Новолачные смолы модификация

Модификация новолачной смолы для увеличения адгезии предусматривается и в ранее рассмотренном патенте [280]. В нем модифицированный новолак получают одновременной реакцией многоатомного фенола с альдегидом и ненасыщенным углеводородом в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре. [c.280]

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

Модификация новолачных смол для использования в производстве лаков сводится, главным образом, к уменьшению полярности новолака с целью сделать его растворимым в неполярных растворителях и совместимым с маслами, т. е. пригодным для производства масляных лаков. [c.402]

На основе резольных смол приготовляют водорастворимые клеи, которые применяются в производстве высококачественной фанеры, водоупорной фанеры, древесностружечных плит, древесных пластиков. Из этих смол получают пленочные клеи для пропитки тканей. Резольная смола используется также для приготовления бензо-, масло- и кислотостойких клеев холодного и горячего отверждения. Такие клеи дают прочное клеевое соединение. Они применяются в производстве фанеры, древесных слоистых пластиков, а некоторые из них — для склеивания строительных конструкций. Для приготовления клеев используют и модифицированные резольные смолы. Их модификацию осуществляют на стадии поликонденсации добавкой канифоли, масел. Эти клеи применяются в производстве древесных слоистых пластиков. Клеи, устойчивые к ряду органических растворителей (бензолу, толуолу и др.), приготовляют на основе термопластичных новолачных смол. [c.104]

Термостойкие клеевые композиции получаются и при модификации эпоксидных олигомеров с молекулярной массой 480— 540 новолачными смолами [6, с. 78]. [c.30]

Клей Эпон 1031. Для модификации эпоксидных клеевых смол предложены также фенольно-формальдегид-ные новолачные смолы с добавками гексаметилентетрамина . Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладает клей Эпон 1031 на основе эпоксидной смолы, полученной путем взаимодействия новолачной смолы с эпихлоргидрином. Он отверждается в присутствии различных отвердителей в течение 30 мин при 170 °С. Прочность клеевых соединений зависит от природы и количества отвердителя. Лучшие результаты достигаются [c.118]

Смола ФА-15 (СТУ 30-14249—64). Представляет собой продукт поликонден- сации фурфурола с ацетоном в присутствии гидроокиси бария в качестве катализатора. Применяется для модификации новолачных смол. Модифицированные смолой новолаки (сплавы смолы СФ-010 и ФА-15) используют в качестве одного из компонентов при производстве теплоизоляционного пенопласта ФС-7-2 и в качестве связующего для электроизоляционного пресс-порошка К-1802-2. [c.337]

Рис. 13. Изменение температуры текучести поливинилбутираля при модификации эпоксиполимером Э-05 (/), феноло-формальдегидной новолачной смолой № 18 (2) и канифолью (3).

Феноло-формальдегидные смолы были первыми синтетическими смолами, которые нашли применение для производства лаков. Сначала были приготовлены спиртовые лаки для замены природной спирторастворимой смолы — шеллака, а затем модификацией новолачных смол удалось получить смолы, растворимые в ароматических углеводородах и совместимые с маслами. В настоящее время на основе феноло-формальдегидных смол изготовляют спиртовые и масляные новолачные лаки. Для получения спиртовых лаков пригодна смола идитол. В лаках и политурах количество ее колеблется от 10 до 40 /о. Кроме смолы и спирта, как растворителя, в состав их обычно входит 5—15% канифоли [159]. [c.538]

Клей ЭПОН 1031. Для модификации эпоксидных клеевых смол предложены также фенолоформальдегидные новолачные смолы с добавками гексаметилентетрамина [91]. Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладает клей Эпон 1031 на основе эпоксидной смолы, полученной взаимодействием новолачной смолы с эпихлор- [c.146]

В качестве основы термостойких клеев применяют обычные эпоксидные смолы, модифицированные различными термостойкими полимерами. Модификацию проводят либо путем механического совмещения полимеров в процессе приготовления клеевых композиций, либо используют предварительно модифицированный полимер. Чаще всего для модификации применяют кремнийорганические полимеры и фенолоформальдегидные смолы (как ре-зольные, так и новолачные). [c.22]

Лучшие результаты были получены при модификации пенопластов на основе новолачных ФФО акрилонитрильным каучуком, по-видимому, это объясняется тем, что каучук не только служит пластификатором, но и вступает со смолой в реакцию сополимеризации. Увеличение содержания каучука приводит к уменьшению жесткости и теплостойкости пенопласта и к возрастанию ударной вязкости (рис. 4.28). Поэтому пенопласты типа ФК, обладающие высокими упругими характеристиками, используются в качестве вибростойких и демпфирующих материалов. [c.195]

Для улучшения свойств получают модифицированные ФФС, причем модификация проводится как путем полимераналогичных превращений, так и совмещением с другими полимерами. Находят применение и продукты совмещения новолачных и резольных смол. [c.203]

Ранее уже обсуждались вопросы, связанные с получением фенольно-формальдегидных смол резольного и новолачного типов, а также со структурой и особенностями деформации этих смол при повышенных температурах. Здесь будут рассмотрены только некоторые модификации фенольно-формальдегидных смол, применяющиеся в настоящее время для получения стеклопластиков, [c.121]

Кроме самостоятельного применения, эпоксидные смолы получили распространение для модификации других типов смол мочевино-, меламино-, феноло-формальдегидных, полиамидных, полиэфирных, сополимеров винилхлорида с винилацетатом и т. п. Широкое применение находят также и продукты конденсации новолачных феноло-формальдегидных смол с эпихлоргидрином, которые при отверждении приобретают повышенную теплостойкость. [c.661]

Колебания температуры плавления формовочного песка могут свидетельствовать о медленном протекании процесса отверждения, низкой прочности при растяжении и расслоении массы. Прочность массы при растяжении нри комнатной температуре отражает способность формы и стержня выдерживать без повреждений те нагрузки, которые возникают при работе с этой литейной оснасткой. Прочность при растяженпи при нагревании является характеристикой, указывающей на стабильность размеров формы нри литье эта характеристика сильно зависит от качества смолы. Прочностные и эксплуатационные показатели оснастки значительно повыщаются при модификации новолачных смол салициловой кислотой [17] или резольными смолами. Прочность и термостойкость регулируется также количеством введенного ГМТА увеличение его содержания до 18% (но не более) повышает плотность поперечных связей в связующем и, следовательно, его теплостойкость. Однако нри высоком содержании ГМТА формы н стержни становятся более хрупкими наилучших результатов достигают при введении 10-13% ГМТА. [c.217]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

Ячеистую структуру П. регулируют введением во вспениваемую композицию аддуктов алкилфеиолов с алкиленокси-дами, нек-рых кремнийорг. и др. неионогенных ПАВ. Кроме того, во вспениваемую смолу (на стадии изготовления или непосредственно перед ее переработкой в П.) добавляют иногда загустители (напр., метилцеллюлозу, поливиниловый спирт), антипирены, а также агенты (напр., аммиак, мочевина, КН4НСОз), нейтрализующие агрессивные к-ты, вводимые в П. для инициирования их отверждения. Хрупкость П. на основе новолачных смол уменьшают модификацией их бутадиен-акрилонитрилъным каучуком, эпоксидными смолами менее эффективно в этом отношении наполнение стекловолокном. [c.460]

Для модификации эпоксидных смол предложены феноло-формальдегидные новолачные смолы с добавками гексамети-лентетрамина . [c.125]

В результате модификации фенолоформальдегидной резольной смолы Р-2 поливинилбутиралем (клеем БФ-4) создано связующее Р-2М с высокой вязкостью. Добавляя к фенолоформальдегидной новолачной смоле № 18 20% (масс.) нитрильного каучука СКН-40, получают связующее НР-20. Вязкость полиэфирных смол ПН-1 и ПН-2 повышают путем введения этилцеллю-лозы [198]. [c.35]

Свойства ПВХ можно изменять в широких пределах путем введения пластификаторов, различных добавок, а также в результате химической модификации. ПВХ совмещается с рядом полимерных пластификаторов насыщенными полиэфирными смолами, акрилонитрильными каучуками, эпоксидными и фенолоформаль-дегидньши смолами. Продукты совмещения ПВХ с фенолоформальдегидными новолачными смолами носят название фенолитов. [c.75]

Так,наприиер,модификация формовочных композиций, содержащих орто-мвтнлензамвщенныв фенольные смола по Бендеру и др. стандартной новолачной смолой,т.е. ноюда-ком,имеющим в своей структуре в основном пара-пара пара-орто фенилолметилены,наделяет их несколько xy ieR областью прессования,но они также все еще проявляют чрезмерно нестабильные свойства при переработке,а их скорост отверждения значительно падает,что не желательно. [c.71]

Для направленного изменения св-в Ф.-ф. с. на разл. стадиях их получения применяют хим. модификацию и введение модифицирующих, в т. ч. реакционноспособных добавок. Основной способ хим. модификации Ф.-ф. с.- этерификация гидроксильных, фенольных или метилольных фупп к-тами и их производными. Напр., в результате этерификации новолачных Ф.-ф. с. эпихлоргидрином получают полифункцио-нальные эпоксидные смолы, часто называемые эпоксиново-лачными. Ф.-ф. с. этерифицируют также с помощью галоген-производных углеводородов и хлорцианом. [c.73]

Механо-химическая обработка каучука расширяет ёозможно-сти модификации свойств бутадиен-нитрильных каучуков. Так, на специально сконструированном пластикаторе в атмосфере азота получаются блоксополимеры бутадиен-нитрильного каучука с фе-ноло-формальдегидными новолачными и эпоксидными смолами Содержание сополимера ограничено и составляет лишь 12—15% от массы исходных компонентов 2 [c.97]

Широко используютея в качестве составной части спиртовых лаков для разнообразных покрытий феноло-формальдегидные смолы. Для этого применяются новолачные и резольные смолы, а также смолы, модифицированные жирными кислотами растительных масел, канифолью или полиэфирными смолами. После этого они становятся растворимыми в маслах. При замене фенола в поликонденсации на его гомологи, например на п-грет-бутилфенол, смолы становятся растворимыми в маслах сразу же после их получения и не требуют модификации. [c.143]

Получены полимеры на основе органических соединений Т1, 51 И алифатических и ароматических диоксисоединений а также органооксититаносилоксаны с концевыми алкокси- и ацилокси-группами, которые можно использовать для модификации алкидных, новолачных и эпоксидных смол [c.516]

Фенолальдегидные олигомеры. Кроме эпоксиноволачных смол, получаемых взаимодействием фенольных новолаков с эпихлоргидрином, для отверждения и одновременной модификации, приводящей к зна-чителшому повышению теплостойкости эпоксидных клеевых систем, применяют резольные и новолачные продукты конденсации фенолов преимущественно с формальдегидом. Отверждение резольными смолами происходит при 150—200 °С в результате взаимодействия метилольных групп фенольного олигомера с гидроксильными группами- эпоксида, а также. гидроксильных групп резольных или новолачных олигомеров с эпоксидными группами. [c.39]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]