Структура и фазовый состав

СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ [c.39]

Несмотря на проведенные во многих странах мира многолетние исследования с применением комплекса разнообразных физике- химических методов до сих пор не установлено, какие именно структуры и фазовый состав катализаторов гидрогенизационных про цессов соответствуют каталитически активному их состоянию. [c.211]

Известно, что структура и фазовый состав катализатора являются одними из определяющих факторов его эффективности. Как правило, изучают структуру и состав катализаторов гидрообессеривания в оксидной форме. При этом предполагают, что имеется тесная взаимосвязь между активными поверхностными фазами катализатора в процессе эксплуатации и его оксидными предшественниками. [c.39]

Исследование влияния термообработки на структуру и фазовый состав проводилось на сплавах № 1—5. Сплавы нагревали при 800—850° С в защитной атмосфере (водород, аргон) в течение 15 мин. Рентгеноструктурные исследования показали, что во всех сплавах в результате термообработки наблюдается а-> Превращение. Установлено, что в сплавах, содержащих менее 8— [c.27]

Исследованы структура и фазовый состав бронзовых покрытий, полученных из фенолсульфонового электролита бронзирования. Показано, что однофазный твердый а-раствор сохраняется до 22% олова, при большем содержании олова в сплаве обнаружена метастабильная б -фаза. После отжига при 830° С фазовый состав сплава приближается к равновесному, при этом период элементарной решетки увеличивается на 0,3%. Табл. 2, рис. 2, библ. 15. [c.124]

Изучены указанные вопросы для процессов электроосаждения из трилонатных растворов сурьмы, сплавов 8Ь - В1, - 1п, Си - 31, Ni - В1, Со - В1, Си - N1, Си - Со, В1. Установлено, что фазовый состав электро-осажденных сплавов зависит от потенциала осаждения и химического состава сплавов присутствие в растворе протонированных трилонатных комплексных частиц и гидроксокомплексов металлов снижает качество и выход по току сплавов в нестационарных условиях электроосаждения формируются сплавы с высокой степенью дефектности, причем структурные искажения кристаллических решеток носят деформационный характер твердость и коррозионная стойкость зависят от химического состава сплава. Методом рентгеноструктурного анализа установлена структура и фазовый состав изученных гальванических покрытий. [c.22]

Структура и фазовый состав силицидных слоев на ниобии. [c.263]

Металлы расплавляли в тиглях из исследуемых тугоплавких соединений с последующей выдержкой при температуре плавления или с перегревом до 400° С для легкоплавких металлов в среде защитного газа или в вакууме при давлении 10 2 мм рт. ст. от 5 мин до 10 суток. После выдержки в этих условиях методом металлографического анализа исследовали структуру и фазовый состав тигля и расплавлявшегося металла. Химическим и спектрографическим анализами определяли наличие изменений химического состава материала тигля и расплава. [c.61]

СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЫ [c.87]

Металлографическими исследованиями установлено, что структура и фазовый состав исследованных образцов являются типичными для данных сталей. [c.30]

На рис. 1 представлена диаграмма состояния сплавов железа с углеродом. Сплошными линиями показана диаграмма состояния системы железо — цементит, характеризуюи[ая метастабильиое равновесие системы пунктирными линиями— система железо — графит, характеризующая стабильное равновесие. Пользуясь диаграммой железо — цементит, можно для различных температур проследить влияние изменения концентрации углерода на структуру и фазовый состав стали. Каждая точка иа диаграмме характеризует концентрацию сплава [c.5]

При определении шихтовых составов исходных сплавов мы руководствовались их диаграммами состояния [9, 11]. Составы двойных Pt — А1- и Pd — А1-сплавов подбирали согласно характерным точкам диаграммы с целью получения индивидуальных алюминидов или образцов с максимальным их содержанием. Реакции образования химических соединений платиноидов с алюминием высокоэкзотер-мичны. Сплавы готовили в специально сконструированной приставке к высокочастотной установке ОКБ-8020 в атмосфере аргона (99,99 %) с дозированной подачей платиноида в расплав. Отливки помещали в кварцевые ампулы, откачивали до 1И торр и подвергали гомогенизирующему отжигу при 600—900° в течение 20—30 ч. Состав готовых двойных сплавов уточняли химическим анализом. Структуру и фазовый состав сплавов исследовали рентгеноструктурным и металлографическим анализами. Данные физико-химических исследований исходных сплавов и выщелоченных катализаторов приведены в таблице 1. Фазовый состав приготовленных сплавов в основном отвечает диаграммам состояния, за исключением сплавов № 2 и 5, где в незначительном количестве присутствуют близлежащие фазы. В сплавах, содержащих [c.300]

Структура и фазовый состав исходных и выщелоченных Р1—А1- и Рс1—АЬснлавов [c.301]

В начале текущего столетия возникла новая отрасль прикладного знания, для которой было предложено наименование петрур-гии [1]. По аналогии с несравненно более старой, имеющей многовековую историю, металлургией — наукой о промышленных способах производства металлов — петрургия может быть охарактеризована как наука о промышленных способах получения каменных или камнеподобных материалов (горных пород) и изделий из них. Петрургические производства могут быть подразделены на две принципиально различные группы. Одна из них характеризуется применением какого-то одного исходного сырья, обычно какой-то одной природной горной породы. Этой породе путем расплавления, заливки в формы или горячего прессования и последующей термической обработки (отжига) придаются желательные кристаллическая структура и фазовый состав без существенного изменения химического состава конечного изделия по сравнению с исходным сырьем. Вторая группа петрургических производств сводится к искусственному получению новой синтетической горной породы (или изделий из нее) путем расплавления [c.327]

Металлографический и микрорентгеноспектральный анализ диффузионных слоев на стали 12Х18Н9Т, хромированной циркуляционным методом, позволил расшифровать структуру и фазовый состав многослойного покрытия. [c.80]

В недавней работе электронографическим методом изучалась структура и фазовый состав Сиз8Ь54 [346] в тонких слоях. [c.140]

Дополнительная термическая обработка сварных соединений стали 12Х18Н10Т при температу- J2 рах сенсибилизации существенно меняет структуру и фазовый состав металла околошовной зоны 2 и приводит к резкому ускорению ножевой коррозии (рис. 53, 54, табл. 25). По мере увеличения времени выдержки при 700°С глубина ножевой коррозии растет, достигает максимума, а затем снижается. Склонность к межкристаллитной коррозии в околошовной зоне при испытаниях по методу АМ (ГОСТ 6032—75) появилась только у сварных соединений после нагрева их при 700°С более 10 мни. [c.89]