470°. При более жестких условиях получали масла с индексом вязкости 100—125, но с более низкой вязкостью и худгиим выходом. При гидрообработке сырья в жестких условиях большая часть нежелательных компонентов с низким индексом вязкости, такие как полиароматические соединения, превращаются в масляные фракции с высоким индексом вязкости. Процесс гидрообработки дает более высокий выход смазочных масел по сравнению с сольвентной очисткой и при этом получаются более ценные легкие побочные продукты с низким содержанием сернистых соединений. Получаемые смазочные масла обладают высокими качествами в эксплуатационных условиях [23]. [c.86]

Если при экстракции два растворителя почти не смешиваются друг с другом, ограниченная растворимость их в исходном сырье может привести к возникновению тройного расслоения. Если же селективности двух растворителей противоположны, т. е. если один компонент исходного продукта преимущественно растворяется в одном растворителе, а другой — в другом, то это является весьма выгодным сочетанием для сольвентной очистки. Селективности складываются. Большинство растворителей проявляют избирательность по отношению к ароматическим углеводородам, но некоторые, например, жидкая двуокись углерода и фторуглероды, имеют обратную избирательность. Примеры трехфазной экстракции были запатентованы [203, 216]. [c.91]

Один из старейших заводов страны — нефтеперерабатывающий завод в Риеке — был построен в 1882 г, и являлся первым предприятием такого рода на средиземноморском побережье. После освобождения Югославии завод был реконструирован, расширен и модернизирован. Были сооружены установки по сольвентной очистке масел, пропановой деас-фальтизации и депарафииизаиии. Завод перерабатывает как отечественную, так и импортную нефть мои ность его составляет около 700 тыс, г сырой нефти в год. [c.7]

Помимо рассмотренных выше, существует много других процессов, которые играют важную роль в нефтеперерабатывающей промышленности. Некоторые из них являются вспомогательными при решении основной задачи — превращении сырой нефти в товарные продукты. Сюда относятся гидрогенизацион-ная очистка (для удаления серу-, кислород- и азотсодержащих примесей), сольвентная очистка (экстракция селективными растворителями) и дезодорирующая сероочистка. Дальнейшее расширение возможностей нефтепереработки обеспечивает использование молекулярных сит, которые позволяют отделить н-пара-фины от изопарафинов и циклопарафинов. Одной из главных причин извлечения н-парафинов из нефтяных фракций типа газойля является большая потребность нефтехимической промышленности в высокочистых н-парафинах С12 — Си, которые служат исходным сырьем в производстве моющих веществ и пластификаторов. [c.44]

Фиг. 1. Схема установки сольвентной очистки дизельнот фракции метанолом.

В данной работе изучалось равновесное распределение фенолов и нейтральных масел при обесфеноливашш экстракта сольвентной очистки дизельной фракцип сланцевой генераторной смолы 10%-ньш водным раствором NaOH. Полученная при этом жидкофазная система рассматривалась как состоящая из трех условных компонентов феполов, нейтральных масел и 10%-ного водного раствора NaOH. [c.112]

Мы попытались проверить возможность применения уравнения, предложенного Б. В. Валландером [10], к процессу обесфе-поливания экстракта сольвентной очистки. Полученные нами данные о равновесном распределении фенолов между водной [c.117]

Построена диаграмма равновесия для системы фенолы — нейтральные масла — 10%-ный раствор NaOH, из которой, в частности, следует, что получение при обесфеноливании экстракта сольвентной очистки фенолов с содержанием нейтральных масел менее 4—6% теоретически невозможно даже при разбавлении его газбензином. [c.123]

В качестве исходного сырья для обесфеноливания применялся экстракт сольвентной очистки дизельной фракцпи сланцевой смолы, полученной на опытно-промышленной установке ВНИИПС в 1958 г. Экстракт содержал фенолов 34,5% вес. [c.126]

Во всех опытах было принято то же самое отношение фракцпи к метанолу (в пересчете на 100%-ный), которое устанавливается в сыром экстракте, получаемом при сольвентной очистке дизельной фракции, т. е. мы ориентировались на использование сырого экстракта до отгонки от него растворителя, что дало бы большую экономию в производстве. [c.126]

В содовые солевые растворы . Темой сообщения являются некоторые результаты, полученные нри исследовании процесса отмывки карбоновых кислот во время работы на пилотной экстракционной колонке распылительного тина и колонне отделения сольвентной очистки опытной смолонерерабатывающей установки СПК им. В. И. Ленина, на которых были поставлены опыты по отмывке кислот из сырых фракций смолы. [c.298]

Опыт показывает, что очистка подходящими селективнькми растворителями повышает индекс вязкости смазочных масел, уменьшает их склонность к нагарообразованию в процессе работы иа моторе, снижает их окисляемость. Так как в основе данного метода очистки лежат исключительно процессы физико-химического характера без каких-либо химических реакций между растворителем и компонентами масла, то характеристика химизма процесса сольвентной очистки сводится по существу к решению вопроса, какие составные части масляного сырья удаляются (экстрагируются) при его обработке тем или иным растворителем и какие сохраняются Б рафинате. В свою очередь этот вопрос упирается в крайне сложную проблему состава высших погонов нефти и ее остатков (рези-диумов). [c.647]

В тох случаях, ко1"да исходное масляное сырье мало удовлетворительно для получения высокосортных масел, например характеризуется высоким содержанием смол, богато полициклическими нафтенами и многоядерной ароматико , процессов деасфальтизации и депарафинизации иногда бывает недостаточно — полученное масло вследствие содержания в нем малоценных компонентов может оказаться неудовлетворительным и но своим БЯ,")костным свойствам, по низкой температуре вспышки и другим качествам. В таких случаях для получения высокосортного смазочного масла приходится прибегать к повторной доочистке рафината тем же или новым селективным растворителем, в результате чего получают два продукта рафинат высшего качества с индексом вязкости 92—95 и экстракт, используемый далее как сырье для получения индустриальных масел. Как и в предшествующем случае, сольвентная очистка завершается но мере надобности обработкой масла глиной и его концентрацией. [c.650]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология