Характеристика формовочных масс

Характеристика формовочных масс. Обжиг в керамической технологии является заключительной операцией. Именно на этой стадии создаются необходимые физико-химические свойства изделия. Обжигу подвергают заготовки, которым тем или иным способом придана геометрическая форма готового изделия. Для последней необходимо получить такую массу, которую под воздействием определенных усилий можно превратить в изделие-полуфабрикат, обладающее достаточной прочностью. [c.210]

Тепловая характеристика формовочных масс из стандартных материалов в сравнении с некоторыми материалами [c.39]

Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле. [c.154]

Характеристика работ. Формование катализаторной массы на шнек-прессе или протирочной машине с формовочным ситом. [c.168]

Исследовано влияние добавки отходов гальванического производства в виде электрохимических шламов и вьщеленного осадка сточных вод, образующихся на предприятиях средств связи и электронно-вычислительной техники, в различные керамические массы на основе широко распространенного красножгущегося низкопластичного и запесоченного глинистого сырья. В результате этих исследований установлено, что добавление в шихту на основе низкосортного глинистого сырья отходов гальванического производства в количестве 5-10 % позволяет несколько улучшить реологические характеристики керамических масс и соответственно их формовочные свойства. В процессе обжига добавка этих отходов способствует интенсификации физико-химических процессов формования керамического черепка и тем самым снижению максимальной температуры обжига материала на 303—323 К при сохранении заданного уровня качественных показателей изделий. Установлено также снижение вьщеления оксидов серы из обжигаемого материала в окружающую среду на 63-82 % и количества водорастворимых соединений в обожженных изделиях в 1,5-2 раза [234]. [c.225]

Фенол является одним из основных сырьевых материалов для пресс-порошков технические сорта крезола редко используются, так как они в той или иной мере тормозят протекание процесса отверждения. Эластичность отформованных деталей можно повысить путем введения небольшого количества крезола. Новолачные фенольные смолы для формовочной массы получают главным образом в присутств1ш в качестве катализатора щавелевой кислоты соляная н фосфорная кислоты применяются редко. Ниже приведена характеристика новолачной смолы, используемой для получения пресс-композиций [c.148]

Сырьем для получения носителя являются гидроксид алюминия, серная кислота и раствор жидкого стекла. В реакторе 1, куда поступают А1(0Н)з, Н2804 и острый пар, производится разварка гидроксида алюминия с образованием сульфата алюминия. Раз-варку силикат-глыбы ведут в автоклаве 24, откуда жидкое стекло подают в формовочную колонну 9. Туда же на формовку поступает раствор А12(504)з. В эту же колонну вводят масло. Сформованные шарики гидрогеля транспортируются водой в емкость мокрых обработок 13. Там проводятся операции созревания, активации и промывки гидрогеля. Именно на этой стадии возможно вводить в состав катализатора требуемое количество адсорбированного алюминия. Большие количества АЬОз в носителе (выше 5%) сильно инактивируют катализатор, взаимодействуя с УгОб. При наличии менее 4% АЬОз ухудшаются прочностные характеристики контактной массы. Промытый гидрогель подают на ленточную сушилку 16, [c.159]

При переработке пластмасс при низких давлениях большое значение имеют характеристики текучести и отверждения материалов. Литьевое прессование является простым методом герметизации. От обычного прессования оно отличается лишь тем, что формовочная масса попадает в гнездо только после смыкания пресс-формы. Находяш аяся в загрузочной камере масса вследствие сжатия пуансоном через распределитель и летник подается в оформляюш,ую полость пресс-формы [14]. Загрузочная камера в зависимости от конструкции литьевой машины может быть расположена сверху (вспрыск вниз) или снизу (вспрыск вверх). Объем загрузочной камеры должен соответствовать объему вспрыскиваемой массы. [c.10]

Во второй части пособия на большом фактическом материале рассмотрены методы управления свойствами дисперсных систем, их виброреология, научные основы процессов формирования керамических масс, структурообразование в дисперсиях минеральных вяжущих веществ, вопросы теории разжижения дисперсных систем, структурно-механическая характеристика и реологическая оценка формовочных материалов, физико-химия процессов спекания, результаты использования физико-химической механики в науке и технике и ее новые проблемы. [c.5]

Колебания температуры плавления формовочного песка могут свидетельствовать о медленном протекании процесса отверждения, низкой прочности при растяжении и расслоении массы. Прочность массы при растяжении нри комнатной температуре отражает способность формы и стержня выдерживать без повреждений те нагрузки, которые возникают при работе с этой литейной оснасткой. Прочность при растяженпи при нагревании является характеристикой, указывающей на стабильность размеров формы нри литье эта характеристика сильно зависит от качества смолы. Прочностные и эксплуатационные показатели оснастки значительно повыщаются при модификации новолачных смол салициловой кислотой [17] или резольными смолами. Прочность и термостойкость регулируется также количеством введенного ГМТА увеличение его содержания до 18% (но не более) повышает плотность поперечных связей в связующем и, следовательно, его теплостойкость. Однако нри высоком содержании ГМТА формы н стержни становятся более хрупкими наилучших результатов достигают при введении 10-13% ГМТА. [c.217]

Для получения сравнительной характеристики по чувствительности глин различного месторождения Шнач должно соответствовать нормальной формовочной консистенции глины. Однако на практике при подборе массы значение Шнач можно принять и меньшим. Чем больше Кс, тем более чувствительна глина к сушке. Для малочувствительных глин Кс<1,2, глин среднечувствительных /Сс = 1,2н-1,8 и высокочувствительных глин Кс> >1,8. [c.58]