Носители дисперсные, получение

Зависимость эффективности от количества смеси, вводимой в колонку. Были изучены зависимости ВЭТТ от нагрузки, при различных рабочих температурах колонки, скоростях газа-носителя, различного содержания жидкой фазы (в %) при разной дисперсности инертного носителя. Все полученные зависимости имели одинаковый характер. Величина ВЭТТ в изучаемом диапазоне нагрузок возрастает с увеличением количества подаваемой в колонку разделяемой смеси. Этот экспериментальный результат легко объясняется из анализа уравнения (4). [c.8]

Эффективным способом регулирования пористой структуры носителей является изменение дисперсности исходных порошкообразных материалов [281. Нами обнаружены новые возможности данного способа, связанные с применением порошков бидисперсного характера. Изменяя соотношение фракций порошка, существенно различающихся по размеру частиц, можно получать бидисперсную структуру носителя. Данный прием был положен в основу нового способа получения носителя катализатора конверсии углеводородов, отличающегося повышенной термостойкостью (табл. 1). Способ защищен авторским свидетельством [44]. [c.87]

На основе представленной нами связи между химическим взаимодействием и пористой структурой, с одной стороны, и полученной дисперсностью металла, с другой стороны, можно повлиять на дисперсность металла в катализаторе на носителе путем соответствующего выбора соединения платины и носителя. [c.130]

Обычно дисперсность платины, полученной пропиткой раствором H2Pt l6, на окиси алюминия выше, чем на силикагеле при сравнимой пористости носителей это, несомненно, обусловлено значительной адсорбцией Н2Р1С1б на окиси алюминия. [c.200]

Несмотря на эти различия, рассмотренные модели сходны по некоторым основным аспектам. Вое три модели предсказывают, что при повышенных температурах большие кристаллиты металлов будут расти за счет малых, и это наблюдается экспериментально. Можно также вывести заключение, что пористая структура носителя будет способствовать стабилизации степени дисперсности металла, так как будет увеличиваться взаимодействие металл — носитель. Эти эффекты также наблюдаются экспериментально (см. разд. 3). Согласно Шлаттеру [48], все три модели могут объяснить тот факт, что платина спекается более легко в окислительной форме, чем в восстановительной. Однако представляется, что вывод сделан постфактум для корреляции е экспериментом. Действительно, существует реальная необходимость получения более тщательных кинетических данных для разработки более точных теорий процесса спекания. [c.144]

Кроме методов адсорбции и пропитки, при получении дисперсных нанесенных платиновых катализаторов можно использовать восстановительное осаждение металла. Сложность метода заключается в том, что, если восстановление из раствора протекает легко, обеспечить равномерное распределение осажденных частиц металла на поверхности носителя весьма не просто. [c.192]

Рис, 23, Зависимость относительной намагниченности сплавов N1—Си от их состава. Точками показаны значения, полученные для дисперсного катализатора без носителя при 77 К [88] сплошная линия отвечает данным, полученным при О К для массивного сплава [186]. [c.241]

В целом настоящее обсуждение позволяет сделать следующие выводы. При условии тщательного восстановления дисперсного нанесенного металла типа платины, растворимость водорода в которой мала, характерные особенности адсорбции водорода на таком катализаторе в основном обусловлены присутствием вещества носителя на поверхности металлических частиц и (или) свойствами небольших частиц металла. Оценить относительный вклад этих факторов с достаточной определенностью не представляется возможным, однако в этом отношении показательна адсорбция водорода на ультратонких металлических пленках. Известно [57, 58], что на этом типе дисперсных образцов — частицы платины среднего диаметра 2,0 нм, нанесенные на стекло или слюду,— характер адсорбции водорода при комнатной температуре аналогичен адсорбции на чистом массивном металле. Сам метод получения ультратонких пленок делает в значительной мере маловероятным загрязнение поверхности металла как вследствие случайно адсорбированных примесей, так и из-за миграции вещества носителя. Для указанных частиц можно поэтому заключить, что влияние их размера несущественно и адсорбционные свойства обычной нанесенной платины вероятнее всего обусловлены присутствием некоторого количества вещества носителя на ее поверхности. Свойства ультратонких пленок никеля аналогичны, и для этого металла следует тот же вывод, но примеси, присутствующие на поверхности обычных нанесенных никелевых катализаторов, кроме вещества носителя, могут включать некоторые другие загрязнения. [c.311]

В настоящее время ясно, что при монослойном покрытии хемосорбированным водородом дисперсной платины величина Хт равна двум во всем интервале размеров частиц, для которых могут быть выполнены независимые (например, рентгенографическим и электронно-микроскопическим методами) определения размера, т. е. вплоть до 1,0 нм при электронно-микроскопическом определении [44, 64, 65, 69, 90]. Этому же значению Хт соответствуют и хемосорбционные данные, полученные для массивной платины. Частица платины диаметром 1,0 нм содержит около 100 атомов, и вопрос заключается в том, обоснован ли выбор Хт=2 для более мелких частиц или кластеров атомов. Сравнение данных по хемосорбции водорода при комнатной температуре с результатами изотопного обмена хемосорбированного водорода с дейтерием [66] свидетельствует о том, что Хт 2 и для частиц, содержащих всего около 6 атомов. Однако этот вывод требует дополнительного подтверждения, прежде чем его можно будет считать окончательным имеется достаточное количество данных о том, что для очень небольших частиц Хт<2 (см., в частности, [91, 92]), и это не может не вызывать обоснованных сомнений. Проще всего допустить, что значение Хт<2 обусловлено взаимодействием водорода с каким-либо источником кислорода в системе или вкладом перетекания на носитель и что влияние этих факторов сказывается сильнее при самых низких концентрациях платины и высоких температурах [c.323]

Полученные после спекания гранулы имеют корпускулярную структуру с диаметром пор, приближающимся к размерам частиц исходного корунда или глинозема, т. е. 1000—3000 А. Поверхность корундового носителя колеблется от десятых до нескольких квадратных метров на 1 г, а пористость — примерно от 5 до 40% в зависимости от условий приготовления. Повышение дисперсности исходных частиц и увеличение температуры и длительности прокаливания способствуют получению более плотного, малопористого носителя с малой удельной поверхностью. [c.336]

Заслуживают упоминания некоторые другие методы, обеспечивающие высокую степень дисперсности. Аэрогельный метод [26—30] получения дисперсных носителей или нанесенных металлов уже обсуждался (см. раздел 5.2.2). Использование органических комплексов переходного металла, связанных с различными металлами, является особенно ценным в приготовлении полиметаллических систем с хорошо известной структурой [64, 65]. Например, нанесенный кобальтродиевый катализатор готовили пропиткой оксида кремния раствором [СогНЬ](СО) 12 в гексане с последующим разложением и восстановлением [64]. Сильное взаимодействие между металлами определяется каталитическими свойствами биметаллических систем, которые существенно отличаются от свойств чистых металлов [64]. Данный препаративный метод полезен при изучении эффектив- [c.56]

Этот путь в 1939 г. предложил Н. И. Кобозев в своей теории активных ансамблей [54]. Обзор основных результатов, полученных методом теории ансамблей, содержится в обобщающей статье Н. И. Кобозева [55]. Основными в теории ансамблей являются две идеи метод получения молекулярных моделей — активных ансамблей— и способ расчета состава активного ансамбля, т. е. числа атомов в активном центре, исходя из опытных данных по каталитическим свойствам серии специально приготовленных образцов. Неустойчивые к ассоциации молекулы металлов Ме Н. И. Кобозев предложил стабилизировать на поверхности адсорбента, т. е. получать на каталитически неактивном носителе слой металла в молекулярно-дисперсном, а не в кристаллическом состоянии. Такие катализаторы были названы адсорбционными. Их удалось получить при малых степенях заполнения металлом поверхности носителя. Для описания свойств адсорбционных катализаторов используется молекулярная теория флуктуаций плотности. [c.98]

В 60—70-х годах большое внимание уделялось созданию электрокатализаторов на основе высокодисперсных материалов, промотированных платиной, для электроокисления углеводородов и метанола. Как правило [50—54], активность платины на углеродном носителе в этих реакциях выше по сравнению с чистой дисперсной платиной. Исследовалась [53] зависимость активности платины от ее количества на саже и графите. В реакции окисления пропана удельная активность на грамм платины возрастала при снижении содержания ее в носителе, так как лри этом уменьшался размер кристаллов. Активность платины, нанесенной на сажу, была выше активности платины на графите. Эффективность использования промотора (на примере реакции окисления н-октана) [52] может быть существенно увеличена при подборе носителя с более высокой удельной поверхностью. Однако в целом полученные результаты еще не позволяют перейти к практическому применению промотированных углеродных материалов для прямого электрохимического окисления органического топлива. [c.180]

Система питания порошками высокой дисперсности заключалась в создании взвешенного слоя материала и введении полученного аэрозоля в плазмотрон. Поддержание соответствующей среды обеспечивалось выбором газа-носителя. Закалка продуктов реакции осуществлялась либо осаждением на охлаждаемую поверхность, либо введением в зону закалки большого количества холодного газа. [c.229]

Так как каталитическая реакция протекает обычно на поверхности катализатора, последний должен, естественно, обладать максимально развитой поверхностью. Для достижения этого процессы формирования катализатора (например, осаждение, разложение, восстановление и т. п.) нужно вести в условиях наибольшего удаления их от равновесия (теория пересыщения Рогинского). Чтобы стабилизировать полученную высокую дисперсность, целесообразно вводить в катализаторы примеси, которые, будучи равномерно распределены в исходной массе, например в виде твердого раствора, выделялись бы в виде мелких включений между кристалликами катализатора в процессе формирования его, изолировали бы эти кристаллики друг от друга, что препятствовало бы рекристаллизации. Такова, по-видимому, роль окиси алюминия в железных катализаторах синтеза аммиака. Подобную же роль играют,часто носители. [c.10]

Разработанные нами методы основаны на предположениях, что удельная адсорбция газов — величина постоянная, не зависящая ни от дисперсности активного вещества, ни от контактирования его с другими фазами. Независимость удельной адсорбции от дисперсности окиси и закиси меди доказана нами экспериментально (см. табл. 2 и 3). Непосредственно проверить, не изменяется ли величина адсорбции в местах контактирования активного вещества с носителем, весьма трудно. Косвенное подтверждение правильности этого предположения получено в работе [И]. В этой работе авторы определили размер частиц платины, нанесенной на у-АЬОз по хемосорбции водорода, предполагая, что удельная адсорбция на платиновой черни и на нанесенной платине имеет одно и то же значение. Полученные результаты полностью совпали с рентгенографическими измерениями, что свидетельствует о правильности сделанного предположения. Поэтому при нанесении окиси и закиси меди на тот или иной носитель можно ожидать, что адсорбционные свойства их не изменятся. Однако в случае совместного присутствия окиси и закиси меди на носителе нельзя категорически утверждать, что в местах контакта СиО/СигО адсорбционные свойства такие же, как и на чистых окислах. Поэтому определения поверхности окиси и закиси меди при их совместном присутствии несколько относительны. [c.175]

Таким образом, устойчивость каталитической активности и значение сероемкости катализатора зависит не только от степени дисперсности металла, но и от его оптимального количества в катализаторе. Поэтому катализаторы, полученные путем пропитки носителя (угля, окиси алюминия и др.) и содержащие обычно сравнительно мало металла, хотя и оказываются высокоактивными, однако быстро снижают ее в связи с низкой емкостью [c.393]

Существуют два способа обработки полученных адсорбционных данных для вычисления поверхности (и дисперсности). По первому, основанному на допущениях о величине монослоя адсорбированного газа, механизме хемосорбции и одинаковой вероятности экспозиции различных кристаллографических плоскостей активного металла (в катализаторах металл на носителе ), удельная поверхность исследуемого компонента 5мет вычисляется по формуле [c.374]

Иногда пептизация определяется как разрыхление свежеосажденных осадков. Смысл термина свежеосаж-денный остается при этом неопределенным. Вероятно, имеются в виду лабораторные условия пептизации, упомянутые выше. В сущности же пептизация является основным промышленным способом приготовления дисперсных систем из порошков. В промышленности процессы производства высокодисперсных материалов и процессы приготовления различного рода дисперсных систем на основе дисперсных материалов обычно разделены. Оксид железа(Ш), оксид кремния (аэросил), карбонильное железо (высокодисперсный порошок железа, получаемый разложением карбонила железа), порошки синтетического алмаза, оксид титана и многие другие дисперсные вещества являются конечным продуктом одних фирм, а фирмы, занятые производством носителей магнитной записи, магнитных компонентов радиоэлектроштки, абразивного инструмента, красок и т. д., используют готовые дисперсные материалы как исходное сырье. Самым ответственным этапом изготовления конечного продукта (например, краски) или промежуточного продукта (например, формовочной массы) на основе дисперсных материалов является пептизация — получение однородной, стабильной и хорошо воспроизводимой по свойствам взвеси дисперсного вещества в той или иной дисперсионной среде. Как правило, эта операция не обходится без более или менее длительного измельчения взвеси в растворе пепти-затора. Необходимость помола обусловлена тем, что в исходном сырье — дисперсном веществе — частицы, как правило, образуют достаточно прочные сростки, иногда очень крупные и прочные, так что без их разрушения качественная суспензия не может быть приготовлена. Образование сростков — одно из проявлений [c.752]

Т. Парыйчак (Политехнический институт, Лодзь, Польша). В катализе важно знать, как можно влиять на дисперсность активного компонента в процессе получения катализаторов на носителе. В наших исследованиях мы занимались влиянием пористой структуры носителя на дисперсность осажденного металла. В качестве носителя мы применяли окись алюминия и силикагели различной пористой структуры с эффективными радиусами пор д-эфф от 1,5 до 10 нм. На этих носителях мы осаждали разные металлы (N1, Р1, Рс1, Ад), получая различные формальные степени [c.168]

Основная задача описания и расчета адсорбционного процесса, с точки зрения практики, состоит в определении концентрации целевого компонента в газе-носителе на выходе из слоя адсорбента. В научном плане физико-математический анализ процесса периодической адсорбции в условиях неподвил<ного слоя имеет своей целью получение нестационарных распределений концентрации целевого компонента в газовой фазе и в дисперсном адсорбенте по высоте слоя, а для непрерывных процессов в движущихся и псевдоожиженных слоях — получение стационарных распределений концентрации. (В аппаратах с движущимся и псевдоожиженным слоями нестационарные процессы имеют место в переходных или пусковых режимах или при работе аппаратов псевдоожиженного слоя в периодическом режиме, но такого рода условия сравнительно редко анализируются в литературе [25].) [c.212]

Метод конверсии метана и его гомологов с целью получения водорода широко применяется в промышленности [1—2]. В последнее время возрос интерес к изучению кинетики и механизма этой реакции. Используются никелевые катализаторы — как дисперсные (на носителях) [3—5], так и фольги [6]. Исследований на чистометаллических пористых контактах практически не проводили. В настоящей работе впервые исследована каталитическая активность спеченного никеля и его композиций с никелем Ренея в реакции конверсии природного газа с водяным паром. [c.30]

Нагревание дисперсных катализаторов при определенных условиях может приводить не к спеканию, а к редиспергированию платины. Например, редиспергирование наблюдается при нагревании на воздухе при 700—1100 К восстановленых в водороде катализаторов-—платина на уокиси алюминия (0,21 —1,54% Р1), полученных пропиткой носителя платинохлористоводородной кислотой [7]. Явление редиспергирования имеет сложную природу. Оно может быть связано, по крайней мере отчасти, с образованием летучих соединений платины, воз1 южно с участием остатка хлора (например, Р1С14), а также с образованием окиси платины, которая из-за сильного взаимодействия с окисным носителем способна распространяться по его поверхности. [c.173]

Применять не рекомендуется, если данное определение можно осуществить методом хемосорбцин водорода. Но в определенных условиях метод титрования все же предпочтителен. Так, например, Сермон [71, 74], исследуя палладиевую чернь с высокой удельной поверхностью без носителя, подвергал ее значительному спеканию перед хемосорбцией водорода и применял традиционную процедуру восстановления и десорбции водорода. При этом наблюдалось приближенное согласие между удельной поверхностью, полученной методом титрования, и ее значением, найденным из среднего размера частиц, измеренного электронно-микроскопическим и рентгенографическим (по уширению линий) методами. Эти данные, а также результаты изучения нанесенной платины [70] свидетельствуют, что метод титрования более надежен, если частицы платины и палладия относительно велики, например если дисперсность Dpt или Dpd ниже 0,5, что согласуется с результатами исследования нанесенного палладия с Dpd =0,2 [72]. [c.315]

Как уже говорилось выше при обсуждении некоторых химических процессов, протекающих при обработке платиновых катализаторов, характер обработки может наряду с другими факторами влиять на дисперсность платины на цеолитных носителях. В частности, для получения максимальной дисперсности разложение иона [Р1(МНз)4]2+ необходимо проводить в отсутствие водорода (например, на воздухе) при низком парциальном давлении паров воды. Результаты работ [5] и [59] полностью согласуются с этим выводом, а также с более поздними данными Далла Бетты и Будара [6]. [c.203]

Мосс [40] исследовал электронно-микроскопические снимки тонких срезов катализатора Р1(5%)/С, полученного пропиткой раствором Н2Р1С1б с последующим восстановление.м (рис. 13). Как оказалось, даже после нагревания на воздухе при 570 К платиновые кристаллиты чрезвычайно малы и, судя по электронно-микроскопическим снимкам, дисперсность платины на активном угле так же высока, как на двуокиси кремния и окиси алюминия, или еще выше. Сохранение высокой дисперсности катализатора, вероятно, обусловлено применением образца носителя с чрезвычайно высокой внутренней поверхностью, препятствующей росту частиц, а также сильной адсорбцией Н2Р1С1б на активном угле. [c.204]

Размер частиц некоторых типичных катализаторов, содержащих родий, иридий, осмий, рутений и золото, приведен в табл. 4. Общая тепде щия влияния концентрации металла и температуры прокаливания такая л<е, как и для платины. Иридиевые катализаторы с 5—36% 1г, полученные соосаждением гелей гидроокисей алюминия и иридия, имеют несколько больший размер частиц металла после дегидратации и восстановления водородом, чем образцы, полученные при сопоставимых условиях методом пропитки [79]. По данным [80], при получении рутения на у-окпси алюминия пропиткой носителя раствором хлористого рутения дисперсность металлического рутения после восстановления значительно выше (средний размер частиц - 2нм), если хлорнд рутения разлагают в водороде если разложение проводить на воздухе с последующим восстановлением водородом, [c.209]

Структуру катализаторов Ni/Si02 исследовали также ван Хардевельд и ван Монтфоорт [44], используя в качестве носителя аэросил. Наибольшая дисперсность установлена у образца, полученного гомогенным (медленным) гидролизом средний диаметр частиц никеля после восстановления водородом при 620—720 К составлял 3,0 нм (для образца с 11,1% Ni). Методом пропитки с восстановлением при 620 К был получен образец со средним размером частиц никеля около 7,0 нм, если же перед восстановлением проводилось 16-часовое прокаливание на воздухе при 720 К, размер частиц равнялся 15 нм (для образца с 6,7% Ni). На рис. 16 представлено распределение частиц по разхмерам для этих образцов по данным электронно- [c.217]

Дифференциальный анализ водорода. Данный метод, описанный Холлом и Лютинским [149], основан на зависимости реакционной способности водорода при его обмене с дейтерием от природы поверхности, на которой он находится. Пока этот способ использовался только для выявления форм водорода, связанного на металле и на окисле применительно к нанесенной платине, однако метод может оказаться полезным и для выявления различий в реакционной способности поверхности разных металлов при достаточно низкой температуре реакции. Этот метод использовался также для идентификации данных по программированной термодесорбции форм водорода, адсорбированного на дисперсной платине (платиновой черни) [150]. Программированная термодесорбция. Температура, необходимая для десорбции газа с металлической поверхности, зависит от энергии связи газа с поверхностью. Для чистых металлических образцов отдельные пики спектра термодесорбции часто прини-сывают разным типам поверхностных адсорбционных центров. Сводка таких данных приведена Хейуордом [151]. Авторы работы [152] изучали программированную термодесорбцию водорода с дисперсного платинового катализатора (платиновой черни) [152], а в обзоре [153] описана методика исследования таких образцов, предусматривающая десорбцию в поток газа-носителя. По-видимому, возможные изменения десорбционного спектра, полученного для разных газов, например окиси углерода, водорода или азота, могут дать сведения о поверхностном составе катализаторов на основе сплавов. Хотя чаще исследуют металлические образцы без носителя, в благоприятных условиях можно изучать и нанесенные металлы [33] при этом весьма полезно сочетать этот метод и ИК-спектроскопию. Изменения работы выхода. Изменение работы выхода как следствие адсорбции газа может дать сведения о составе поверхности, если известно, что эти изменения для двух чистых компонентов биметаллического катализатора значительно отличаются. Надежнее всего использовать метод для выяснения распределения компонентов сложной системы. Захтлер и сотр. [132, 135] применили фотоэлектрический метод для изучения адсорбции окиси углерода на различных металлических пленках, а Уоллей и др. [154] использовали диодный метод, исследуя адсорбцию окиси углерода на пленках Рс1—Ag. [c.444]

В качестве более эффективного способа приготовления катализаторов рекомендуется метод совместного осаждения. Этот метод в результате одновременного осаледения катализатора и носителя приводит к образованию тонко-дисперсного катализатора высокой активности. Хотя для ириготовления катализатора выгоднее пользоваться другими методами, полагают, что метод совместного осаждения во всех без исключения случаях обеспечивает получение наиболее активной формы катализатора. [c.12]

Свойства изолированных атомов металлов изучены мало [11, 48—50]. При атомарной дисперсности платина обладает большей устойчивостью к отравлению серой [11]. Атомы палладия, полученные восстановлением цеолита Рё-НМа водородом при 25° С, не хемосорбируют ни водород, ни кислород [49, 50], и в этом отношении они резко отличаются от массивного металла и частиц Рс1 на различных носителях. Другой важный результат — сильное воздействие твердого тела на электронное состояние палладия. Атомы Рс1° ло-ка лизованы в цеолите вблизи льюисовских кислотных центров, которые оттягивают к себе их 4i/-элeктpoны [5] в результате этого некоторая часть атомов Рс1° превращается в ионы Рё , обнаруженные методом ЭПР [49]. Электронодефицитное состояние маленьких кластеров платины в цеолитах, содержащих двух- и трехзарядные катионы, отметили Далла Бетта и Будар [48]. По их мнению, под воздействием электрофильных носителей электронная конфигурация платины становится похожей на конфигурацию иридия, и соответствующие катализаторы проявляют повышенную активность в гидрировании этилена (табл. 10-3). [c.173]

Сравнение дисперсности активного компонента платиновых катализаторов на силикагеле, полученных различным способом, проведено в работе [и]. На рис.4 приведены кривые РРА образцов, полученных (D-пропиткой раствором платино-хлористо-водородной кислоты, (2)-пропиткой раствором Pi Ж- Сз Hs )2В пента-не (кривая РРА носителя SiO обозначена точками). Высокодисперсный кагализатор (2) имеет резко поншсенные координационные пики г.ц.к. структуры платины. Поскольку нет максимумов для г > 6 А, можно заключить, что размер частиц плагины < 12 А. [c.240]

Наиболее часто применяемым методом получения высокодисперсных осадков благородных металлов на углеродных носителях является метод восстановления в жидкой фазе. Патентная литература приведена в работах [1, 14] здесь мы остановимся только на наиболее характерных особенностях этого метода. Для восстановления в жидкой фазе используются как мягкие восстановители метиловый спирт, муравьиная кислота, так и очень сильные боргидриды шелочных металлов, формалин, гидразин. Влияние условий осаждения на дисперсность получаемых осадков подробно исследовано для платины [15] и серебра [16, 17]. Основным выводом является то, что наиболее высокодисперсные осадки получаются при осаждении из разбавленных растворов и большой скорости добавления восстановителя. В некоторых работах используется двухступенчатая методика. Так, уголь пропитывали смесью HaPt le и Н2СзОе, прогревали в инертной атмосфере при 160—180° С, а затем проводили восстановление раствором гидразина [18]. В работе [19] HaPt Ig обработкой при 150° С переводилась в оксид, который затем восстанавливался 1%-ным раствором боргидрида натрия. [c.174]

Данные различных авторов по дисперсности платины на углеродных носителях колеблются в очень широких пределах — от 5—10 до 100—200 А. Это зависит от условий введения,, свойств носителя, количества введенного металла и других факторов. По мнению ряда авторов, увеличение содержания платины приводит к снижению ее дисперсности. Так, поверхность осадка платины на саже ОгарЬоп [4] при росте содержания платины от 1 до 10% уменьшается от 140 до 60 м7г. При увеличении содержания платины от 10 до 100% размеры кристаллов растут от 26 до 100 А. Описанная тенденция находит подтверждение в работе [35], где исследовано влияние концентрации платины, нанесенной на активированный уголь АГ-3, графит и сажу ХС-72. При содержании металла 2—3% величина удельной поверхности осадка составляет 100—120 м7г на активированном угле и саже и 50 м7г на графите. При восстановлении H2Pt U концентрированным раствором боргидрида натрия удается повысить удельную поверхность платины на угле, саже и графите до 160, 150 и 100 м7г соответственно. Наиболее дисперсный катализатора ( 190 м7г) был получен при восстановлении ди-аминодинитритного комплекса платины водородом [15]. [c.177]

Известно, что чем легче восстанавливаются катализаторы гидрообессеривания, тем выше их активность [297]. Од ако способность к восстановлению, как показано на примере серии катализаторов МоОз/А Оз, 0з/Л120з и НегОг/АЬОз, полученных различными способами, а также промышленного АКМ катализатора КР-120-ЗЕ, зависит от многих факторов условий восстановления, состава восстановительной среды, прочности связи активных металлов с носителем, степени их дисперсности, которая в свою очередь зависит от степени покрытия поверхности носителя атомами металла. На рис. 55 показаны условия термопрограммированного восстановления, а на рис. 56 — зависимость константы скорости реакции гидрообессеривания тиофена на этих катализаторах от степени покрытия поверхности носителя. Можно видеть, что максимальная активность в реакции гидрообессеривания достигается прн степени покрытия 4 атома Мо на 1 нм [160, 298], т. е. при условии достижения теоретического монослойного покрытия, исходя из величины площади атомов Мо 0,17 нм [299]. [c.151]

Рассмотрим в качестве примера ириготовлсние никелевого катализатора на окиси алюминия. Пористую окись алюминия пропитывают раствором азотнокислого никеля. Полученную твердую массу высушивают, а затем прокаливают. При этом соль разлагается и превращается в закись никеля. Последнюю при нагревании восстанавливают водородом до (Металлического никеля. Благодаря пористому носителю удельная поверхность такого катализатора получается большой. В микроскопе видно, что металл не одевает поверхность носителя сплошным чехлом, а образует островки дисперсных частиц металла. Последний прикреплен к поверхности достаточно прочно. Механическая прочность такого контакта полностью определяется свойствами носителя. [c.66]

Все большее распространение получает способ получения гранулированных минеральных адсорбентов, катализаторов, носителей формованием тонкодисперсных частиц со связующими (способ ФТЧ) [1]. Настоящая работа посвящена выяснению роли и эффективности механохимической активации при получении упомянутым способом активного оксида алюминия. Для исследования [2—4] был выбрап технический гидроксид алюминия гиббситовой структуры — промежуточный продукт производства глинозема (Пикалевский комбинат), называемый дальше сокращенно ТГА [2—4]. Исходный порошок этого продукта (ТГА д ) был подвергнут вибродиспергированию на вибромельнице 7М-10 в течение заданного времени (например, 45 мин — ТГА-45). Механохимиче-скому активированию гиббсита должно способствовать многообразие полиморфных форм гидроксидов и оксидов, образующихся в процессе его дегидратации различная степень их окристаллизованности и зависимость фазовых переходов от его дисперсности. [c.35]

Как указывалось, при получении V-силикагеля можно выделить три единичных процесса, характерные в целом для модифицирования поверхности дисперсных твердых веществ методом МН 1) осушка силикагеля при заданной температуре в потоке сухого газа-носителя 2) хемосорбция VO I3 3) десорбция VO I3 и НС1. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология