Безобжиговые методы

Из новых направлений укажем на усиленно разрабатываемые в последнее время безобжиговые методы производства, главным образом керамических изделий. Процесс получения изделий в этом случае осуществляется гидротермальным путем. Он заключается в том, что отформованное из измельченного сырья с водой изделие (кирпич) обрабатывается в автоклаве ( запаривается ) при соответствующем режиме. [c.236]

Технология и оборудование для производства обожженных окатышей 3. Схемы производства окатышей 4. Офлюсованные окатыши. . . 5. Металлизованные окатыши. . . 6. Безобжиговые методы получения окатышей............. [c.4]

Безобжиговые методы получения окатышей [c.233]

Общая положительная особенность рассмотренных процессов — отсутствие сложного и дорогого передела, каким является высокотемпературный упрочняющий обжиг. Недостаток отсутствие оборудования, сопоставимого по производительности с обжиговыми агрегатами. Широкого распространения безобжиговые методы окускования ие получили. Их использование, по-видимому, будет целесообразно для утилизации отходов металлургических производств на установках небольшой мощности [39]. [c.234]

Футеровка конвертера состоит из трех слоев примыкающего к кожуху арматурного слоя, внутреннего рабочего слоя и соединяющего их промежуточного слоя. Арматурный слой из магнезитового кирпича служит для снижения теплопотерь и защиты кожуха конвертера при прогаре рабочего слоя. Он не требует замены в течение нескольких лет. Рабочий слой изготавливается из безобжиговых огнеупоров на основе каменноугольной смолы или пека имеет толщину от 0,4 до 0,7 м и выдерживает от 500 до 800 плавок. Так как он подвергается химическому воздействию шлака, размывающему действию потоков металла и шлака и ударам при загрузке шихты, то изнашивается во время работы и требует периодической замены. В последнее время для восстановления рабочего слоя используется метод горячего ремонта (торкретирование футеровки) путем вдувания в конвертер смеси из магнезитового шлака и коксовой пыли. Торкретирование позволяет не останавливать конвертор на длительное время для ремонта. [c.83]

Окускование шламов с использованием полученного продукта для выплавки чугуна, стали или сплавов является во многих случаях эффективным способом утилизации. При этом используют все известные методь (обжиговые и безобжиговые). [c.71]

Наиболее часто методы безобжигового упрочнения разрабатывают применительно к производству окатышей. [c.77]

Рассмотренные методы упрочнения безобжиговых окатышей (нормальное твердение, автоклавная обработка, сушка) обладают рядом недостатков. [c.79]

Метод карбонизационного упрочнения предусматривает твердение безобжиговых окатышей на основе вяжущей композиции типа твердое-газ (Авт. Классификация...). В этом методе связка (кальцит) образуется при взаимодействии гидрата оксида кальция и углекислого газа. [c.82]

Гораздо менее энергоемки методы получения безобжиговых окатышей, показавшие хорошие результаты и при обработке осадков прокатных цехов (см. разд. 4.1). Большое преимущество данного направления, разработанного автором, состоит в том, что в ряде случаев окатыши могут быть утилизированы при плавке на чугун в вагранках, в [c.111]

Авторы обратились с просьбой в Воронежский государственный университет, успешно занимающийся изготовлением рудных брикетов, упрочнение которых производят пропаркой сырых брикетов в специальных пропарочных камерах (автоклавах). Метод основан на образовании гидросиликатов кальция, упрочняющих брикет. Прототипом этой технологии является получение безобжигового силикатного кирпича (из смеси песка и извести). [c.424]

Очень важным в производстве целлюлозы сульфитным методом является использование отходящих сульфитных щелоков. На 1 т целлюлозы их приходится около 10—12 г. В этих щелоках содержится свыше половины органических веществ исходной древесины в виде лигносульфоновых кислот, сахара (продукт гидролиза гемицеллюлозы), муравьиной, уксусной кислоты и пр. Сахар можно в присутствии дрожжей сбраживать и получать до 80—90 л спирта на 1 т целлюлозы. В 1965 г. производство спирта из сульфитных щелоков составило около 13% от общего производства технического спирта в нашей стране. Барда — остаточная жидкость, полученная после отгонки спирта, может быть использована для производства кормовых дрожжей. Упаренная барда находит применение в литейном деле, в формовочных и стержневых смесях, в нефтяной промышленности, в производстве пластифицированного цемента, безобжигового кирпича и т, д. [c.161]

По предложению и под руководством автора, группа работников фабрики им. Красина и ЦНИЛ разработала и внедрила в производство безобжиговый метод производства чернографитных стержней (схема 2), основанный на применении синтетических термореактивных смол. Необходимые твердость, водостойкость и прочность стержней достигаются отверждением смолы. Возможность получения различных степеней твердости обеспечивается применением разных количеств смолы и выбором самой смолы. Для облегчения кладки вместе со смолой вводят небольшое количество пектинового клея. [c.186]

К керамике относят также силикатный кирпич, хотя принципы производства его другие. Силикатный кирпич получают безобжиговым методом. Сырьем для его изготовления служат кварцевый песок (белый) и известковое молоко. Замес формуют, и изделия обрабатывают паром в автоклаве под давлением около 10 ат, при этом происходит его твердение, что объясняется цементированием зерен песка образующимся при обработке паром водным кальциевым силикатом (СаО-25102 2НгО). Силикатный кирпич содержит 92—93% ЗЮг и 7—8% СаО. [c.138]

Недостатки перечисленных способов устранены в методе ускоренного твердения — новом процессе безобжигового окускования, разработанном автором. В его основе лежит обработка изделий в среде с переменной влажностью. Сутцество метода составляют [c.80]

Наряду с производством безобжиговых окатьш1ей некоторое распространение получили методы брикетирования. [c.82]

Еще более существенна разница в ТТЧ, подсчитанных без учета расхода энергии на рудную часть, т.е. прямо отражающих затраты процессов окускования. В этом случае для агломерации, обжига и безобжигового окускования ТТЧ составляют соответственно 121,8 78,8 и 30,5 к.у.т./т. Таким образом, энергозатраты безобжигового окускования в 2,5-4,0 раза ниже, чем в высокотемпературных методах, и минимум во столько же оно более экологически чисто (повышающий коэффициент обусловлен отсутствием на всех стадиях безобжигового окускования образования монооксида углерода, оксидов азота, сернистого газа и незначительными масштабами пьиевыноса). [c.85]

Серия работ по использованию вяжущих на основе гранулированных ваграночных шлаков Синарского трубного завода и извести выполнена автором применительно к беэобжиговому окускованию шламов Синарского трубного завода и осадков производственных сточных вод. Она показала возможность получения безобжиговых окатышей, удовлетворяющих различным требованиям как сырья для доменного производства при окусковании шламов и как продукта, в котором в значительной степени связаны токсичные вещества осадков, и поэтому пригодного для безопасного захоронения. Для упрочнения окускованного материала использованы методы нормального и ускоренного твердения (см. разд. 4.1). [c.183]

Представляют значительный интерес разрабатываемые в нашей стране и за рубежом методы безобжигового низкотемпературного окускования металлургических шихт [9.61 ]. При этом в качестве вяжущих применяются шлакоизвестковые, портландцемент (нормальные температуры) и известь (при автоклавной обработке). При таких способах окускования удается существенно уменьшить прямые энергозатраты и вредные выбросы. При этом возможно использовать эти методы для окускования не только железорудных окатьтшей, но и для отвердения окатышей для нужд цветной металлургии, а также при утилизации вторичных сырьевых ресурсов (пыли, шлаки, осадки сточных вод и т.д.). Требуют дальнейшего совершенствования разработанные методы безобжигового затвердевания и их эффективная технологическая реализация. В. Е. Лотошем проведена, по рекомендациям и методике [9.11,9.12,9.62,9.63] (см. кн. 1, гл. 4), оценка ТТЧ выпускаемой безобжиговой продукции, которая показывает существенное снижение энергоемкости по сравнению с обжиговыми методами. Для целей черной металлургии требуется отработка методов десульфурации получаемых продуктов. [c.241]

Для химических заводов представляет интерес разработанный Научно-исследовательским институтом строительной керамики метод изготовления безобжиговых кислотоупорных плиток. Производство их несложно и может быть организовано местными средствами, так как процесс их изготовления заключается в смешении компонентов, прессовании плиток в прессформах при давлении 200—250 кг си сушке их при температуре 170° в течение полутора суток. [c.45]

Безобжиговое закрепление. Весьма эффективными благодаря простоте технологического исполнения являются методы безоб-жигового нанесения и закрепления покрытий на металле. Здесь имеются в виду обычные методы, применяемые в технологии нанесения красок и обмазок (нанесение с помощью кистей, краскораспылителей и т. п.). Такие покрытия подвергают сушке и термообработке при сравнительно низких температурах обжига они не требуют. Обычно эти покрытия составляются из силикатов и других огнеупорных соединений на различных жидких связках, затвердевающих при сушке и термообработке. Однако безобжиговое закрепление покрытий на металле, как правило, оказывается недостаточно эффективным. Во время эксплуатации эти покрытия склонны к отслаиванию. Чтобы избежать отслаивания, к поверхности покрываемых изделий предварительно прикрепляют металлическую матрицу (сетку, проволоку и т. п.). Покрытие заполняет матрицу и таким образом прочно удерживается на поверхности. Покрытия, включенные в матрицу, называются армированными [415]. Их- толщина может достигать 10 мм. [c.326]

В Институте горючих ископаемых (ИГИ) и Институте металлургии им. А. А. Байкова (ИМЕТ) Академии наук СССР был разработан и испытан безобжиговый химико-каталитический метод приготовления из железорудных концентратов и педефицитных топлив рудно-топливных офлюсованных гранул, пригодных для использования в качестве шихтового материала в самых различных агрегатах черной металлургии (доменная, низкошахтная, электродоменная, мартеновская и электросталенлавиль-ная печи, конвертер и др.) [1—3]. [c.168]

Безобжиговые глиняные изделия можно также изготовлять методом пропарки пои нормальном давлении пара. Целесоои-разносгь применения этого способа обосновывается тем, что ряд цин обладает свойствами слабых гидравлических добавок. Они поглощают из раствора известь. Повышение температуры глиняного кирпича, подвергаемого пропарке, ускоряет взаимодеист-Еие извести с глино и образование гидравлических продуктов твердения. [c.340]

Из других, менее распространенных спосо -боа безобжигового упротаения след уст отметить методы, основанные на применении железистых цементов, растворимого стекла, а также известкования с последующей карбонизацией окатышей. Кроме того, используют цементы органического происхождения на основе неводных растворителей (смолы, пека, сульфит-спиртовой барды и Др.). В СССР на Балхашском и Джезказганском гориО-металлургических комбинатах получают безобжиговые окатыши из медных сульфидных концентратов с использованием сульфит-спиртовой барды, плотностью 1,14—1,2 г/см , в количестве около 1 % массы концентрата. Упрочнение окатышей обеспечивается только их тепловой сушкой при 320—340 К-В ЦНИИолово и Механобре разработана технология безобжигового окомкования [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология