ГОСТ 19538—74 Замазка ЗЗК-Зу

Замазка защитная клейкая ЗЗК-Зу изготовляется загущением масла цилиндрового 52 (ГОСТ 6411-52) алюминиевым мылом синтетических жирных кислот фракции Сю— i6 (кислоты по МРТУ № 38-7-1-64), петролатумом (ГОСТ 4096-62) марок ПК или ПС и синтетическим каучуком (ГОСТ 2188-51) марки 45. [c.349]

Щелочестойкие замазки, растворы и бетоны изготавливаются на основе калиевого (ТУ 6-15-785—73), а чаще натриевого жидкого стекла (ГОСТ 13078—81), твердеющего при введении отвердителя — кремнефтористого натрия (ГОСТ 87—77). [c.91]

Замазка ЗЗК-Зу, ГОСТ 19538—74. В нее входят алюминиевые мыла, петролатум, синтетический каучук СК-45, масло цилиндровое (вапор). Служит для герметизации машин при их длительном хранении (замазка щелей, смотровых люков, неплотностей между крышками, дверцами и корпусом и др.). [c.364]

Укупоривается по ГОСТ 1510-60. Применяется в качестве замазки или пропитки [c.756]

Замазка вакуумная, ГОСТ 9646-61 [c.303]

Графитовые порошки применяются как наполнители или как тиксотропная добавка в замазки и растворы. Они бывают таких видов литейный (ГОСТ 5279—74 )—кристаллический марок ГЛ1-3 и скрытно-кристаллический марок ГЛС 1-4 смазочный (ГОСТ 8295—73 ) марок ТС 1-4 электроугольный (ГОСТ 10274—79 ) — кристаллический марок ЭУЗ, ЭУТ, скрытно-кристаллический марки ЭУН малозольный марок ГСМ-1, ГСМ-2 (ГОСТ 18191—78 ) тигельный марок ГТ-1 — ГТ-3 (ГОСТ 4596—75 ). [c.13]

Замазка вакуумная, ГОСТ 9646—61, представляет собой композицию из вакуумной смазки по ГОСТ 9645—61 (И 1%), церезина по ГОСТ 2488—47 всех марок, кроме 57 (9 1%), остатка после вакуумной разгонки вазелинового медицинского масла по ГОСТ 3164—52 (20 1% ) и косметического, каолина по ГОСТ 6138—61 (остальное до 100%). Применяется для уплотнения разборных соединений вакуумных установок. [c.383]

Покрытие — герметик У-ЗОМ (ГОСТ 13489-68) Тиоколы Замазка Антикоррозионные покрытия замазка прн кладке блоков герметизация сочленений разнородных металлов [c.58]

Замазка вакуумная, ГОСТ 9646—61, состоит из вакуумной смазки, церезина, остатка после вакуумной разгонки вазелинового медицинского масла и каолина косметического. Применяется для уплотнения рабочих соединений вакуумных установок. [c.299]

Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование вакуумной замазки производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением замазку расфасовывают по 100 г, заворачивают в пергаментную бумагу, на которой делают надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 1510—60. Отбор проб вакуумной замазки производят по.ГОСТ 2517—60 для контрольной пробы берут 400 г замазки. [c.383]

Показатели Состав заливочный вакуумный, ГОСТ 9647 -61 Замазка вакуум- ная, Методы испытаний [c.383]

Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование вакуумной замазки производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением замазку расфасовывают по 100 г, завертывают в пергаментную бумагу, на которой делают надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 1510—60.. [c.560]

Отбор проб вакуумной замазки производят по ГОСТ 2517—60. Для контрольной пробы берут 400 г замазки. [c.560]

Футеровка корпуса двумя слоями полиизобутилена, двумя слоями диабазовой плитки на диабазовой замазке и слоем кислотоупорного кирпича Снаружи окраска алюминиевой краской АЛ-177 в два слоя (по ГОСТ 5631—54). Сварка двухслойной стали по нормали НИИХИММАШ ОН-12-20-59 [c.223]

Испытание корродирующего действия производят на пластинках из меди марки, i2 (ГОСТ 859-66). При испытании замазка наносится слоем в 4 мм на [c.349]

Замазка без расплавления наносится на стальную шлифованную пластину слоем 2 мм прп помощи трафарета. Обработка поверхности пластины производится вначале шкуркой ио ГОСТ 5009-62 № 40-16, а затем шкуркой № 4-15, Пластина с замазкой помещается в термостат под углом 45° и выдерживается при температуре 100 2°С в течение 4 ч. Результаты испытания считаются положительными, если замазка сохраняет форму трафарета и не выделяет жидкую фазу. [c.350]

Гарантийный срок хранения замазки ЗЗК-Зу два года, считая со дня ее изготов,пения, при условии хранения по ГОСТ 1510-60. [c.350]

Испытания на коррозию проводят на пластинках из меди марок М1 или М2 по ГОСТ 859—66. При испытании замазка наносится слоем в 4 мм на все стороны подготовленных пластинок. Нанесение равномерного слоя на верхнюю сторону пластинки достигается выравниванием замазки шпателем при помощи шаблона. Пластинки с замазкой помещают раздельно по одной штуке горизонтально в стеклянные, или фарфоровые чаши. Чаши с пластинками устанавливают в термостат и выдерживают 3 ч при 100 2°С. [c.246]

Замазка вакуумная, ГОСТ 9646—61, состоит из вакуумной смазки, церезина, остатка после вакуумной разгонки вазелинового [c.360]

Пробы вакуумной замазки отбирают по ГОСТ 2517—69 для контрольной пробы берут 400 г замазки. [c.440]

Замазка на основе эпоксидной смолы ЭД-16 — ГОСТ 10587—72 (на смолы) [c.19]

Как показала практика, для улавливания паров влажного керосина вполне пригодны стальные емкости, футерованные плитками из антегмита АТМ-1. Для охлаждения жидкого керосина, содержащего примесь соляной кислоты, успешно используются холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидными смолами (табл. 15.10). Для сбора и хранения кислых погонов керосина применяются стальные аппараты, футерованные диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на замазках арзамит-4 или -5. Стальные колонны, применяемые для азеотропной осушки возвратного керосина, подвергаются значительной равномерной коррозии. Однако благодаря большой толщине их стенок сквозных коррозионных поражений в корпусе за двухлетний период эксплуатации не наблюдалось. Частые остановки вызывались быстрым разрушением стальных тарелок и особенно колпачков. Число непредвиденных остановок резко сократилось при замене тарелок на насадку из полуфарфоровых колец Рашига (ГОСТ 8261—56). Углеродистая сталь подвергается интенсивному коррозионному разрушению и в условиях транспортировки охлажденного влажного возвратного керосина. Срок службы трубопроводов из этой стали не превышает 6 месяцев. Попытки использовать фторопластовые трубы в стальной броне оказались безуспешными, поскольку фторопласт при работе под вакуумом отслаивался от стальной брони и труба, сжимаясь, затрудняла циркуляцию технологической среды. Из табл. 15.2 видно, что в керосине стойки многие неметаллические материалы. Хорошей стойкостью в керосине, содержащем примесь соляной кислоты, обладают стеклянные, фарфоровые, фаолитовые и стальные эмалированные трубопроводы. Использование их для транспортировки влажного керосина ограничивалось трудностью [c.335]

Учитывая ценность фенольных соединений сланцевых смол и возможность извлечения и использования их как сырья для производства высокополимерных материалов, были приготовлены и испытаны образцы обесфеноленных легких смол. Обесфеноливание проводилось 10%-ньш водным раствором щелочи. Токсичность образцов тяжелой смолы определялась с целью использования ее для покрытий древесины (замазки торцов шпал и др.). Определение показателей исследованных образцов выполнялось согласно требованиям ГОСТ на соответствующие продукты. [c.280]

Она может быть изготовлена на месте работ непосредственно перед употреблением. Для приготовления замазки берут фаолитовых обрезков 1 кг, бакелитового лака (ГОСТ 901-56) 0,2 кг. [c.27]

Замазка ЗЗк-Зу (ГОСТ 19538—74) Прочая нефтяная продукция Парафины нефтяные твердые (ГОСТ 23683—79) марок 700 [c.236]

Испытания цементов К производят по ГОСТ 5562 — 51. Замазки кислотоупорные. Методы испытания . [c.154]

Смесь при постоянном перемешивании нагревают на водяной бане в течение 2—3 час. Для уменьшения вязкости замазки добавляют этиловый спирт (ГОСТ 5962-51). [c.172]

Упавковку, маркировку, хранение, транспортирование и приемку замазки производят по ГОСТ 1510-60, [c.350]

Для увеличения плотности, кислото- и водостойкости силикатных замазок в их состав вводят уплотняющие добавки фуриловый спирт (ОСТ 59-02-004-22—83), фурфурол (ГОСТ 10-437—80) или смесь фурилового спирта с фурфуролом (1 1) в количестве 3% от массы жидкого стекла. Такие замазки называются п о л и-мерсиликатными. [c.176]

Пенетрацию смазок бензиноупорной, для газовых кранов, замазки ЗЗК-Зу, соде ржапие ной. предел прочности смазок ВНИИ НП-291 и ВНИИ НП-292, склонность к сползанию замазки с учетом дополнений, указанных в ГОСТ 7171-63, ТУ 38 101316-72, ГОСТ 19538 - 74, ТУ 38 [c.362]

Петролатум (ГОСТ 4096—62) — твердая парафинообразная масса от светло-коричневого до темно-коричневого цвета, смесь высокомолекулярных твердых углеводородов с остаточным маслом, получается при денарафини-зации нефтяных масел сернокислотной или селективной (избирательной) очистки. Выпускается трех сортов сернокислотный Пк, селективный Пс и из сернистого сырья (смесь парафинов и церезинов). Температура каплепадения должна быть не менее 55° С температура вспышки не ниже 240—250° С кислотное число не более 0,1 содержание механических примесей 0,04—0,03% содержание влаги для сорта Пк не более 1%, для сорта Пс не допускается. Фенол допускается только в сорте Пс не более 0,002% реакция водной вытяжки нейтральная. Петролатум примейяется в производстве пластилина, замазки оконной, клея для борьбы с вредителями садов и др. [c.231]

Эпоксидные замазки приготовляют на основе смол ЭД-20 н ЭД-16 (ГОСТ 10587—84), можно также использовать смолу ЗИС-1 (ТУ 38-1091—76). В качестве наполнителей можно применять андезитовую, кварцевую, диабазовую муку, маршалит, графит, нефтяной кокс. Тиксотропными добавками служат [c.246]

Для уплотнения стыков обшивки пользуются незасыхающей замазкой. Такая замазка может быть изготовлена из селективного петролатума марки Пс ГОСТ 4096—54 (40% по весу) и 1алька ГОСТ 879—52 (60%)- Листы обшивки соединяют на болтах или заклепках и промазывают со стороны изоляции. Поверх замазки наклеивают слой паронепроницаемой пленки. Применяющиеся иногда соединения листов внахлестку, а также наружные металлические накладки, уложенные без замазки, не обеспечивают необходимой плотности швов и защиты ограждений от увлажнения. [c.217]

Глетоглицериновая 1. Глет свинцовый (ГОСТ 5539-50) 2. Глицерин дистиллированный (ГОСТ 6824-54) с 2% воды. Удельный вес 1.23 Для густой замазки глета 120 е (44 см ), глицерина 26 е (21 ел ). Для жидкой заливки глета 120 е, глицерина 44 г (36 см ) 20—25 [c.174]

Серную кислоту поставляют на заводы в железных цистернах, контейнерах и бочках, а также в стеклянных бутылях, которые упаковываются в ивовые корзины или деревянные обрешетки, доходящие до горла бутылей. С боков и снизу между бутылью, и обрешеткой прокладывается солома или деревянная стружка. Бутыли закупориваются стеклянными или глиняными пробками и заливаются алебастром или кислотоупорной замазкой. К гсрлу бутылей привязывается бирка, а на днищах бочек наносятся по трафарету кислотостойкой краской название завода-изготовителя, название и сорт кислоты, номер партии, вес (брутто и нетто) и номер ГОСТ. [c.36]

К пастообразным относятся мастики, замазки, полимербетоны преимущественно на термореактивных связующих и герметизирующие составы на основе каучуков. В зависимости от природы связующего и отвердителей они могут быть холодного или горячего отверждения. Тонкослойные покрытия обычно получают из лакокрасочных материалов (ГОСТ 9825—73). Водоразбавляемые и водоэмульсионные лакокрасочные материалы до недавнего времени имели только декоративное назначение, но создание химически стойких водорастворимых смол, таких как алкидноэпоксидные, полиэфироуретановые и др. [37, 38], сделало возможным их применение для антикоррознонной защиты. При использовании в качестве исходных материалов мономеров и олигомеров лакокрасочное покрытие можно получать непосредственно на подложке. Оно образуется в результате полимеризации мономеров или олигомеров под действием электронного излучения или тлеющего разряда, иновда при ультрафиолетовом воздействии. Это новый и весьма прогрессивный метод получения лакокрасочных покрытий [107, т. 2, с. 21]. [c.191]

Перед фаолитированием необходимо подготовить поверхность металла зачистить и обезжирить ее. Подготовленную поверхность, подлежащую футеровке, покрывают слоем бакелитового лака (ГОСТ 901—56), на который накладывают нагретую до 60° С заготовку, вырезанную из сырого фаолита, или ровный слой фаолитовой замазки. Заготовку или замазку выравнивают вручную, места стыков заливают бакелитовым лаком и заделывают зазоры фаолитовой замазкой. Затем в течение 30 ч происходит отверждение фаолита, после чего изделия покрывают бакелитовым лаком и отверждают лаковую пленку. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология