Очистка ароматических концентратов

Окисленные тиофены сернисто-ароматического концентрата трансформаторного масла фенольной очистки выделяли на предварительно прокаленной при 680— 700° С в течение 16 ч окиси алюминия (размер зерен 100—200 меш), объемное отношение сырья к адсорбенту [c.125]

В качестве присадок может быть использован довольно широкий ассортимент имеющихся на НПЗ ароматических концентратов смола пиролиза, экстракты фенольной очистки масляных фракций, тяжелый каталитический газойль и другие продукты. Дозировка определяется содержанием в них активных компонентов и составляет для всех продуктов, кроме тяжелого газойля, 0,2—1,0 /о на сырье крекирования. Оптимальный расход газойля 5%. [c.104]

Рпс. G. Изменение свойств ароматических углеводородов, вытесняемых бензолом, нри очистке деасфальтированного концентрата. [c.231]

Экстракты селективной очистки масляной фракции 300-500 С, смолы пиролиза, риформаты Ароматические концентраты [c.405]

Этим методом регенерируется 65—80% общего количества ароматических углеводородов, содержащихся в гудроне. Когда гидролизу подвергается свежий гудрон, полученный после очистки керосина, можно достигнуть хороших выходов ароматических концентратов, которые применяются й производстве моющих веществ. [c.234]

По температурам кипения (216—218°) триэтилбензолы могут находиться в бензино-лигроиновой или керосиновой фракциях. Однако, проверяя с помощью цеолитов NaX и СаХ состав ароматических углеводородов из соответствующих фракций ферганских нефтей, мы не обнаружили в них симметричного триэтилбензола, так как они в одинаковой степени адсорбировались обоими цеолитами СаХ и NaX. С повыщением температур кипения нефтепродуктов увеличивается количество более крупных молекул ароматических углеводородов, адсорбируемых NaX, источником которых в частности, могут служить ароматические концентраты, выделяемые в качестве крупнотоннажного продукта при фенольной очистке масел. [c.39]

Одним из приемов, позволяющих регулировать размер ССЕ, является изменение растворяющей способности дисперсионной среды. Например, для природных битумов, содержащих в основном асфальтеновые надмолекулярные структуры, добавками, повышающими устойчивость за счет лучшего диспергирования асфальтенов и создания устойчивой сольватной оболочки, являются ароматические концентраты. Так, введение в мазуты экстрактов селективной очистки масляных фракций в процессе вакуумной перегонки позволяет на 5—10 ыж.%. увеличить выход вакуумного газойля за счет растворения части сольватной оболочки. Эти результаты были подтверждены опытно-промышленными пробегами на ряде нефтеперерабатывающих заводов страны. Разработанная технология позволяет увеличить отбор дистиллятов от природных битумов. [c.35]

С верха этой колонны ароматический концентрат поступает в емкость орошения, откуда насосом часть его снова нагнетается в низ второго экстрактора, а избыток идет на разделение и очистку. [c.202]

В связи с обсуждением селективных свойств отдельных газов-растворителей интересно привести также данные о растворимости в пропане экстракта, тяжелого продукта (р = 1,023 г см ), являющегося отходом селективной очистки масляного концентрата. Экстракт этот интересен тем, что в нем содержится много ароматических соединений, в том числе полициклических. Он содержит также много смол и асфальтенов. Высокая температура плавления экстракта обусловила определение его растворимости в пропане при 150° С. Исходное весовое отношение газа к экстракту составляло 2,25. Результаты опытов приведены в табл. 29. [c.62]

С верха колонны 4 ароматический концентрат поступает в емкость 7, откуда насосом 11 часть его возвращается в низ экстрактора 3 в качестве рисайкла, а избыток идет на разделение и очистку. Рафинат с верха экстрактора 3 поступает в сырье. Регенерированный диэти- [c.62]

Процесс переработки сырого бензола (рис. 21) включает следующие стадии отделение головной (легкокипящей) фракции, очистку остатка серной кислотой, разделение очищенного продукта на ароматический концентрат и смолу, разделение концентрата на бензол, толуол, ксилолы, сольвент методом ректификации. [c.78]

Для целей предварительной очистки нефти, исследования состава гетероатомных соединений эффективен метод комплексообразования с использованием тетрахлорида титана. Например, обработкой фракции 340—490 °С нефти Советского месторождения (Западная Сибирь) тетрахлоридом титана (2 г на 100 г сырья) выделялось 93 % азотсодержащих оснований и 20 % нейтральных азотсодержащих соединений [193]. В концентрате содержались пиридины, хинолины, акридины и ароматические амины., [c.91]

При высоком содержании в сырье смолисто-асфальтеновых веществ возрастает расход селекто на очистку, уменьшаются пропускная способность установки по сырью и выход рафината. Проводя предварительную неглубокую деасфальтизацию сырья, удаляя асфальтены, тяжелые смолы и часть полициклических ароматических углеводородов, улучшают показатели процесса очистки парными растворителями. Кроме того, представляется возможность подвергать очистке гудроны и концентраты различной глубины отбора и получать остаточные масла практически нз любого остаточного сырья. Кроме секций, рассмотренных выше (см. рис. 42), в установку (рис. 43) включены секции предварительной деасфальтизации сырья и регенерации растворителя из раствора битума деасфальтизации. [c.135]

Литяева 3. А., Марцин И. И., Тарасевич Ю. И. и. др. Исследование глинистых минералов в процессе очистки ароматических концентратов от непредельных углеводородов. — Укр. хим. журн., 1972, т. 38, № 10, с. 1004—1009. [c.153]

Давление в роторно-дисковом контакторе поддерживали на уровне, обеспечивавшем жидкофазное состояние всех компонентов системы. Сырье вводили в низ экстрактора, рабочая высота которого составляла 1,8 м, что эквивалентно примерно 9 единичным ступеням разделения. Колонна экстрактивной перегонки работала под повышенным давлением температуру в кипятильнике поддерживали в пределах 175— 190°С. Растворитель вместе с ароматическим концентратом подавался вблизи верха колонны при температуре, поддерживавшейся в экстракторе. Поток, отбираемый с верха колонны экстрактивной перегонки, конденсировали и возвращали в качестве циркулирующей промывной среды в экстрактор. Нижний продукт, содержащий растворитель и чистый ароматический углеводород, направляли в регенерационную колонну, работавшую под пониженным давлением при температуре в кипятильнике 165—180°С.. Давление поддерживали на уровне, обеспечивавшем легкую конденсацию отгоняющегося верхнего погона охлаждающей водой. Небольшой поток воды подводили в низ регенерационной колонны для отдувки остаточных углеводородов из растворителя. При заданных условиях в кипятильнике регенерированный растворитель содержал около 0,6% вес. воды. Материальный баланс для этого опыта приводится в табл. 4. Фактическая чистота ароматического экстракта была около 99,99% (по данным газожидкостного хроматографического анализа). Из экстракта, после очистки его отбеливающей глиной, простой ректификацией можно получать бензол, толуол и ксилолы, удовлетворяющие самым жестким требованиям спецификаций на аро-матику для нитрования, установленным стандартами ASTM и Национальной ассоциацией бензольной промышленности (Великобритания). [c.236]

Определяющим показателем качества масла принята его растворяющая способность, которую количественно оценивали л соответствии с более ранними исследованиями [15] суммой атомов углерода, входящих в ароматические кольца, и 7з атомов углерода, входящих в нафтеновые кольца. Эта величина, названная коэффициентом растворяющей способности (Кр.с.), изменялась в пределах от 14 до 42. Такой интервал охватывает возможный диапазон изменения Кр.с. масляного компонента в битумах, поскольку использованные в работе масла включали, с одной стороны, кабельное масло, полностью лишенное ароматических углеводородов, а с другой — экстракты фенольной очистки, являющиеся концентратами ароматичббких соединении. [c.27]

Процесс Еделеану (70—80% SO2 и бензол) применяется для очистки ароматических нефтей смолистые остатки этим методом не очпшаются. Фурфуроловый процесс используется для очистки дестиллатов. Метод отличается сравнительно простой экстракционной системой. Расход растворителя здесь но сравнению с другими (например, нитробензолом, хлорэксом, фенолом) сравнительно велик. Нитробензол применяется для очистки как дестиллатов, так и концентратов, если последние не слишком смолисты. Ввиду токсичности этого растворителя требуется жесткая герметизация аппаратуры. [c.399]

Над разделением сернисто-ароматического концентрата, получаемого из нефтяных дистиллятов, работали многие исследователи. Так, на активированной окиси алюминия хроматографировали бензиновую фракцию 38— 100° С [13]. Углеводороды десорбировали изопентаном, сернистые соединения пытались вытеснить этанолом. При этом был получен концентрат сернистых соединений, содержавший значительные количества бензола и толуола. Многократное хроматографирование сернистого концентрата не привело к его очистке. Только путем его микрофракционирования и последующего применения инфракрасной спектроскопии удалось установить присутствие меркаптанов и сульфидов с температурой кипения ниже 85 С. [c.100]

Первыми крупномасштабными экспериментами, подтвердившими возможность интенсификации процесса перегонки нефтяного сырья путем внешних воздействий на него, в частности введением модифицирующих добавок, явились промышленные испытания в феврале 1980 года, проведенные при непосредственном участии автора на Ново-Уфимском НПЗ. В качестве объекта исследования был выбран вакуумный блок установки АВТМ-2. В сырье установки в течение эксперимента добавляли от 2 до 12% мае. экстракта селективной очистки 3-й масляной фракции 350-420°С. Параметры процесса оставались практически постоянными на протяжении всех экспериментов и не отличались от существующих режимов нормальной работы технологической установки. Экспериментами было показано, что в присутствии ароматического концентрата суммарный выход дистиллятных фракций повышался. При этом максимальное увеличение выхода на 5,7% было при введении в исходное сырье 2,1 % мае. добавки. Качество получаемых дистиллятных фракций отвечало требованиям стандарта предприятия. [c.194]

Противотоком к нему в верхнюю часть экстрактора поступает предварительно нагретый растворитель—диэтилеигликоль. С верха первого экстрактора уходит рафииат, состоящий в основном нз неароматических углеводородов. Экстрактный раствор с низа первого экстрактора поступает в верхнюю часть второго экстрак тора. Экстрактный раствор с низа второго экстрактора через паровой подогреватель идет в регеперационно-испарительную колонну-С верха этой колонны ароматический концентрат пост . ет в емкость орошения, откуда насосом часть его снова ьтается в низ второго экстрактора, а избыток идет на разделение и очистку. [c.202]

Очистка гидрофайнинг печных топлив крекинга снижает закоксо-вывание и улучшает совместимость их с прямогонными печными топливами. Сырье каталитического крекинга, подвергнутое очистке гидрофайнинг, дает при последующем крекинге больший выход бензина и печного топлива и меньший выход газа и кокса, чем получаемый из неочищенного сырья. Очистка улучшает цвет, запах, стабильность и другие свойства твердых парафинов и смазочных масел, одновременно снижая их склонность к образованию стабильных эмульсий. Процесс позволяет получать ароматические фракции с весьма низким содержанием серы из коксохимических ароматических концентратов. [c.59]

Рис. 15. Измеление содержания серы в ароматических углеводородах, удаляемых в процессе очистки деасфальтированного концентрата фенолом разной степени обводненности.

Таким образом, нефтяные ароматические растворители, производящиеся в России (Нефрас АР-120/220, Нефрас АР-150/330, сольвенты нефтяные) и за рубежом (Solvesso 100, 150, 200, y losol и др.), находят широкое промышленное применение в качестве растворителей для лакокрасочных покрытий, в составе моющих композиций для удаления асфальтеносмолопарафино-вых отложений в нефтепромысловом оборудовании, в составе деэмульгаторов для обезвоживания и обессоливания нефтей, при флотации угля и полиметаллических руд, экстракции металлов, в качестве абсорбентов, в составе проявителей, как среда при проведении органических синтезов и полимеризационных процессов, при очистке веществ. Высококипящие ароматические концентраты применяются как пластификаторы и мягчители резиновых смесей и полимерных композиций, как источники сырья для производства технического углерода, как растворители пестицидов, модификаторы битумов, высокотемпературные теплоносители. [c.410]

В качестве сырья для синтеза применяют ароматические концентраты, полученные при селективной экстракции Эделянз из фракции прямой гонки или из фракции каталитического крекинга соответствующих средних и тяжелых масел применяются также ароматические концентраты, полученные из кислых гудронов очистки. [c.234]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

В настоящее время исследователи, занимающиеся изучением состава керосино-газойлевых фракций сернистых нефтей, часто прибегают к очистке ароматических соединений этих фракций от сернистых соединений при помощи окисления сернистоароматического концентрата перекисью водорода в жестких условиях [107, 108]. При этом теряется также часть ароматических соединений. [c.152]

Гидрогенизационное разложение" парафино-нафтеновых структур, облегчающее выделение ароматических изомеров, используют в процессах платформинга. Проводя платформинг в жестких условиях, можно сочетать получение ароматического изомера с его очисткой (ректификацией) от трудно отделяемых насыщенных углеводородов. Если платформинг средней жесткости проводят при 470—480 °С и 2,5—3 МПа на алюмо-платиновом катализаторе, то платформинг высокой жесткости ведут при 490—500 °С и 1,5 МПа на алюмо-пл атино-рениевом катализаторе. В результате повышения температуры и понижения давления усиливается гидрокрекинг насыщенных углеводородов, и их содержание, например во фракции Са катализата, может не превышать 5—8%. Ректификация этой фракции в колонне с 30 теоретическими тарелками при флегмовом числе примерно 40 позволяет получить ароматический концентрат, содержащий менее 1% насыщенных углеводородов. Такой процесс, получивший название аромайзинг, реализован в промышленности. [c.205]

Однако эти методы уступгют очистке с помощью растворов серной кислоты. Заслуживает внимания непрерывный экстракционный метод очистки НСО смесью водных растворов ароматических сульфокислот и серной кислоты, детали которого требуют дальнейшего изучения. Этот способ пригоден как для очистки НСО, полученных из сульфидных концентратов, так и для выделения НСО из окисленных перекисью водорода фракций дизельного топлива. Непосредственное окисление фракций дизельного топлива с последующим выделением из них НСО в настоящее время разработано Институтом нефтехимического синтеза им. Топчиева, Казанским химико-технологическим институтом и значительно усовершенствовано НИИНефтехимом. Мы в своей рабоге также получали НСО этим способом в периодическом режиме при нагревании реакционной смеси (диз. топлива + перекись водорода) до 80—90 "С, используя в качестве катализатора серную кислоту, и считаем, что этот метод значительно технологичнее, чем применение уксусной кислоты, ввиду отсутствия промывок диз. топлива и сульфоксидов от уксусной кислоты. [c.35]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Изучение экстракции высокомолекулярных ароматических углеводородов из средних и масляных дистиллятов различными растворителями показало [211, 212], что для очистки масел наиболее пригодны фенол фурфурол и бензиловый спирт. Самыми приемлемыми растворителями для средних дистиллятов (смесь 30 вес. % а-метилнафталина и 70 вес. % цетана) являются диметилформамид и фурфурол. Сульфолан, нропиленкарбонат и этиленкарбо-нат, обладающие удовлетворительной избирательностью, также могут быть использованы как экстрагенты однако из-за малой растворяющей способности расход их будет значительно выше. В ближайшее время наиболее широко в качестве растворителя для выделения ароматических концентратов, используемых в производстве нафталина, будет применяться фурфурол и, возможно, бинарная смесь алкилкарбаматов, а также некоторые другие растворители, которые еще исследуются. [c.194]

Во время войны немецкие химики, решая задачу синтеза высококачественных смазочных масел из этилена, пошли не по линии низких температур полимеризации, а по линии тщательной очистки и осушки этилена. Отметим здесь, что синтезированные ими полимер-концентраты этилена (33-906 и 83-903) оказались по своим свойствам и степени парафинисто-сти> тождественными с соответственными фракциями продукта, синтезированного из неочищенного этиленового концентрата газов пиролиза, в условиях комнатной температуры и с удалением ароматических углеводородов в виде гексаэтил-бензола (см. гл. IV). [c.421]

В отличие от коксохимических продуктов, содержащих лишь несколько процентов примесей неароматического характера, фракции каталитического риформинга и смолы пиролиза содержат до 75% неароматических углеводородов, имеющих близкие к ароматическим углеводородам температуры кипения. Поэтому для продуктов химического превращения нефтяных фракций очень важной стадией является экстракция с целью выделения ароматизированных концентратов. Ректификация или кристаллизация являются завершающими стадиями получения ароматических углеводородов из нефтн. Смолы пиролиза предварительно подвергаются гидроге-низационной обработке для очистки от непредельных и сернистых соединений. [c.149]

Углеводородную фазу (углеводороды, не вступившие в реакцию) выводят из верхней части аппарата 3. Сульфомассу направляют из реактора-сепаратора 3 двумя потоками заданное количество подают в контактор первой стадии 1, а балансовый избыток идет на разбавление водой до концентрации кислоты 70%. В отпарной колонне 4 при 105 °С отпаривают углеводороды, увлеченные из реактора-сепаратора 3 сульфомассой. Сульфомассу после разбавления водой до концентрации серной кислоты 28% десульфируют в гидро-лизере I ступени 6 при 150 °С образующийся концентрат л-ксилола поступает на ректификацию для отделения от полимеров. Чистота получаемого л-ксилола 95%. Неразложившиеся сульфокислоты в ги-дролизере И ступени 7 полностью гидролизуются с образованием углеводородов м 53%-ной серной кислоты. Ароматические углеводороды Се, выделенные в колонне 4 и гидролизере II ступени 7, также поступают на ректификацию в колонну 8 для очистки от полимеров. л-Ксилол 95%-ной чистоты и ароматические углеводороды Се после промывки щелочью (нейтрализация) и водой (на схеме не показано) являются товарными продуктами установки. Чистоту л-ксилола, полученного сульфированием, можно повысить до 98—99% ректификацией с целью отделения о-ксилола. [c.144]

Масло ПН-6 (ТУ 38.1011217-89) — нефтяной пластификатор. Представляет собой концентрат ароматических углеводородов, получаемый компаундированием экстрактов селективной (фенольной) очистки масляньк фракций нефти. В зависимости от целей применения вырабатывают ПН-бк, используемый в качестве пластификатора-наполнителя синтетических дивинил- и метилстирольных каучуков, и ПН-бш, используемый в качестве мягчителя резиновых смесей, применяемых для изготовления шин и других изделий. [c.511]

Проведенные лабораторные исследовапия показали [18], что из ароматических крекинг-концентратов, содержащих ненасыщенные компоненты, ароматические углеводороды высокой чистоты (сорт для нитрования) удается получить непосредственно экстракцией юдекс с последующей доочисткой глиной только при низком содержании сопряженных диолефинов и алкениларомати-ческих углеводородов в сырье. При высоком содержании углеводородов обоих этих классов для получения ароматических углеводородов высокой чистоты экстракцией юдекс с доочисткой глиной требуется предварительное гидрирование. Если же в сырье имеется высокая концентрация только алкенипарома-тических углеводородов, то гидрирование можно осуществить после экстракции затем уже проводят очистку глиной. Выделение ароматических углеводородов из термических и каталитических крекинг-бензинов увеличило бы потенциальные ресурсы легких ароматических углеводородов в США приблизительно в 10 раз [18]. [c.249]