Закалка пламенная

Рис. 3.7. Поверхностная закалка пламенем кислородно-ацетиленовой горелки

Материал шнека. Шнеки изготовляются обычно из легированной стали (марок 4140 и 4150), но нри этом гребни витков должны быть специально обработаны для обеспечения большей твердости. Это достигается несколькими способами. Наиболее простым из них является закалка пламенем, однако этот способ не может быть рекомендован для машин, работающих при высоких температурах, так как в этом случае в процессе работы твердость гребней будет снижаться. Другим способом является азотирование шнека, позволяющее получить достаточно твердую, но хрупкую поверхность, поэтому его следует проводить на достаточную глубину. Естественно, что азотированию подвергаются не только гребни, но и вся поверхность шнека. Это обстоятельство не позволяет применять этот способ в тех случаях, когда в процессе работы предполагается изменять глубину винтового канала. [c.224]

Рис. 111-6. Поверхностная закалка пламенем кислородно-ацетиленовой горелки / — закаливаемая деталь 2-наконечник горелки 3 — труба для воды 4 —гибкий шланг.

Разработан новый способ получения ацетилена, образующегося при закалке пламени углеводородов. Представления о критических условиях закалки реакции удалось распространить и на более сложную реакцию образования формальдегида при окислении метана. Эту реакцию удалось также провести в условиях адиабатического сжатия метансодержащих газовых смесей [315]. Для реакции синтеза синильной кислоты в смесях углеводородов с азотом [316] удалось показать, что содержание продукта реакции определяется режимом охлаждения реагирующей смеси. [c.60]

Реактивное топливо должно легко воспламеняться нри любых температурах и давлениях оно должно сгорать ровно, без срыва и проскока пламени, не давая при горении никаких отложений. Зависимость между структурой топлива, с одной стороны, и температурой самовоспламенения, критической энергией восиламенения, задержкой воспламенения, пределами воспламеняемости, интервалом закалки, скоростью пламени и дымообразованием, с другой, — изучена рядом исследователей [369—3711. Стандартизуется также вязкость и плотность, от которых зависит распыляе-мость топлив [372]. [c.447]

При определении оптимального времени контакта и условий закалки очень важно установить, где образуется ацетилен — в зоне горения или за пламенем. Этот вопрос важен с технологической точки зрения, так как определяет время реакции, зависящее в этом случае не только от времени контакта (о бъем реактора расход), но и от формы и размеров пламени. Определение зоны, в которой происходит конверсия в ацетилен, определяет конструкционные характеристики горелки, гидродинамические характеристики потока газов (ламинарный или турбулентный), место ввода охлаждающей воды для замораживания равновесия и т. д. [c.112]

Особенности технологического процесса природный газ нагревают пламенем электрической дуги в специальных печах (цвет. рис. XI), пребывание газа в зоне высоких температур должно быть кратковременным, после чего газ быстро охлаждают (закалка). [c.190]

Возможен еще более резко выраженный случай прямого направленного теплообмена, когда Т >Тк тогда в уравнении (188) первый член правой части будет иметь отрицательное значение. Такой случай имеет место при нагреве открытым газокислородным или газовоздущным пламенем для целей резки, сварки или закалки. В данном случае лучистая теплоотдача сочетается с конвективной. [c.300]

Поверхностная закалка применяется для получения высокой твердости на небольшой глубине. Закалку ведут с применением только поверхностного нагрева стали (пламенем сварочной горелки, электрическим током или токами высокой частоты). [c.28]

Лабораторные работы с железом следует начинать с опытов по отпуску и закалке стали. Стальную иглу или лезвие бритвы вносят в пламя горелки и нагревают до красного каления, через 5—7 мин. вынимают из пламени и убеждаются после охлаждения, что сталь теперь легко сгибается. Отпущенную сталь можно снова закалить ее нагревают докрасна в пламени горелки и быстро опускают в холодную воду. Сталь снова становится твердой. [c.78]

Процесс нагрева деталей должен протекать весьма интенсивно, чтобы уменьшить тепловой поток к более глубоким слоям материала. Это важно как с точки зрения требований технологии — для получения определенной глубины закаленного слоя, так и с точки зрения уменьшения расхода энергии. Использование пламени газовой горелки позволяет получить интенсивный нагрев с поверхности, так как при сжигании ацетилена с кислородом температура пламени достигает 3000—3200° С. В этом случа.е не требуется сложное специальное оборудование и процесс нагрева осуществляется довольно просто, однако он сопровождается перегревом поверхности и не обеспечивает получение равномерного закаленного слоя и заданной глубины закалки. Поэтому поверхностная закалка с помощью газовой горелки имеет очень ограниченное применение — для крупных деталей при большой глубине закаливаемого слоя. [c.295]

Пламенная поверхностная закалка [c.28]

Качество закалки зависит от следующих факторов 1) постоянства скорости нагрева, 2) постоянства расстояния между наконечником горелки и нагреваемой поверхностью, 3) постоянства скорости перемещения горелки относительно закаливаемой детали, 4) расстояния между средней зоной пламени и охлаждающей струей, 5) температуры охлаждающей воды. [c.30]

Износоустойчивость деталей, прошедших пламенную поверхностную закалку, увеличивается в 2—4 раза. [c.30]

Коровин Н. И. Пламенная поверхностная закалка. Металлургиздат, [c.236]

Существует ряд технологических процессов, в которых применение сжиженных газов является наиболее целесообразным или единственным возможным ввиду их специфических свойств. Например, в связи с дороговизной и сравнительной дефицитностью карбида кальция заменителем ацетилена во многих процессах становятся сжиженные газы (кислородно-флюсовая разделительная и поверхностная газовая резка сварка и наплавка цветных металлов пайка пламенная поверхностная закалка газовая металлизация нагрев металла с целью правки, гибки и т. д. пламенная очистка и др.). Сжиженные газы можно также успешно применять для получения защитных сред при закалке и отпуске деталей. [c.12]

Поверхность витков червяка должна иметь достаточно высокую твердость, чтобы противостоять износу. На большинстве червяков твердую поверхность витков получают пламенной закалкой или азотированием. Твердость на вершинах витков может достигать величины [c.110]

Скоростной нагрев металла в пламенных печах применяется главным образом в массовом производстве при нагреве сравнительно тонких изделий правильной (круглой и квадратной) формы (заготовки под ковку и штамповку, трубы под нормализацию и закалку). [c.309]

Скоростной нагрев в пламенных высокотемпературных печах применяется не только для металла под прокатку, но и при термической обработке стали и цветных металлов в массовом производстве, например для нормализации электросварных труб, для закалки труб из легированных сталей и т. п. Примерная схема секционной печи скоростного нагрева металла приведена выше (рис. УШ-б). [c.312]

Нагревание на газовом пламени до 750° с последующей закалкой в холодной воде не влияет на качество покрытия, которое лишь незначительно изменяет свой цвет. Нагревание в атмосфере водорода до 1000° не вызывает видимого изменения цвета покрытия. [c.249]

Это предположение подтвер кдают следующие факты совер- шенно сухая СО ле горит вообн],е, а е пламени сгорающей СО Вартенберг и Зиг действительно обнаружили атомы Н. При закалке пламени была найдена также муравьиная кислота. [c.112]

Контактные газы после пиролиза быстро охлаждают ( закаливают ), Закалка преследует цель заморозить равновесную систему, полученную при высокой температуре, и предотвратить разложение ацетилена, неизбежное при медленном охлаждении контактных газов. Реактор термоокислительного пиролиза (рис. 209) состоит из камер смешения 1, сгорания 2 и закалки 3. Метан и кислород, нагретые предварительно до 700°С, поступают в смесительную камеру /, из которой газовая смесь попадает в камеру сгорания 2, газы движутся в каналах камер1э1 с большой скоростью, что предохраняет ее от обратного проскока пламени в смесительную камеру. Для-интенсификации процесса горения непосредственно в горелки подается добавочное количество кислорода (10%). Газы, выходящие из горелок, попадают в камеру закалки 5, где их охлаждают водой, которую впрыскивают через сопла 4 в кольцевом коллекторе. Процесс пиролиза протекает в камере горения и частично в камере закалки. [c.223]

Для бурильных труб из стали марки Д раструбы и ниппеля (соединительные концы, приваренные в стык) изготовляют из стали марок 45 или 40Х. Соединительные концы приваривают на мощных стыкосварочных машинах, иосле чего сварной шов подвергают термической обработке. Во избежание искажения профиля резьбы соединительных концов термической обработке подвергают только сварные щвы, а не всю трубу, так как нагрев может вызвать изменение механических свойств стали соединительных концов, которые перед приваркой уже подвергались закалке и высокому отпуску. Местная термическая обработка сварного шва производится за счет нагрева ацетилено-кислородным пламенем или за счет индукционного нагрева. [c.109]

Для отпуска кусок стали нагревают на пламени примуса, паяльной лампы, спиртовой лампы Бартеля или в жаровне с углями до светло-красного или оранжевого каления и дают свободно остыть в воздухе. Тогда сталь (однако не всякая ) отпустится, т. е. станет мягкой и поддастся обработке ножовкой, напильником и т. п. В большинстве случаев преподавателю нет надобности производить закалку, т. е. вновь придавать стали твердость. Если же нужно восстановить свойства стали, то для ее закалки вновь нагревают ее на пламени до светло-красного каления, после это- [c.135]

Впоследствии Гейдоч [57] усовершенствовал метод разделенных пламен, введя охлаждение менедуконусных газов проточной водой, в результате чего происходила закалка продуктов реакции охлажденные пламена). Схема применявшейся Гейдоном горелки приведена на рис. 12. Один из интересных результатов, полученных Гейдоном при одновременном аналитическом исследовании междуконусных газов и изучении спектра испускания внешнего конуса углеводородных пламен, состоит в том, что интенсивность П0Л.0С радикала НСО изменяется параллельно с изменением концентрации перекисей в междуконусном газе. Это имеет существенное значение с точки зрения механизма образования и превращения органических перекисей в пламенах. [c.56]

И СОа. Эти вычисления показали, что при изменении температуры от 1735° 1 = 5 мм) до 1304° К I = 85 мм) измеренная константа равновесия (в отличие константы К ), как и парциальные давления четырех газов, в пределах погрепшости измерений остается неизменной. Отсюда следует, что вблизи внутреннего пламени в междуконусном газе устанавливается равновесие, как это было найдено и в опытах [901], которое не смещается при понижении температуры. В работе (1361 при помощи кин тических уравнений были оценены относительные парциальные давления Н, ОН и СНд и было показано, что главным химическим процессом в зоне сгоревших газов является рекомбинация этих частиц. Заметим, что наблюдаемая в этих опытах закалка равновесия, несмотря на наличие активных частиц, подтверждает сделанное выше заключение о слабом влиянии этих частиц (ввиду их относительно малой концентрации) на химическое равновесие в зоне сгоревших газов. [c.481]

Принимая, однако, во внимание наличие в зоне горения активных частиц — свободных атомов и радикалов, осуществление закалки газа при столь высоких температурах, как температура 1500° К и выше (см. табл. 56), и при сравнительно малой скорости распространения пламени (см. ниже) нужно считать маловероятным. Поэтому результаты опытов Габера и Рихардта, относящиеся к закалке смеси, нужно считать недостаточно точными. Из позднейших опытов следует, что в условиях, аналогичных условиям опытов Габера и Рихардта, закалка осуществляется прп температуре около 1000° К- [c.573]

Для изучения кинетики реакций в пламенах необходимо использовать методики для определения концентраций важнейших частиц. Поскольку эти методики отличаются большой оригинальностью, интересно кратко рассмотреть их основные особенности. Пламя является открытой реагирующей системой, и поэтому трудно использовать классические способы извлечения и закалки пробы газа Фристром и др. [26, 27] сконструировали подходящие аэродинамические зонды и обсудили проблемы, связанные с их использованием. [c.223]

Особенностью пламенных реакций является то, что благодаря участию в них радикалов, требующих малой энергии активации, термодинамическое равновесие в них не достигается. Концентрации отдельных компонентов реакционной смеси в зоне пламени определяются пе термодинамическим равновесием, а кижггикохг их образования. Равновесные соотношения достигаются только за зоной пламени. Поэтому закалка, т. е. прекращен1ге процесса на какой-то промежуточной стадии, является необходимым условием получения высоких выходов целевого продукта. [c.106]

При любых давле1шях выход существенно возрастает при охлаждении продуктов до температур значительно ниже комнатной, но этот повышенный выход в промышленном масштабе неэкономичен из-за высокой стоимости низкотемпературного охлаждения. Перекись водорода может быть получена практически из любых смесей водорода и кислорода, но самые большие выходы, по-пидимому, получаются при применении большого избытка водорода. При атмосферном или более высоком давлении желательно применять смесь водорода и кислорода, лежащую вие пределов взрывчатых составов (от 9,2 до 91,6% водорода при 1 i/m), с целью уменьшения взрывоопасности. При давлении 1 ат н закалке водородо-воздушного пламени в воде выход перекиси водорода составляет 0,5% количества взятого водорода. Замега воздуха кислородом повышает выход до 2,5% [29]. [c.46]

При ремонте коксохимического оборудования следует применять наиболее простые по технологическим приемам, не требующие сложного и дорогостоящего оборудования. способы повышения износоустойчивости рабочих поверхностей. К таким способам относятся 1) цементация, 2) пламенная поверхностная закалка, 3) поверхнО СТ1ная закалка токами высокой частоты, [c.27]

Пламенную паверхностную закалку можно производить несколькими способами. Концы рельсов и бандажей закаливают путем нагрева поверхпости неподвижного изделия пламенем подвижной или неподвижной горелки и последующего ее охлаждения. Шейки и цапфы валов, ролики, короткие оси, небольшие шe тepiни и другие детали цилиндрической формы и небольшой длины подвергают обычно так называемой быстрой закалхе. [c.28]

На гладких трубах из стали марки Д производят высадку одного из концов труб на прессе под раструб. После этого оба конца трубы термически обрабатывают и нарезают резьбу. Такие трубы называют трубами ДУК (буква Д — марка стали, буквы У и К — упрочненные концы трубы). Термическая обработка концов труб выполняется путем местного поверхностного нагрева ацетилено-кислородным пламенем или индукционного нагрева и состоит из закалки с температуры 850—900° С и высокого отпуска нри 550— [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология