Обогрев системы

В смеситель 1 дозировочным насосом 2 закачивают масло, включают перемешивающее устройство и обогрев аппарата. Затем через дозатор 5 загружают первую порцию (80 % масс, расчетного количества) модифицированного аэросила. Загрузка ведется порциями в течение 8 ч, причем масса порции постепенно уменьшается от 5 до 1 кг. Смесь масла и загустителя перемешивается и циркулирует в системе смеситель 1 —> насос 4 — смеситель 1. [c.105]

Схема установки приведена на рисунке 2.1. Она состоит из следующих основных узлов реактора окисления, системы конденсации и улавливания парогазовых продуктов реакции и растворителя, системы контроля и регулирования температуры. В качестве реактора используется стеклянный цилиндрический сосуд (1) ёмкостью 500 мл, снабжённый пробоотборником (а), газоподводящей трубкой (б), внутренним холодильником (в), холодильником-конденсатором (г) и турбинной мешалкой (д). Мешалка приводится в действие электромотором (2), соединённым с ЛАТРом (13). Для улучшения перемешивания реактор снабжён отражательными перегородками. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (11), напряжение на которой регулируется ЛАТРом (12). Постоянство температуры поддерживают с точностью 0,5 С контактным термометром (14) управляющим электронным реле (15), которое периодически включает и выключает ЛАТР (12). Внутренний холодильник (в) используют для поддержания постоянства температуры при значительном экзотермическом эффекте реакции. [c.29]

Перегонка с однократным испарением — непрерывный процесс, протекающий в условиях равновесия между паровой и жидкой фазами. Непрерывность обеспечивается питанием системы сырьем постоянного состава о постоянной скоростью при непрерывном отводе образующихся паров и жидкого остатка. При перегонке нефти методом однократного испарения дистилляты отбирают при температурах 250, 275, 300, 325, 350, 375 и 400° С. Для нефтепродукта выбирают такой интервал перегонки, чтобы охватить температуры начала и конца кипения. Методика проведения перегонки путем однократного испарения заключается в следующем (рис. 61). Включают обогрев бани и подают воду в конденсатор-холодильник и холодильник. При температуре ниже заданной на 5—10° С приступают к подаче сырья. Когда установится заданная температура в бане (в жидкости и в парах), начинают учитывать количество подаваемого сырья и получаемых дистиллята и остатка. Продолжая подачу сырья, устанавливают следующее- заданное значение температуры в бане (в жидкости и в парах) и проводят соответствующие замеры II так до тех пор, пока пе проведут перегонку при всех заданных температурах. [c.120]

При механизированной транспортировке и развеске мягчителей необходим обогрев всей системы (трубопроводов, емкостей, весовых КОВШОВ, инжекторов и пр.). Как правило, он осуществляется паропроводами, укладываемыми совместно с подающими трубопроводами, и применением паровых змеевиков и рубашек. За рубежом обогрев системы производится специальной огнестойкой тканью, которая содержит в качестве нагревающего элемента металлический проводник. Для обогрева данная ткань накладывается на нужную емкость или трубопровод и с наружной стороны покрывается стеклянной ватой и металлическим кожухом. Степень нагрева регулируется шагом между витками ткани, накладываемой на емкость или трубопровод. [c.225]

Для создания необходимых условий нагревания материала по длине червяка в случае внешних источников тепла инжекционный цилиндр должен иметь не менее 3—4 зон обогрева, а сопло — самостоятельный регулируемый обогрев. Системы обогрева цилиндра и сопла должны обеспечивать возможность поддержания температурного режима в заданных пределах. Материалы с узкой температурной областью переработки вызывают необходимость тщательного контроля температуры по зонам обогрева инжекционного цилиндра, включая самостоятельный обогрев сопла. Температуру цилиндра и сопла регулируют с точностью, обеспечивающей колебание температуры материала в пределах (1- 2) град. [c.318]

Обогрев системы производится при помощи топки , расположенной внизу, почти в середине каскада чаш. [c.183]

Через прибор начинают пропускать ток азота и включают обогрев. Через 1,5 часа выключают обогрев, системе дают остыть и титруют содержимое приемника 0,1 н. раствором щелочи. [c.60]

Обогрев горячей водой имеет известные преимущества по сравнению с обогревом паром, полученным в том же котле. Прежде всего на стенах котла не отлагается накипь, вследствие того, что вода из системы не спускается и поэтому нет надобности в добавках свежей воды. В данной системе, в противоположность системе с паровым обогревом, не требуется питательного асоса однако, циркуляционный насос, конечно, ужен. Использование топлива улучшается, так как в водяном котле не образуется осадков и поверхность нагрева не загрязняется. Отсутствие питательных насосов гарантирует от ударов в результате подпитки. [c.296]

Взрыву способствовали повышенные температура и давление, поскольку температура обогрева демпфера паровым конденсатом не контролировалась, а следовательно, могла достигать 100°С. Такие условия могли создаваться прн остановке насоса, так как обогрев при этом не отключался и находящийся в баке МВА мог нагреваться до температуры греющего агента. Кроме того, допускались случаи включения насосов при закрытой арматуре на нагнетательной линии, что при отсутствии автоматических блокировок и перепускных клапанов приводило к значительному повышению давления МВА в системе, создаваемому поршневым насосом. Такое повышение давления также могло вызвать взрыв демпфера насоса. [c.186]

При перекачке застывающих или обводненных огнеопасных сред должны предусматриваться необходимые мероприятия, предупреждающие возможность застывания или замерзания перекачиваемого продукта в насосе или трубопроводе (местный обогрев, теплоизоляция, отсутствие тупиковых участков, падежная система дренажа и продувки на случай остановки насосного агрегата и т. д.). Насосы, предназначенные для перекачки нейтральных и пожаро-, взрывобезопасных жидкостей, замерзающих при расчетной температуре наружного воздуха, в том числе химически загрязненной воды, содержащей примеси углеводородов, рекомендуется размещать в закрытых, отапливаемых и вентилируемых помещениях. Насосы для перекачки подобных жидкостей, не замерзающих при расчетных температурах наружного воздуха, можно устанавливать вне здания. [c.294]

При вынужденном выносе вытяжных вентиляторов из помещения обеспечивать уклон воздуховодов в сторону помещений и надежный обогрев дренирующих устройств, выходящих из кожуха (корпуса) вентилятора, а также исключение возможных мешков вентиляционной системы, расположенных вне помещений. [c.207]

Для установления температуры конца кипения парафина отмечают температуру и остаточное давление в системе в момент, когда, вследствие прекращения выделения паров из колбы, несмотря на продолжающийся нагрев, температура в колбе начинает понижаться. В этот момент выключают обогрев колбы. [c.464]

Более перспективным представляется использование для обогрева трубопроводов жидкого теплоносителя. Такой обогрев позволяет регулировать температурный режим трубопроводов, а система теплоносителя в целом удобна для утилизации тепла процесса окисления сырья и процесса сжигания вредных газов. Кроме того, система теплоносителя одновременно может быть использована для обогрева резервуаров (обогрев теплоносителем описан ниже). [c.158]

При непосредственном измерении удельной поверхности берут навеску исследуемого материала из такого расчета, чтобы величина ее суммарной поверхности была 5—100 м . Все заполненные навесками кюветы ставят в рабочее положение, для ч го соединяют с вакуумной линией и создают, необходимый вакуум при обогреве до 200—250 °С. Затем отключают насос и обогрев После остывания кювет их соединяют с измерительной системой. Далее из К(элбы с азотом подают газ с таким расчетом, чтобы давление его в системе стало 120 мм рт. ст., отключают от системы все кюветы, кроме одной, замеряют показания манометра и кювету погружают в сосуд Дюара с жидким азотом. После того, как положение уровня жидкости в манометре установится, снова замеряют давление. [c.297]

В перегонный кубик 3 заливают 0,5 л раствора, плотно завинчивают пробки (верхнюю и боковую для термометра) и создают в системе вакуум до остаточного давления 66,5 — 106,4 кПа (50—80 мм рт. ст.). По достижении нужного вакуума включают обогрев кубика. После падения первой капли в нижний приемник (соединительный кран предварительно открывают) определяют скорость перегонки. По установлении постоянной скорости (примерно 10 мл/мин) открывают вентиль 9 па трубке, соединяющей резервуар 1 с кубиком 3, продолжают отгон до тех пор, пока температура жидкости не поднимется до 150 — 170 °С. [c.248]

Комбинированная установка состоит из ряда элементов карбюраторного двигателя (степень сжатия 8 1, рабочий объем 1,6 л), оборудованного системой утилизации тепла выхлопных газов, антифриза и картерного масла центробежного компрессора, приводимого в движение от вала двигателя холодильной установки, в которой с помощью компрессора рабочая жидкость проходит все обычные стадии сжатия паров, утилизации тепла и конденсации паров расширителя жидкости и холодильника теплообменника — испарителя жидкости, работающего на низкопотенциальном тепле. Источниками такого тепла могут быть воздух, вода, тепло грунта, а также тепло, отбираемое в конденсаторе. Этот источник может быть объединен с теплом, аккумулированным в двигателе водой или воздухом. Наиболее вероятные сферы применения комбинированной установки — обогрев помещений горячим воздухом или водой, обогрев плавательных бассейнов, оранжерей и теплиц, различные установки для сушки зерна. Многие из них уже освоены в промышленно-коммерческих масштабах. [c.375]

В расчетах давлений в разных точках отопительной системы величину гидростатического подпора нужно прибавлять к расчетному при движении газов снизу вверх и вычитать в случае движения газов сверху вниз. Как уже указывалось, движение газов в отопительной системе коксовой батареи осуществляется тягой дымовой трубы. При увеличении производительности коксовой батареи, когда через ее отопительную систему приходится пропускать больше газов, при переходе на обогрев другим видом газа и в других случаях может возникнуть необходимость проверить возможности дымовой трубы по обеспечению нормального обогрева. [c.148]

Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа и воздуха. Например, при обогреве бедным газом уменьшение разрежения в верхней зоне газового регенератора на восходящем потоке, без изменения разрежения в сопряженном воздушном регенераторе, вызовет увеличение поступления в отопительный простенок газа и уменьшение коэффициента избытка воздуха. Поэтому обогрев коксовых печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, одинаковые температуры, а значит, одинаковое качество кокса во всех печах батареи, при постоянном во всех печах периоде коксования регулируется определенным разрежением в соответствующих участках отопительной системы печей. Это как раз и устанавливает третий принцип гидравлического режима. Если распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых печей будет постоянным, в пределах одного периода коксования, значит, постоянными будут поступление газа и воздуха, условия заграфичивания кладки, качество кокса и будет обеспечена продолжительная высокопроизводительная работа батареи. [c.155]

При обогреве коксовых печей доменным газом (смесью) следует учитывать, что теплотехнический КПД в этом случае вследствие увеличения потерь тепла с продуктами горения ниже КПД при обогреве печей коксовым газом приблизительно на 5-8%. Поэтому при переводе печей на обогрев доменным газом при прочих равных условиях подачу тепла необходимо увеличивать в сравнении с обогревом на коксовом газе и удельный расход тепла на коксование увеличивается. При этом сопротивление отопительной системы в связи с увеличением объемов газа и продуктов горения в 1,3-1,6 раза больше, чем при обогреве коксовым газом. [c.163]

Для выбора основных параметров гидравлического режима, который должен быть установлен при переводе печей на обогрев доменным газом, необходимо определить сопротивление отопительной системы. Расчеты сопротивления отопительной системы проводят с учетом нормативного удельного расхода тепла при обогреве печей доменным газом и принятого коэффициента избытка воздуха для горения. [c.163]

Причинами перегрева отдельных регенераторов, оплавления насадки и горения газа в газовоздушных клапанах могут быть прососы сырого газа из камер в отопительную систему перетоки газа и воздуха между смежными газовыми и воздушными регенераторами на восходящем потоке на печах системы ПВР перетоки газа с восходящего на нисходящий поток через опасную стену между разноименными регенераторами значительный подсос воздуха через неплотности фасадов газовых регенераторов догорание отопительного газа в регенераторах на нисходящем потоке из-за недостатка воздуха на обогрев. [c.165]

Более прост и экономичен, чем обогрев перегретой водой, обогрев теплоносителями, позволяющими получать высокие температуры без давления в системе или при умеренных давлениях. К числу таких теплоносителей относятся минеральные масла и некоторые другие органические жидкости. [c.316]

Рассмотрим принципиальные схемы нагрева жидкой и парообразной дифенильной смесью, которые в общих чертах типичны для всех ВОТ. При обогреве жидкой смесью с принудительной циркуляцией (рис. УИ1-6) смесь специальным центробежным насосом 1 через котел 2 с электрообогревом подается на обогрев теплоиспользующего аппарата 3. Вследствие того что объем смеси при ее нагреве увеличивается, за аппаратом 3 установлен расширительный сосуд 4. После того как смесь отдала тепло и охладилась, насосом 1 она снова засасывается в котел. Предварительный подогрев смеси при заполнении системы и ее подпитке (для компенсации потерь теплоносителя, которые в циркуляционной замкнутой системе невелики) производится в емкость 5, в которую смесь поступает через фильтр 6. [c.318]

Система состоит из двух частей, которые по мере необходимости подпаиваются к вводу в источник одна служит для введения газообразных продуктов, вторая — для испарения и введения жидких образцов. Откачка обоих систем производится форвакуумным и диффузионным насосами. Обе системы изготовлены из стекла. Натекатель /5 представляет собой платиновую фольгу с 4—5 отверстиями диаметром 10—15 мк, фольга впаяна в стеклянную трубку, которая соединяется через коваровый переход с источником. Намотка из стеклянной ткани со вшитой в нее нихромовой проволокой обеспечивает равномерный, регулируемый с помощью автотрансформаторов (ЛАТР) обогрев системы. Высоковакуумные вентили обогреваются специальными печами. Исследуемый образец в количестве 10—25 мг помещается в пробирку /2, которая присоединяется к системе. Пробирка охлаждается жидким азотом, откачивается до давления 10 —10 мм рт. ст. Через 3—4 мин откачка прекращается, насосы отсекаются от системы напуска, а исследуемый продукт испаряется в баллон напуска 14. [c.43]

I ацией нх переработки повышаются требования к системам обогре-[ а полимерного оборудования в отношеини их надежности и долго-ьечности, качества регулирования пх температурного режима, рас-глирения технологического температурного диапазона (до 500° С). [c.204]

Трубопроводы сбросных газов на низких участках, конденсатоотводящие трубы, конденсатосборники, сепараторы, огнепрегра-дителп, гидрозатворы, нижние части факельного ствола и молекулярного затвора и другие узлы факельной системы должны быть теплоизолированы, обеспечены тепловыми спутниками и обогреваться в зимнее время. Соприкосновение обогревающего спутника с трубопроводом ацетнленсодержащего газа не допускается. В не-обходи.мых случаях разрешается размешать ацетиленопроводы в общей изоляции с обогревающим спутником, но изоляция должна обеспечивать равномерный обогрев трубопровода по периметру. [c.217]

Широко применяют за рубежом обогрев жидким теплоносителем [195, 196, 228], в качестве которого используют масляные фракции или вакуумный газойль. Система обогрева теплоносителем включает печь для нагрева теплоносителя, расширительную камеру для выравнивания колебаний уровня и давления теплоносителя, обогревательные змеевики в битумных резервуарах и линии для обогрева трубопроводов, аналогичяые паро-спутникам. На битумной установке производительностью 400 тыс. т 1в год и Парком хранения на 25 тыс. для теплоносителя устанавливают емкость в местимостью 40 м масло в систему подается автоматически, и в печи оно нагревается до 290 °С. О богрев теплоносителем в отличие от других методов исключает выбросы и перегрев битума. [c.164]

ВНИИПКнефтехим. Проектная производительность примерно 1 т в час. На установке иапользуется теплоноситель — фракция 350—500°С. Система теплоносителя включает в себя буферную емкость, нагревательную печь, центробежный насос НК-бО/35, воздушный холодильник (для охлаждения теплоносителя в случае его перегрева, поверхность нагрева 630 м ), трубчатый теплообменник (для нагрева битума, поверхность нагрева 250 м ) предусматривается обогрев всех битумных трубопроводов и рабочей части парового поршневого насоса ПДГ-40/30, предназначенного для первкачи вания и рециркуляции битума. Для стабилизации качества теплоносителя в газовую часть емкости лодают инертный газ. [c.165]

Темкин положил начало широкому применению проточно-циркуляционного метода для изучения кинетики гетерогенно-каталитических процессов [13]. На рис. Х.5 представлена схема установки такого типа для окисления бензола в малейновой ангидрид. Обпщй принцип работы установки ясен из рис. Х.5. Вся циркуляционная система реактор, насос с клапанной коробкой и коммуникации находится в термостате или имеет специальный обогрев. Температура [c.409]

На рис. 4.31 приведена схема установки по производству полифталоцианина кобальта [75]. Шихта для получения полифталоцианина кобальта готовится в смесителе 1, в которой после сушки и размельчения загружаются мочевина, молибдат аммония, сульфат кобальта и пиромел-литовый диангидрид. Все компоненты тщательно перемешиваются и готовая шихта выгружается в реактор 2. Затем закрывается загрузочный люк и включается система нагрева реактора. Обогрев ведется горячим дитолилметаном, подаваемым в рубашку реактора. Температура плавления 185...190°С, время плавления 6...8 ч. [c.145]

Основную часть пропиточного раствора подают через штуцеры под решетку, на которой находится слой пропитываемого носителя 3. Скорость движения раствора через носитель поддерживают несколько меньшей, чем критическая скорость взвешивания. Для перемешивания раствора и носителя через коллектор 1 подают воздух или перегретый пар. Обогрев осуществляют с помощью наварных спиральных элементов. Слив пропиточного раствора происходит через периферийные отверстия 5 в корпусе реактора. Пропиточный раствор непрерывно циркулирует в системе, причем по мере обеднения активными компонентами проводят его корректировку. Ввод носителя и вывод пропитанного полупродукта осуществляют непрерывно ие,большимн порциями. С этой целью кратковременно подают добавочное количество пропиточного раствора, необходимое для перевода носителя во взвешенное состояние, и синхронно включают шнековый питатель 8, транспортирующий носитель из бункера 7 в реактор. Пропитанный носитель вместе с раствором [c.204]

Режим равновесного испарения устанавливается после того, как пропущено 250—300 мл нефти. При этом температуры в парах и жидкости также становятся одинаковыми. Затем спускают жидкость и конденсат из обоих приемников и начинают замерять объем пропускаемой нефти, образующихся отгона и остатка. Пропустив 500 мл сырья, взвешивают полученные отгон и остаток, отключают обогрев бани и во избежание закоксовывания системы продолжают подавать нефть до те. С пор, пока температура внизyj испарителя не снизится до 100 °С. Для построения кривой ОИ нефти [c.71]

При первичном регулировании обогрева коксовой батареи сразу же после ввода ее в эксплуатацию в газовых и воздушных косых ходах отопительных каналов (кроме крайних и предкрайних) устанавливаются одинаковые нижние регистры толщиной 85-90 мм из расчета двойного уменьшения сечений косых ходов. При этом, учитывая хорошее состояние новой кладки печей, отсутствие перетоков, прососов газа, герметичность отопительной системы, исправное состояние газо-подводяших каналов, обеспечивается возможность подачи необходимого количества воздуха на обогрев печей и поддержание необходимых температур в крайних отопительных каналах, соответствующих проектному обороту печей. При этом создается регулировочный запас для последующего уменьшения сопротивлений в воздушном косом ходе от 20 до 40 Па, что соответствует 1,0-1,5 ч изменения продолжительности коксования, так как увеличение сопротивления на эту величину приводит к уменьшению количества поступающего на обогрев воздуха и соответственно удлинению периода коксования. [c.167]

На всех установках деасфальтизации в результате реконструкции достигается снижение энергопотребления за счет экономии водяного пара, воды. Максимальное снижение уровня потребления водяного пара (в 3,6 раза) достигается на установке 36/2 Волгоградского НПЗ, которая после реконструкции будет переведена на обогрев змеевиков подогревателей экстракционных колонн и теплообменников подогрева деасфальтизатного раствора высокотемпературным теплоносителем АМГ-300. Система теплоносителя увеличивает потребление электроэнергии, топлива, но позволяет стабилизировать работу установки и отказаться от потребления перегретого водяного пара, поступление которого с городской ТЭЦ Волгограда идет с перебоями. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология