Установки с внешним обогревом

Обогрев барабана возможен двумя способами с внещней стороны и изнутри. Осуществленный на установке внешний обогрев [c.93]

На осушку угля, регенерацию, продувку и внешний обогрев необходим дополнительный расход водяного пара. В общем расход пара на установке с псевдоожиженным слоем ниже, чем на -установке с неподвижным слоем угля равной производительности. При нормальной работе установки сероуглерод адсорбировался из паро-воздушной смеси примерно на 90—95%. [c.311]

Интересно отметить, что при работе полупромышленной установки в Лейна по схеме со взвешенным носителем, несмотря на громадную поверхность кизельгура, на которой происходит распад карбонилов кобальта, не удалось полностью предотвратить распад их на стенках аппарата гидрирования, который имел внешний обогрев. В результате этого приходилось через определенные промежутки времени переключать колонны гидрирования для растворения образовавшихся на их стенках кобальтовых отложений [23]. [c.69]

Прн отпаривании в направлении сверху вниз можно экстракцией элюировать определенную часть растворителей еще до достижения конечной температуры слоя. Таким образом, во многих случаях ведется осторожная десорбция, что очень важно для легко разлагающихся растворителей. Иногда встречаются установки с дополнительными нагревательными системами в угольном слое, обеспечивающими внешний обогрев в этих случаях сокращается расход пара и возрастает концентрация конденсата. Приведенная на рис. 6.10 зависимость является типичным примером, показывающим, что с увеличением времени десорбции соотношение вода растворитель в конденсате становится все более неблагоприятным. Обычно для нагревания системы и десорбции растворителя требуется лишь половина десорбирующего пара, основное количество пара расходуется на промывку. Это соотношение может изменяться на очень влажных активных углях, так как десорбция адсорбированной на них воды потребует больших энергетических затрат. [c.89]

Основными причинами повышения давления в установках являются следуюш,ие закрытый выход подаваемой среды чрезмерный внешний обогрев аппарата недостаточный отвод тепла из аппарата, в котором протекает экзотермическая реакция неисправность контрольных приборов нарушение функционирования системы автоматического управления замерзание охлаждающей воды аварии и др., а также особенности протекания химических реакций, вызывающих взрывы в аппаратах. [c.17]

Недостатком внешнего обогрева является трудность сооружения больших установок. В установках с кипящим слоем производительность возрастает пропорционально квадрату диаметра, в то время как поверхность, доступная для передачи тепла, увеличивается линейно. Следовательно, внешний обогрев можно рассматривать только для малых единиц. Эту трудность можно устранить путем сооружения труб с внутренним обогревом но это может нарушить режим кипящего слоя и вызвать конструктивные трудности. Данный процесс едва ли пригоден для применения в промышленных масштабах. [c.98]

Этот метод применялся в Германии на заводе в Лейне [24]. Другой метод, при котором внешний обогрев змеевиков производится топочными газами, был проверен на опытной установке. [c.106]

Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов (N2, О2, Н2) в колонках с у-АЬОз, а затем над титановой губкой при 700—800° С.. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [c.328]

Для осуществления первой стадии сушки в первом двухстадийном способе сушки применяют электрические и пароэлектрические калориферы или воздух нагревается газовыми установками. Обогрев воздуха на этих установках легко автоматизируется и может быть строго отрегулирован в требуемых пределах колебаний температур. Во второй стадии процесса не требуется высоких температур и строгого температурного режима. Этот режим устанавливается самопроизвольно, особенно когда вторая стадия процесса протекает без внешнего нагрева воздуха, поэтом здесь температура обычно автоматически не регулируется и применяются паровые калориферы. [c.228]

Очистка печного газа. В большинстве случаев к чистоте фосфора предъявляются высокие требования, большое значение имеет чистота фосфорсодержащих печных газов, поступающих на конденсацию. Получающийся в результате электровозгонки печной газ, содержит в основном окись углерода (70—90%), фосфор (5—7%), примеси и пыль. Для очистки от пыли его направляют в электрофильтры. Для поддержания в электрофильтре температуры, исключающей конденсацию фосфора, он снабжен внешним обогревом и теплоизоляцией. Практически в электрофильтре должна поддерживаться температура около 300° С, но не опускается ниже 200° С. Обогрев электрофильтров осуществляемся с помощью циркуляционных дымовых газов, получающихся при сжигании природного или печного газа (или любого другого вида топлива) в специальных установках. [c.8]

Установки для очистки аргона от кислорода с помощью ки-слородноактивных металлов. Очистка аргона от кислорода с помощью кислородноактивных металлов или их окислов основана на высокой химической активности кислорода и способности некоторых металлов к быстрому окислению, особенно при повышенной температуре. Чем ниже температура реакции и чем выше активность металла в отношении кислорода, тем проще и эффективнее можно организовать процесс очистки газов. Этому вопросу посвящен ряд работ, в которых приводится описание исследования многих металлов при разном их физическом состоянии. Следует отметить, что использование жидких металлов, амальгам, сплавов и паров металлов, как правило, не выходило за рамки аналитических целей, поскольку практически более удобно использовать раздробленные металлы (кольца, пластины, стружки, таблетки, порошки и т. д.). Одной из наиболее полных работ по использованию металлов для очистки инертных газов от кислорода (и в некоторых случаях азота) является работа [60] группы американских исследователей, которые испытали металлы пятнадцати наименований. Установка, на которой производились указанные испытания, состояла из емкости с очищаемым газом и системы осушки (в данном случае использовались хлорнокислый магний и фосфорный ангидрид), системы контроля за подачей газа, состоящей из регулятора и ротаметра, и очистительной камеры, в качестве которой использовалась труба с внутренним диаметром 27 мм я длиной 230 мм, имеющая внешний обогрев. Анализы газов производились с помошью масс-спектрометра. Барий, церий, лантан и уран из-за их крайне пирофорной природы не измельчались в дробилке, как остальные металлы, а их стружка, смоченная в масле, разрезалась на кусочки 5—Ю мм. Во вре.мя [c.122]

Присутствие водяного пара совершенно устраняет выделение сажи, так что процесс может протекать без перерывов на регенерирование. Так как водяной пар сообщает достаточное количество тепла, отпадает внешний обогрев, что позволяет значительно упростить конструкцию реактора. Его конструируют по типу шахтной печи, хорошо предохраненной от потерь тепла и требующей небольших затрат по уходу. Пары поступают в печь снизу. Принципиальная схема установки показана на рис. 140. Дегидрирование проводят при температуре около 625°, водяной пар перегревают примерно до 710 . Время пребывания па катализаторе составляет большей частью 0,5 сек., выход при однократном проходе около 37%. Состав продуктов дегидрировапйя следующий (в % вес.) [c.658]

Учитывая особенности mi политических пленок хрома, а именно высокую адгезию к подложке, повышенную механическую прочность, а также простоту нанесения тонких пленок хрома на стекло, можно ожидать, что такие хромовые покрытия могут быть использованы в производстве фотошаблонов. Действительно, в работах 178, 179] показана возможность использования бцс-ареновых соединений хрома для изготовления долговечных фотошаблонов. Пленки хрома получали термическим разложением омс-этилбепзол-хрома при температуре выше 300° С. Опыты проводили на установке, допускающей как внешний обогрев подложки, так и внутренний, когда подложка устанавливалась непосредственно на корпусе нагревателя. Но втором случае температурный градиент образца был более благоприятен и получались более равномерные по толщине пленки хрома. [c.468]

Многокорпусное выпаривание позволяет более экономично расходовать энергию. Многокорпусные выпарные установки в большинстве случаев работают непрерывно, но для некоторых растворов, обработка которых затруднительна, применяют непрерывно-периодический цикл. Греющий пар (из внешнего источника) конденсируется в греющей камере первого корпуса. Если питание поступает при температуре, близкой к температуре кипения в первом корпусе, то расход греющего пара составляет 1 кг/кг выпариваемой воды. Первый корпус работает (но не регулируется) при температуре кипения достаточно высокой, чтобы испаренная вода (вторичный пар) могла служить греющим агентом для второго корпуса. Здесь за счет тепла 1 кг вторичного пара испаряется еще 1 килограмм воды, полученный пар может бцть сконденсирован (если установка двухкорпусная) или направлен на обогрев третьего корпуса. Такой процесс возможен при любом количестве корпусов. Большие выпарные установки имеют шесть или семь корпусов (например, в целлюлозно-бумажной промышленности строят выпарные установки в 10 и более корпусов). В первом приближении экономия пара в многокорпусной установке пропорциональна числу корпусов. [c.297]

После произведенных изменений установка работала следующим образом. Пар из электрического генератора поступал в специальную камеру, из которой через отверстия диаметром 5 мм проходил во внутренний цилиндр барботера, заполненного до определенного уровня водой и выполняющего функцию промывочного барабана (фиг. 1). В паровом пространстве внутреннего цилиндра барботера был установлен жалюзийный сепаратор, предназначенный для улавливания капель промывочной воды, захваченных наром. Выполнение барботера из двух цилиндров — внешнего и внутреннего — позволяло обеспечить паровой обогрев внутреннего цилиндра барботера, что было необходимо для предотвращения конденсации пара на стенках барботера. С этой же целью все восходящие участки нароподводящих и. пароотводящих труб барботера были оборудованы паровыми рубашкайи (со штуцерами для подвода нара и отвода конденсата в нижние коллекторы парогенератора). [c.130]

Перед пуском автомата проверяют по контрольно-измерительным приборам наличие электроэнергии, воды, сжатого воздуха внешним осмотром проверяют уровень масла в гидросистеме, наличие и установку конечных выключателей электроблокировки, креиление формы и гидроаппаратуры, наличие защитных ограждений и отсутствие посторонних включений в загрузочной воронке устанавливают температуру по зонам цилиндра на блоках регулирования (см. табл. 4.4) открывают воду на охлаждение формы, маслобака подают напряжение в цепь управления и включают обогрев материального цилиндра устанавливают время цикла и режим работы (автоматический, полуавтоматический) загружают в бункер машины материал. [c.142]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Обогрев осуществлялся протекающим непосредственно по трубе электрическим током. Необогреваемый участок создавался наплав-лением на внешнюю поверхность трубы значительного слоя серебра. Авторы поставили перед собой задачу проанализировать влияние необогреваемого участка на кр. При этом они пришли к выводу, что удельный тепловой поток, при котором возникает кризис теплообмена, чувствителен к длине обогреваемой трубы но не чувствителен к длине необогреваемой секции. Такой вывод легко объяснить, если иметь в виду две особенности рассматриваемого исследования. Одна из них состоит в том, что при Х1<0 опыты проводились в пульсационных режимах. Это следует из рассмотрения схемы экспериментальной установки (см. рис. 2-2 и 3-26), в которой рабочая среда нужных параметров получилась в пароводяном смесителе, устаиовленном непосрея-ственно перед экспериментальным участком. Вторая особенность прове денных опытов относится к большим парасодер-жаниям. В этом случае авторы несомненно имели дело с кризисом теплообмена вгорого рода. Сопоставляя удельные тепловые потоки при одинаковых значениях Д 1 в трубах разной длины, они, естественно, пришли к выводу о существенном влиянии обогреваемой дайны трубы на критические тепловые потоки. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология