Применение гидрогенизационных процессов в нефтепереработке

ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ [c.340]

Как основное достоинство термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие, по сравнению с каталитическими процессами, капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Главный недостаток, существенно ограничивающий масштабы их использования в нефтепереработке, - ограниченная глубина превращения ТНО и низкие качества дистиллятных продуктов. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья - газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10 % масс. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнести гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг и донорно-сольвентный крекинг. [c.606]

Заканчивая краткое рассмотрение общих сведений по прикладной макрокинетике сложных гидрогенизационных процессов в нефтепереработке, нужно еще раз подчеркнуть особые трудности макрокинетического анализа сложных модификаций жидкофазного гидрокрекинга с плавающими порошкообразными катализаторами. Вследствие исключительной трудности четкого математического описания и расчета жидкофазных гидрогенизационных процессов на основе результатов лабораторных (или пилотных) исследований ранее использовали эмпирические переходные коэффициенты от лабораторных (пилотных) масштабов работ к заводским [4, 90]. В последнее время [22, 24, 91—93] кинетику химических процессов, осложненных в заводских реакторах наличием диффузии и теплопередачи, начали изучать с применением математических методов [33, 91—93], Такое математическое моделирование пока, к сожалению, практически применимо лишь для простейших процессов типа сернокислотного катализа. Исследования кинетики необходимо проводить в строго определенных условиях, полностью исключающих влияние гидродинамических факторов и гарантирующих изотермичность процесса. Такие условия обеспечиваются, наприме >, при применении проточно-циркуляционного метода [94]. Довольно точные данные о кинетике в некоторых случаях можно получить и по более простой методике при частичном разбавлении исходного сырья продуктами реакции [61, 71] однако полная изотермичность зоны катализа при этом не гарантируется. [c.163]

В разработке теоретических основ гидрогенизационных процессов и их технологического оформления большую роль сыграли отечественные и зарубежные [1—15] работы. Высокие темпы промышленного внедрения гидрокрекинга [16, 17] являются блестящим подтверждением смелых предсказываний Ипатьева [1—2] о широких перспективах применения гидрогенизационных процессов в нефтепереработке и нефтехимии. Ниже приведены данные о росте в США числа установок гидрокрекинга и их мощности [c.340]

Современная нефтеперерабатывающая промышленность характеризуется широким применением различных модификаций гидрогенизационных процессов гидроочистки, гидрокрекинга, гидродеалкилирования, гидрирования и гидроизомеризации. Эти процессы нефтепереработки, как известно, возникли и изучались на основе работ В. Н. Ипатьева, продолженных его учениками и многочисленными последователями. Большую роль в разработке технологических основ каталитических процессов сыграл А. В. Фрост. [c.5]

Гидрогенизационные процессы нашли широкое применение в нефтепереработке и нефтехимии. Их используют для получения стабильных высокооктановых бензинов, улучшения качества дизельных и котельных топлив, а "также смазочных масел. В нефтехимической промышленности с помощью реакций гидрирования получают циклогексан и его производные, многие амины, спирты и ряд других мономеров. [c.351]

За последние несколько лет появились новые взгляды о возможности использования гидрогенизационных методов в нефтепереработке и предложены многочисленные процессы гидрогенизационной обработки нефтепродуктов. В следующих разделах этой главы рассматриваются достижения последнего времени в области изучения химизма этих процессов, применяемых катализаторов и технологического оформления. Кратко рассмотрены важнейшие результаты гидрогенизационной обработки, дополнительные источники водорода и возможности применения процессов, разработанных для облагораживания ка1 сырой нефти, так и различных нефтяных фракций. Эти процессы, частично уже осуществленные в промышленном масштабе, основываются на применении водорода для улучшения качества различных нефтяных фракций или промежуточных нефтезаводских потоков, в том числе газа, прямогонного и крекинг-бензинов, лигроинов, средних дистиллятов, газойлей — сырья для каталитического крекинга, смазочных масел, парафинов, нефтяных остатков и кокса. [c.120]

Производство тошшв, отвечающих по качеству современным требованиям, невозможно без применения гидрогенизационных процессов. В связи с развитием термодеструктивных процессов нефтепереработки наблюдается увеличение содержания в сырье гидроочистки тершчески нестабильных дистиллятных фракций.Низкая химическая и термоокислительная стабильность таких фракций обусловливает увеличение скорости смолообразования на катализаторах,что приводит к уменьшению активности и срока его службы. Поэтому изучение влияния различных факторов на образование, физико-химические свойства и молекулярную структуру смолистых отложений является актуальной задачей. [c.4]

Способы активации цеолитсодержащих катализаторов разнообразны, как и разнообразны сами катализаторы, их целевое назначение и условия применения композиций. В гидрогенизационных процессах нефтепереработки в основном используют металлцеолитные компоненты в катион-деалюминирован-ной, деалюминированной и катионнообменной формах. Наиболее распространенным способом активации катализаторов на основе цеолитов является их термическая обработка в атмосфере водорода, кислорода воздуха, инертного газа или в вакууме [165, 200, 305]. В процессе термической обработки удаляется адсорбированная влага и формируются активные центры или активная металлическая фаза в мелкодисперсном состоянии с сохранением структуры цеолита. [c.156]

Изложенные авторами материалы, посвященные гид-рогенизационным процессам, обработаны с теоретических позиций современной органической химии, химической технологии, прикладной макрокинетики и химической термодинамики. В предлагаемой монографии рассмотрены химическая термодинамика и превращение углеводородов при гидрогенизационной переработке нефтяного сырья. Описаны катализаторы и способы их производства, получение водорода, технологические основы ведения гидрогенизационных процессов и, наконец, наиболее важные их варианты гидроочистка, гидрокрекинг, гидродеалкилирование, гидрирование и гидроизомеризация. Специальная глава посвящена перспективам дальнейшего промышленного применения гидрогенизации в нефтепереработке. [c.5]

Каржев В. И. и др."-В кн. Исследование и применение гидрогенизацион-ных процессов в нефтепереработке и нефтехимии. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1968, с. 18—33. [c.259]

Процессы гидрирования оказались в высшей степени эффективными в применении к нефтепереработке, так как они позволяют решать две важнейшие задачи значительно увеличить выход жидких топлив из нефти и найти наилучший способ очисткй нефтепродуктов от сернистых, кислородных и азотистых соединений, от непредельных углеводородов, тяжелых продуктов (смол) и т. д. Строятся и проектируются заводы, на которых все нефтепродукты будут подвергать гидрированию. Предполагается, что в течение ближайших десятилетий мировая мощность гидрогенизационных установок приблизится к миллиарду тонн. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология