Сплавы в токе кислорода

Определите массовую долю (в процентах) углерода в стали (сплаве железа с углеродом), если при сжигании навески стали массой 10 г в токе кислорода собрано 0,28 л СО2 (при н.у.). [c.241]

Содержание углерода, связанного в виде карбида кремния, определяют по разности между общим содержанием углерода и углеродом, содержащимся в сплавах в виде примеси свободного углерода и связанного в виде органических и кремнийорганических веществ. Общее содержание углерода определяют окислением навески сплава в присутствии окиси свинца в токе кислорода при 900—950 °С. Определение проводят на установке, изображенной на рис. 57 (стр. 264). [c.273]

Для синтеза аммиака [349] применялась окись, полученная обжигом железного колчедана в токе кислорода после удаления образующихся двуокиси-углерода и сернистого ангидрида и смешения с железом или другими металлами группы железа. Сернокислую соль закиси железа обрабатывают аммиаком, смешивают с хромовой кислотой, и осадок высушивают и прессуют. Такой катализатор применяется при окислении окиси углерода, а также для получения метанола и высших спиртов [ПО]. Сплав, содержащий 90% железа и 10% меди, после поверхностного окисления становится хорошим катализатором для каталитического окисления [37]. [c.284]

При определении серы в металлах и сплавах иодометрическим способом титр раствора иода устанавливают по стандартному образцу металла или сплава с известным содержанием серы. Навеску стандартного образца сжигают в электрической печи в токе кислорода (в фарфоровой трубке), причем сера окисляется до ЗОа. Выделяющиеся при сжигании газы (вместе с ЗОг) пропускают в поглотитель с водою. [c.157]

Метод основан на сжигании навески образца ферротитана в токе кислорода при 1300° С. Этот метод является основным экспрессным, маркировочным и арбитражным методом определения содержания серы в сталях, сплавах, металлах, рудах и многих других материалах. [c.102]

Теории электрохимической коррозии н пасснвиостн металлов лежат в основе методов их защиты от коррозии. К числу их относятся методы, направленные на снижение тока коррозии за счет повышения поляризации коррозионных процессов. Например, повышение водородного перенапряжения введением в коррозионную среду специальных веществ — ингибиторов — резко снижает растворение металла при коррозии с водородной деполяризацией. Предварительное удаление кислорода из агрессивной среды способствует снижению коррозионного тока. Широкое распространение получило нанесение защитных покрытий па поверхность металла металлических, лакокрасочных, полимерных, пленок из труднорастворимых соединений металлов (оксиды, фосфаты) и т. п. Высокой коррозионной устойчивостью обладают металлические сплавы (например, нержавеющие стали), поверхность которых находится в пассивном состоянии. Существуют электрические методы защиты металлов от коррозии, связанные с применением поляризующего тока. Металлу задается потенциал, при котором процесс его растворения исключается или ослабляется. Например, защищаемый металл поляризуется катодно, а анодом служит дополнительный кусок металла. Электрические методы применяются при защите крупных стационарных сооружений. [c.520]

Как видно из табл. 2.3 и 2.4, плотности тока обмена восстановления Кислорода значительно ниже плотностей тока обмена ионизации водорода и предельных диффузионных плотностей тока кислорода. Поэтому выбор активного катализатора кислородного электрода для ТЭ исключительно важен. Катализ 1то-рами Кислородных электродов в щелочных растворах служат платина и палладий, их сплавы и серебро, а также активированный уголь. Каталитическую активность угля можно повысить введением оксидов некоторых металлов, например шпинелей №Со204,СоА1204,МпСо204 [10, с. 161 35, с. 131, 144, 145]. При температурах 200 С и выше активен литированный оксид никеля [7]. Катализаторами кислородного электрода в кислотных электролитах служат платина и ее сплавы и активированный уголь. Предложены также органические катализаторы - фтало-цианины и порфирины кобальта и железа, нанесенные на углеродистую основу [10, с. 161 11 47 66, с.60]. С помощью термообработки удалось значительно повысить их стабильность [11, 47]. Воздушные электроды, содержащие термически обработанные Органические комплексы, устойчиво работали при плотности тока 300 А/м свыше 3000 ч (9 10 А ч/м ) - [78, с. 157]., [c.70]

Дж. Уолкер и К. Као [17] описали чувствительный и точный метод определения углерода в железе и его сплавах. Анализируемые образцы сжигают в токе кислорода в индукционной печи. Газообразные продукты после дополнительного окисления в реакторе с двуокисью марганца поступали на колонку с молекулярными ситами [c.96]

Для определения фосфора в органических соединениях широко используют химические, физико-химические, а также физические полумикро- и микрометоды [244, 246, 257, 260, 320—328]. Основными способами минерализации являются сожжение в колбе, наполненной кислородом [270, 271, 294, 296, 329—333], сожжение в трубке в токе кислорода, позволяющее определять С, Н и Р из одной навески, разрушение смесями кислот в открытой системе типа Кьельдаля или в запаянной трубке (окисление по Кариусу) [28, 146, 295, 300, 301, 334—337], сплавление с щелочными агентами в микробомбе или в калориметрической бомбе [4, 338—343]. Предложены восстановительные способы минерализации с использованием металлов и сплавов (А1, К, Мд, 2п) 1[21, с. 252 314, с. 228 344 345]. В последние годы установлена возможность определения фосфора после озоления вещества в низкотемпературной плазме [257—259]. Анализ заканчивают определением фосфора в виде ортофосфат-иона, используя методы неорганического анализа. Обязательной заключительной стадией минерализации является гидролиз фосфорсодержащих продуктов разложения с количественным переводом их в РО4 . Весовыми формами являются пирофосфат магния, фосформолибдат аммония или комплексы их с органическими осадителями (хинолин, стрихнин и т. д.). Комплексы можно определять титриметрически, используя растворы нитрата лантана, уранилацетата и церия. [c.174]

При определении серы в резистивных сплавах [449] пробу сжигают в токе кислорода в присутствии Sn-стружки. Образующуюся SOg поглощают иодид-иодатной смесью, которая содержит крах- [c.196]

Определение фосфора в титане и его сплавах производят с использованием метода фракционной дистилляции [18, 216, 243, 245]. Применяя зффект фракционного испарения, благодаря которому на спектрограмме отсутствует сложный спектр титана и других компонентов сплава, можно существенно повысить чувствительность определения. Анализируемый порошок или стружку титана переводят в окись нагреванием в атмосфере воздуха при температуре 1000—1100° С. При необходимости ускорить этот процесс и при обработке некоторых трудноокисляемых образцов окисление производят в токе кислорода при температуре 900—1000° С. Как показывает опыт, ни в том, ни в другом случае не наблюдается потерь. Полученные окислы растирают в плексигласовой ступке. [c.147]

Затем навеску средней пробы сплава в 1 г, взвешенную с точностью до 0,0002 г (при содержании общего количества углерода более 1% навеску образца уменьшают до 0,5 г), помещают в фарфоровую лодочку, засыпают плавнем и вдвигают при помощи крючка со стороны входа кислорода в печь, предварительно разогретую до 1250—1300°. Осторожно, чтобы не рассыпать навеску анализируемого образца, устанавливают лодочку в наиболее нагретой части трубки, отверстие которой тотчас же плотно закрывают резиновой пробкой со стеклянной трубкой, соединяющей трубку для сжигания с баллоном для кислорода и с газопромывными склянками. Через 1 мин ставят кран 16 в положение б (см. рис. 111), т. е. соединяют холодильник с газовой бюреткой и пропускают ток кислорода со скоростью 4—5 пузырьков в секунду. Число пузырьков наблюдают в газопромывной склянке 3 (см. рис. 107), соблюдая при этом правила обращения с баллонами для сжатых газов (см. стр. 47). При соединении газовой бюретки с трубкой для сжигания (поворотом крана 16) через холодильник (положение крана б), уровень жидкости опускается вначале быстро, затем замедляется. В Конце сгорания навески (примерно I—1,5 мин от начала сжигания) газовая смесь поступает в бюретку быстрее, вследствие чего и уровень жидкости в ней понижается сильнее. [c.283]

Выполнение определения. Предварительно нагревают печь до рабочей температуры 1350—1400°, используя реостат 5. Вместо реостата удобно пользоваться саморегулирующим автотрансформатором или печью с биметаллическим реле для автоматического регулирования нагрева на заданную температуру. Одновременно берут навески средней пробы анализируемых сплавов в виде мелких стружек или порошка. Величина навески зависит от содержания серы в образце (см. табл. 23). Навеску помещают в прокаленную лодочку и добавляют к ней плавень. При температуре печи 1350—1400° в поглотительный сосуд 14 (см. рис. ИЗ) из склянки 17 наливают 100 мл воды, содержащей раствор крахмала, и из бюретки 15 по каплям раствор иода до появления слабо-голубой окраски, пропуская одновременно через систему ток кислорода для перемешивания раствора в поглотительном сосуде 14. Если окраска раствора будет исчезать, следует прибавлять по каплям раствор иода до устойчивой слабо-голубой окраски, не прекращая тока кислорода. Цвет раствора удобно наблюдать на белом фоне. Можно пользоваться также раствором-свидетелем . [c.292]

Металлический рений растворяют в азотной кислоте и нейтрализуют раствор аммиаком [108]. Более чистый продукт получается, если рений окислить в токе кислорода. Рений переходит в газовую фазу в составе Re207. Далее Re207 конденсируют и растворяют в растворе аммиака [109]. Способ окисления с возгонкой рения был применен, в частности, для извлечения его из отходов вольфрамо-рениевых сплавов [80, с. 71]. [c.306]

При сжигании навески сплава В тоКе кислорода образуется большоё количество окислов железа и других элементов, особенно при определении серы в чугунах, поступающих на анализ в виде порошка и мелких стружек. Окислы железа уносятся кислородом, скорость пропускания которого при определении серы 2—Ъл1мин, в сосуд с поглотительной жидкостью для ЗОа, что затрудняет последующее титрование. Кроме того, окислы железа оседают в конце трубки для сжигания и адсорбируют на себе двуокись серы, что также искажает результаты. Поэтому, чтобы достигнуть полного улавливания серы, для задержания окислов железа ставят пористый огнеупорный фильтр в горячей зоне трубки перед выходом газа. Пористый огнеупорный фильтр должен быть перед употреблением хорошо прокален в токе кислорода, и по мере загрязнения окислами железа его следует своевременно заменять. При определении серы в трубку для сЖигания не следует помещать медную сетку или хромовокислый свинец, так как это приведет к потере серы. Трубку для сжигания после каждых 10—15 определений следует прочищать металлическим ежиком , а после каждых 40—45 сжиганий следует заменять на новую, которая перед употреблением должна быть тщательно очищена внутри от пыли и затем прокалена в этой же печи в атмосфере кислорода при 1300—1350° в течение 10—15 мин. В систему по пути движения газов перед поглотительным сосудом /4 помещают фильтры из ваты, которые по мере загрязнения заменяются. Применяемые для анализа плавни должны быть проверены на отсутствие в них серы прокаливанием в тех же условиях, что и при сжигании анализируемого металла. [c.291]

Хроматографическая методика позволила обнаружить чувствительность процесса активированной адсорбции к методам обработки адсорбентов. На рис. 1П.40 и 1И.41 показана зависимость lgl yдИ Ь от ИТ при адсорбции Оз на свежем образце двуокиси марганца и на образце, прокаленном при 950° С в течение 1 часа. На перегретом образце активированная адсорбция выражена значительно слабее, а при обработке током кислорода при 600° она совсем исчезла. Хроматографическое изучение активированной адсорбции НС1 на кремнии и сплавах кремния с медью [73] [c.143]

Алюминий стимулирует образование гидрида и меняет характер расположения дислокаций в сплаве. Если титан имеет ячеистое распределение дислокаций, то его сплавы с алюминием— копланарное. Это приводит к расширению ступенек выхода полос скольжения и, следовательно, затрудняет их репассивацию. Кроме того, алюминий задерживает репассивацию из-за увеличения критического тока пассивации титана и вызывает его охрупчивание в результате образования упорядоченной фазы Т1зА1 после определенных термических воздействий. Вследствие этих причин алюминий как легирующий элемент увеличивает склонность титана к коррозионному растрескиванию (рис. 4.42) [434]. Содержание в титане более 5% алюминия и более 0,3% кислорода способствует усилению чувствительности к растрескиванию. Добавка элементов, стабилизирующих р-фазу, например молибдена, оказывает положительное влияние на сплавы Ti—А1, но не приводит к улучшению свойств титановых сплавов, содержащих кислород [434]. [c.174]

Сущность газообъемного метода. Навеску сплава сжигают в токе кислорода, при этом связанный и свободный углерод сгорает в СО [c.274]

Метод определения серы сжиганием навески сплавов в токе кислорода см. на стр. 102. [c.95]

Для синтеза аммиака предлагался катализатор, полученный окислением расплавленного железа или сплавов железа в токе кислорода и нагреванием в тигле, покрытом массой, аналогичной приготовляемой [20]. Катализатор для конверсии водяного газа с водяным паром при 320--330°, стойкий по отношению к таким ядам, как сероводород, приготовляют растворением 100 кг железа в разбавленной азотной кислоте, раствор обрабатывают 10 кг хромовой кислоты и 20 кг хромовокислого калия, осаждают аммиаком при 60 —80°, осадок промывают, смешивают с 1 кг углекислого бария и сушат [318]. Другой активный, стойкий катализатор для синтеза аммиака при температуре 550° и давлении 250 ат [скорость на объем газовой реагирующей смеси (ЗН + Ng 2NH3) и часовая объемная скорость реагентов равна 15 000] готовят из чистого железа или железосодержащих руд, окисленных в токе кислорода, с добавкой активаторов, например окиси алюминия или азотнокислого калия. Рекомендуется выдерживать расплавленную жидкость при высокой температуре в течение некоторого времени в токе кислорода. При применении железной руды (магнетита или магнитного железняка), содержащей много примесей (4,0% двуокиси кремния, 4,2% окиси магния, 2,8% окиси алюминия, 0,8% окиси кальция и 0,3% марганца), ее плавят на кислородно-ацетиленовой горелке и вводят активаторы, расплавленную массу выдерживают при высокой температуре с тем, чтобы довести до конца реакцию между окисью железа и активатором и удалить серу и фосфор. При приготовлении катализаторов из железной руды рекомендуется смешивать половину количества актцватора с окисью железа, добавляя вторую половину малыми порциями в частично расплавленную массу. Например, 2 кг магнитного железняка смешивают с 50 г окиси алю-Ашния и 100 г азотнокислого калия (добавляемого малыми порциями), смесь частично расплавляют и обрабатывают избытком кислорода. Приготовленный таким образом катализатор выгружают и процесс повторяют [256]. [c.284]

Эти катализаторы готовят сплавлением железа [с окислами металлов в токе кислорода. Полученный сплав после дробления восстанавливается водородом при температурах не ниже 450° С с различной объемной скоростью (т. е. с различным количеством объемов газа на 1 объем катализатора в час) и различной продолжительностью. [c.46]

Химические свойства. Свободный аммиак в воздухе быстро превращается в карбонат аммония или поглощается водой. С воздухом образует взрывоопасные смеси с нижним пределом 14.5о/о, верхним — 26,8 /с- В токе кислорода горит бледным зеленоватым пламенем. При температуре 800° разлагается на азот и водород. Безводный аммиак совершенно не влияет на черные металлы, но разрушает медь и ее сплавы (бронзу, латунь). [c.120]

Детали из алюминия и его сплавов сваривают в газовом пламени без избытка кислорода или же ручной электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности. Химический состав электродов должен соответствовать составу основного металла. При сварке применяют флюс АФ-44 (28% хлорида натрия, 50% хлорида калия, 14% хлорида лития и 8% фторида натрия). ГОСТ 78711—75 предусматривает сварочную проволоку из алюминия н алюминиевых сплавов. ГОСТ 14806—80 указывает основные типы и конструктивные элементы соединений при электродуговой сварке алюминия и алюм иниевых сплавов. [c.266]

Прн прокаливании 8,56 г сплава двух элементов в токе кислорода (полное сгорание) образовалось 14,96 г смеси окислов. При действии на 4,28 г того же сплава избытка раствора щелбни выделилось 3,36 л водорода (условия нормальные) и осталось 3,2 г нирпично-крас-иого осадка, нерастворимого в соляной кислоте. Определить состав сплава и предложить способ выделения каждого компонента сплава в виде индивидуального простого вещества. [c.451]

Определение микроколичеств серы в металлах и сплавах [647]. Навеску металла или сплава, содержащую 30 мкг S, промывают эфиром и высушивают, погружают в тигель, прибавляют 1 г Fe-порошка, 1,5 г Sn, 1—2 г металлической меди, тигель закрывают крышкой, помещают в индукционную печь и пропускают через систему в течение 2 мин. ток кислорода со скоростью 1 л/мин. Затем печь включают и выходящие газы пропускают через трубку, погруженную в мерный цилиндр емкостью 50 мл, содержащий 12 мл поглотительного раствора (54,4 г Hg Ij и 23,4 г Na l в i л раствора). Сжигание продолжают 5 мин., после чего к поглотительному раствору добавляют 5 0,04%-ного раствора солянокислого парарозанилина и 5 мл 0,2%-ного раствора формальдегида, разбавляют водой до 100 мл, выдерживают около 20 мин. и фотометрируют в кюветах с i=l см при 560 нм, используя воду в качестве раствора сравнения. [c.197]

Анализ материалов металлургического производства описан в работе [517], анализ тугоплавких соединений — в [406]. Обзор работ за 1970—1971 гг. по анализу железа и стали дан в [1344]. Для разложения наиболее часто применяют сжигание образца в токе кислорода. В зависимости от типа сплава применяют различные плавни. Жаропрочные сплавы и ферросплавы сжигают в струе кислорода при 1380—1400° С с применением меди в качестве плавня, для феррохрома в качестве плавня применяют медь и окись меди, ферросилиций сжигают при 1400—1420° С (плавень — металлическая медь), силикохром — при 1400—1450° С (плавень — медь или окись меди) [517]. [c.202]

Сплавные катализаторы готовятся путем сплавления нескольких каталитически активных металлов с алюминием или кремнием, роль которых сводится к приданию определенной структуры катализатору. Сплав обрабатывается едкой щелочью, которая растворяет и вымывает алюминий и кремний. В результате образуется сильно пористая масса губчатого вида. Это и есть активный сплавной, или скелетный, катализатор. Таким образом готовятся сплавные Со- и Ni-каталнзаторы. Сп.павные железные катализаторы получают несколько иначе, сплавляя железо с окислами металлов в токе кислорода. Такой катализатор, так же как осажденный, требует восстановления в токе водорода при температуре около 450°. [c.487]

И. Юранек и Б. Амброва [44] разработали газохроматографическую методику определения углерода и серы в техническом железе и его сплавах. Анализируемую пробу сжигали в токе кислорода, который одновременно использовали как газ-носитель. Образовавшиеся при сожжении газы (двуокись и окись углерода и двуокись серы) хроматографически разделяли на колонке с силикагелем. Содержание газов записывали при помощи фотоколори-метрической ячейки. Такой способ позволяет определить содержание углерода в стали на 10 % при навеске 1 г. Возможно применение и меньших навесок. [c.160]

Экспресс-анализатор АС-7012. Экспресс-анализатор АС-7012 предназначен для определения серы при ее содержании от 0,003 до 0,2% в сталях и сплавах в процессе их производства. Продолжительность анализа 1—3 мин. Результаты получаются в процентах серы. В анализаторе осуществляется кулонометрическое титрование ЗОз по изменению pH (рис. 10.10). Сталь ( ,5 г металла в виде порошка или стружки) сжигают в фарфоровой лодочке в трубчатой печи в токе кислорода с добавлением 0,2 г плавня УзОб. Образовавшиеся при сжигании газообразные оксиды серы (преимущественно ЗОз) поступают через фильтр 1 и газоотводящую трубку 2 в поглотительный электролитв датчике анализатора. При поглощении ЗОз pH поглотительного раствора уменьшается и изменяется э.д.с. индикаторной электродной системы рН-метра 13, состоящей из стеклянного 9 и вспомогательного 10 электродов. Это изменение э.д.с. изменяет величину выходного тока усилителя рН-метра при этом регулятор 14, управляемый выходным током усилителя рН-метра, автоматически включает источник генераторного тока 15. Этот ток протекает по цепи генераторных электродов через поглотительный 3 я вспомогательный 12 сосуды датчика, разделенные керамической перегородкой 7 11 — вспомогательный электролит, 6 — слой ВаСОз). При протекании генераторного тока на катоде 8 происходит разряд ионов водорода, в результате чего, концентрация их в поглотительном растворе падает. [c.184]

Разработаны методики определения свободного углерода в металлах Т1 [366], N1, Ри, Мо сплавах [370] горных породах технических образцах и сталях [372]. Они основаны на сожжении пробы в токе кислорода с последующим поглощением образующегося диоксида углерода водным раствором соли бария при pH = 9,9 [363], безводным ацетоном 0,5 %-ным по СНзОН и К1 [382], диметилформамидом, содержащим тимол-фталеин, иодид калия и моноэтаноламин [371]. Кулонометрическим титраитом в водных растворах служат электрогенерированные 0Н--И0НЫ, а в неводных — СНзОК- [c.70]

В результате опытов, проведенных Гудковым (ВНИИкимаш) по изучению горения металлов в кислороде, было установлено, что проволоки, изготовленные из технических сплавов— углеродистой стали (0,13% С), оцинкованного железа, стали ЭЯ1Т и нихрома НХ20, при нагревании ИХ электрическим током в среде неподвижного кислорода горят с пиротехническим эффектом. Наибольший эффект наблюдали при горении сплава нихром и хромоникелевой аустенитной стали ЭЯ1Т. Горение проволоки из этих сплавов в воздухе идет спокойно. [c.83]

Наибольший выход ЗОа при сжигании сульфидов в токе кислорода получен для сульфида серебра. Поэтому при изучении изотопного состава серы некоторые исследователи переводят все сульфиды в сульфид серебра [6, 7]. Для этого сульфид сначала окисляют до сульфата, осаждают ВаЗОл, последний сплавляют с железом или углем при 950—1000° для перевода Ва304 в Ва5. Образующийся сплав обрабатывают в токе азота соляной кислотой, а выделяющийся НзЗ улавливают раствором нитрата серебра. В результате этих процедур в АдгЗ переходит около 94% серы сульфидов. Неполный переход серы объясняется неполнотой восстановления сульфата бария, выделением ЗОг во время сплавления из-за протекания побочных реакций и незначительного окисления сульфида бария во время обработки сплава соляной кислотой. При количествах сульфата бария, больших 100 мг, эти потери не приводят к значительному разделению изотопов серы. Однако при навеске сульфата бария порядка 20 мг в АдгЗ переходит только 60%, что совершенно недопустимо. [c.8]

Мышьяк в органических соединениях определяют химическими и инструментальными методами [9,28, 189,346—354]. Основными способами минерализации являются минерализация кислотами [7, 355, 356], сожжение в токе кислорода [166] или в колбе, наполненной кислородом [291, 357—362]. Объектами анализа были алкилариларсониевые кислоты, алкил-, ариларсены, ариларсиноксиды и их производные, в том числе хлорированные или фторированные, лекарственные препараты, белки, комплексные соединения, производные металлорганических соединений, карборанов и другие элементоорганические соединения, содержащие мыщьяк наряду с такими гетероэлементами, как В, Ge, Hal, Fe, Si, Мп, u, Mo, Hg, P, F, r и др. Изучены три способа разложения элементоорганических соединений, содержащих мыщьяк, сожжением в колбе с кислородом, сплавлением со щелочью в бомбе и минерализацией кислотами (типа метода Кьельдаля). При сожжении в колбе с кислородом наиболее ответственной частью является находящийся в высокотемпературной зоне держатель навески [291]. Обычно в качестве держателя используют спираль из платиновой проволоки. Однако при анализе веществ, содержащих мыщьяк, из-за образования сплавов мышьяка с платиной были получены заниженные результаты. [c.181]

К), уд. электросопротивление (в мком-см) 193 (20°) 239 (—60°) 294 ( — 190°) сверхпроводник при 1,15°К. Карбид Т. устойчив па воздухе до 800°, в токе кислорода разлагается при 1150°, усто11чив к действию соляной и серной к-т, растворяется смесью HNO3 н HF, разлагается расплавленными щелочамп. Применяется для изготовления углей дуговых лами, в качестве шлифовального материала, а также для про-нз-ва особо твердых сплавов, обеспечивающих более высокую производительность и долговечность инструмента, чем специальные стали. [c.90]

Как уже указывалось, титан способен взаимодействовать с углеродом лишь при высоких температурах. В системе титан — углерод при этих условиях образуются очень твердые сплавы, содержащие карбид титана Т1С — кристаллическое металлоподобное вещество с температурой плавления 3140°С, и ряд твердых растворов. Карбид титана проводит электрический ток, легко сплавляется с металлами и другими карбидами, образуя при этом иногда чрезвычайно твердые тугоплавкие сплавы. При обычной температуре карбид титана довольно инертен, при высоких же температурах ведет себя подобно элементарному титану — реагирует с галогенами, кислородом, серой, азотом, а таклсе с кислотами и солями — окислителями с образованием продуктов, аналогичных получающимся при действии на элементарный титан. Подобные карбиду соединения титан образует с фосфором (фосфиды), кремнием (силиды), бором (бориды). [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология