Системы, обогрева аппаратов и трубопроводов

Для экономичной регенерации растворителя и удовлетворительной работы установки обогрев экстрактной и рафинатной отпарных колонн должен проводиться при помощи замкнутой системы масляного обогрева, чтобы предотвратить нагрев тонкой граничной пленки фурфурола до температуры, превышающей 355°. При температуре всего фурфурола или потока его более 232 образуется кокс. Должны быть приняты меры, предотвращающие окисление масла и растворителя, особенно при очистке высокоароматического сырья. Применение окисленного фурфурола при очистке ароматических масел сопровождается образованием отложений полимерных веществ и кокса в трубопроводах и аппаратуре. Этот недостаток можно уменьшить созданием во всех емкостях для фурфурола подушки инертного газа, деаэрацией сырья, предотвращением подсоса воздуха на приеме насосов, проведением отпарки обескислороженным водяным паром и, возможно, добавкой антиокислителей к фурфуролу. Кроме того, при изменении уровня жидкости в отдельных аппаратах системы в них должен подаваться инертный газ применение меди илп медных сплавов недопустимо, так как этот металл катализирует разложение фурфурола. Предполагают, что хлористый натрий усиливает образование кокса в экстракционной аппаратуре поэтому целесообразно нефти, из которых вырабатывают масла, предварительно обессоливать. [c.250]

Для подогрева потоков сырья, емкостей и трубопроводов предусмотрена система циркулирующего масляного теплоносителя АМТ-300, включающая емкость Е-1, насос Н-4 и трубчатую печь П-1. Теплоноситель из емкости забирают насосом и подают в печь, где он нагревается до температуры не выше 280°С. Из печи теплоноситель направляют на обогрев трубопроводов и аппаратов, откуда, отдав свое тепло, он возвращается в емкость, которую используют как для при- [c.39]

TOB и трубопроводов. Соединения следует выполнять BapKOii. а фланцевые соединения должны иметь прокладки из мягкой стали или меди. Следует применять задвижки с двойным уплотнением или бессальниковые сильфонные вентили. Трубопроводы прокладывают с уклоном в сторону котельной, чтобы обеспечить слив жидкости из системы обогрева самотеком. Обогрев аппаратов местными электронагревательными пакетами более опасен в пожарном отношении по сравнению с централизованным обогревом. В этом случае непосредственно у аппарата размещены трубки с раскаленными спиралями и электрокабели, обеспечивающие их работу. [c.147]

При нагреве в зависимости от давления в системе может наблюдаться некоторое увеличение вязкости за счет частичного испарения растворителя. С повышением температуры выше температуры размягчения вязкость постепенно падцет. При температурах 250-280 0 асфальтит, даже полностью осиобожденный от растворителя, становится легко перекачиваемый продуктом. Такая особенность в свойстве асфальтитовой фазы и асфальтита предъявляет определенны э требования к технологии его производства. В первую очередь должны быть приняты меры, исключающие застывание асфальтита в трубопроводах, запорных и регулирующих устройствах. С этой точки зрения нзиболее эффективен обогрев с помощью теплоносителя как для трубопроводов в рубашке, так и для запорных и регулирующих устройств (песчаная баня). Необходимо также исключить потери тепла в аппаратах п тен надежной теплоизоляции. Предпочтителен отгон растворителя из асфальтитовой фазы в две ступени. В первой ступени под повышенным давлением регенерируется основное количество растворителя. Охлаждается и конденсируется он обычной оборотнЬй водой. Во второй ступени оставшаяся малая часть растворителя регенерируется под пониженным давлением. [c.23]

После опрессовки аппаратуры и устранения выявленных дефектов в первую очередь включают систему обогрева трубопроводов и аппаратов. При обогреве трубопроводов водяным паром заполняют пароспутники, соблюдая правила приема водяного пара. Если обогрев ведется органическим теплоносителем, его принимают из общезаводского хозяйства в емкость, налаживают циркуляцию теплоносителя насосом через печь (по самой короткой схеме с возвратом в ег йсость), спрессовывают печь и системы теплоносителем и ведут [c.105]

После опрессовки системы, ликвидации неплотностей и подключения установки к системам паро-, водо- и электроснабжения обкатывают насосы посредством широкой циркуляции воды. При этом аппараты и трубопроводн одновременно отмываются от окалины и грязи. Перед промывкой на приемных линиях устанавливают временные фильтры, регулирующие клапаны не включают и циркуляция идёт по обводным линиям. Дефекты, выявленные в процессе i omhbkm, необходимо устранить. Промывочную воду дренируют в канализацию. После промывки системы налаживают циркуляцию, включая приборы контроля и автоматики для их предварительного опробования. После освобождения системы от влаги подключают паровой обогрев трубопроводов, насосов, аппаратов с целью сушки системы до полного удаления влаги и предварительного прогрева аппаратуры и оборудовании. [c.55]

Трубопровод для лактама обогревается жидким динилом, аппараты и трубопроводы для расплава полимера — парами динила (нагрев самого динила индукционный). Капролактам через загрузочную воронку I, снабженную вальцами для измельчения, и пыле-отделитель поступает в обогреваемый паром бак для расплава 2, откуда расплавленный лактам центробежным насосом 3 подают через обогреваемый фильтр (фильтровальная ткань — мольтон )) в обогреваемый паром гомогенизатор 4, снабженный пневматическим указателем уровня. В гомогенизатор добавляют активатор и регулятор. Расплавленный лактам насосом 5 передается под давлением 25 ат в реактор 7 давление насоса регулируется вентилем, через который лактам возвращается во всасывающую линию насоса. Трубопровод 6 от насоса к реактору обогревается жидким динилом в случае необходимости используют ступенчатый обогрев от 80 до 240°. Расплавленный лактам предварительно нагревается до требуемой температуры (256°), проходя через змеевик, смонтированный во внутренней части реактора. Реактор 7 состоит из системы труб, соединенных в пакеты по 4 трубы в каждом, через которые течет расплавленный лактам при постоянных температуре и давлении (256°, максимально 25 ат). Время нахождения расплава в аппарате — около 18 час. Из реактора расплав полимера дроссельным насосом 8, имеющим обогревательную рубашку, передается в установку для удаления мономера из расплава. Дроссельный насос одновременно обеспечивает снижение давления при передаче расплава из реактора, находящегося под давлением, на установку для удаления мономера, работающую под вакуумом. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология