Нанесение и закрепление покрытий

Рис. 129. Приспособление для закрепления деталей при нанесении никелевого покрытия по методу Вогта.

Требуемая степень измельчения эмали определяется многими технологическими факторами. При чрезмерно тонком помоле нанесение шликера и пудровой эмали становится затруднительным, возможно образование трещин во время сушки (в случае шликера), раннее оплавление грунтового покрытия и вследствие этого недопустимое сокращение того периода обжига, который необходим для обеспечения полного прохождения процессов, связанных с закреплением покрытия на металле. [c.66]

Камера для окраски заготовок, имеющих плоскую форму, и листового проката методом безвоздушного распыления представлена на рис. 6.2. Камера снабжена устройством для перемещения окрашиваемых изделий и нанесения лакокрасочного покрытия одновременно с двух сторон. Для этого предусмотрены две распылительные головки, закрепленные на подвижных каретках. [c.165]

Летучая часть этих эмалей отличается высоким содержанием легколетучих растворителей, например ацетона. Растрескивание пленки эмалей Т происходит вследствие того, что эмали наносят на неполностью высохшее покрытие, полученное при нанесении других нитроэмалей, а испарение растворителей из нижнего слоя вызывает растрескивание быстро высохшего верхнего слоя. Эмали Т наносят после высыхания от пыли покрытия, образованного эмалью НЦ-25 любого цвета, и выдерживают на воздухе до появления трещин, через которые просвечивает нижний слой. Рисунок трещин зависит от толщины слоя эмали Т и степени высыхания эмали НЦ-25. Эти условия подбирают эмпирическим путем. Нельзя наносить эмали Т по мокрому слою эмали НЦ-25, так как при этом произойдет взаимное растворение двух эмалей и трещин не образуется. Эмали Т содержат значительное количество пигментов, но в и.х состав не входят смолы и пластификаторы. Поэтому покрытия характеризуются низкой механической прочностью и наличием верхнего мелящего слоя пигмента. Для закрепления покрытий, образованных эма- [c.82]

При нанесении полиэтиленовых покрытий описанными методами на внутренние поверхности полых деталей наружные поверхности должны быть изолированы закреплением на них защитных экранов, что является трудоемкой и не всегда эффективной операцией. [c.202]

Получение пакетных многослойных покрытий. Практика показывает, что химическое разрушение высокоустойчивых покрытий носит локальный характер. Выход из строя защищенных узлов и деталей часто происходит из-за технологических дефектов в слое покрытия. Нередко эти дефекты появляются случайно (пузыри, открытые и закрытые поры, трещины от ударов и др.). Но обычно повреждения возникают в момент нанесения и закрепления покрытий в тех местах, где изделия соприкасаются с инструментом, подставками, подвесками и т. п. Следовательно, большое значение имеет масштабный фактор. Чем крупнее изделие, тем труднее управлять технологическим процессом и тем больше вероятность появления в слое покрытия технологических пОроков, ведущих к преждевременному разрушению изделий при эксплуатации. Такие дефекты, как открытые поры, царапины, булавочные уколы , просветы, часто встречаются в тонком слое покрытия. Поэтому тонкие однослойные покрытия недостаточно эффективны. При нанесении вторых и последующих слоев той же природы дефекты перекрываются, но появляются другие нежелательные последствия. С увеличением толщины покрытие становится менее устойчивым к тепловым ударам, прочность сцепления ослабляется, так как нарастают суммарные внутренние напряжения [c.274]

Нанесение и закрепление покрытий [c.320]

Не менее ответственная операция в технологии нанесения лакокрасочных покрытий — это сушка. Наилучшие результаты достигаются при естественной сушке, исключающей эффект растрескивания пленкообразующей поверхности и другие нежелательные явления. Однако сушка в естественных условиях весьма продолжительна, особенно на последней стадии, когда по мере удаления растворителя возрастает вязкость краски, что препятствует удалению остатков растворителя. Кроме испарения растворителя закреплению покрытия способствуют также разбухание основы (субстрата), окисление или полимеризация связующего. Эти процессы значительно ускоряются с повышением температуры сушки. В производстве применяются комбинированные схемы сушки либо с предварительным подогревом окрашиваемых изделий, либо естественная сушка с последующей принудительной сушкой при повышенном температурном режиме. Замечено, что при толщине покрытия 30—50 мкм в естественных условиях удаляется около 90% растворителя. Выбор режима форсированной сушки при повышенной температуре должен каждый раз уточняться опытным путем в зависимости от формы (толщины и конфигурации) изделия, термостойкости полимера и других особенностей. [c.41]

Наименование технологического метода Способ нанесения на подложку вещества покрытия Физическое состояние вещества покрытия при нанесении на подложку Механизм закрепления покрытия на подложке [c.7]

Плиту прибора с помощью нивелировочных винтов устанавливают строго горизонтально и между двумя зажимами закрепляют вырезанную по основе полоску ткани. Прибор регулируют так, чтобы после закрепления полоски ткани между зажимами стрелка находилась посередине шкалы. Через 30 мин по шкале определяют начальное показание стрелки и на участок ткани длиной 300 мм, находящейся между зажимами, наносят кистью лак и сушат в соответствии с п. 3.2. Под полоску ткани рекомендуется подкладывать деревянную дощечку для удобства нанесения материала покрытия и предотвращения сильных отклонений стрелки прибора. [c.16]

Камера снабжена устройством для перемещения окрашиваемых изделий и нанесения лакокрасочного покрытия одновременно с двух сторон. Для этого предусмотрены две распылительные головки, закрепленные на подвижных каретках. [c.162]

Нанесение гальванического покрытия обычно является последней операцией, применяемой при обработке готовых деталей. Через ванны электроосаждения проходят достаточно большие детали, начиная от ножевых изделий и кончая бамперами легковых автомобилей. Детали подвешивают с помощью проводящей электричество подвески в прямоугольных ваннах с электролитом. Аноды располагают по периферии ванны. Для небольщой партии деталей катоды можно подвешивать с помощью прикрученной к ним в подходящих местах медной проволоки. Для крупных партий деталей применяют специальные зажимные приспособления. Они представляют собой медную раму с пружинными контактами для закрепления изделия, выполненными из фосфористой бронзы. Вся рама изолируется (обычно поливинилхлоридным покрытием), за исключением точек, контактирующих с изделием. Точка контакта между проволокой или зажимным приспособлением и деталью является слабым участком в покрытии и поэтому следует выбирать точку контакта в неответственных местах детали. Крупные изделия иногда не могут быть полностью помещены в гальваническую ванну. Печатные, лощильные, сушильные и им подобные валы (барабаны) частично погружаются в ванну и непрерывно вращаются во время нанесения гальванического покрытия. Значительнее труднее, однако покрыть деталь в две стадии сначала одну половину, а затем (перевернув деталь) вторую ее половину. В этом случае место стыка между двумя покрытиями редко бывает удовлетворительным. [c.346]

Органические загрязнения планктон, бактерии, растительная слизь и т. д., присутствующие в деионизованной воде, оседают на стекле, но при обжиге нанесенных на колбу покрытий они выгорают и поэтому не влияют на работу готовых электровакуумных приборов. Однако органические примеси имеют склонность к размножению, укрупнению и постепенному накоплению в магистрали с деионизованной водой. Повышенное содержание органических загрязнений (что имеет место, например, при отсутствии профилактической чистки трубопроводов и сборника очищенной воды) приводит в дальнейшем к замедлению процесса закрепления покрытий. [c.121]

По мере уменьшения концентрации силиката калия в рабочем растворе снижается его устойчивость к внешним воздействиям (изменению температуры, влажности воздуха и т. д.) и ускоряется старение рабочего раствора (см. стр. 45). Поэтому технологический цикл нанесения экранов из сильно разбавленных растворов силиката калия требует тщательной очистки воды (используемой для приготовления рабочих растворов), постоянства внешних атмосферных условий и строгого соблюдения оптимальной длительности закрепления экранов. Технологические режимы должны подбираться так, чтобы по мере уменьшения концентрации силиката калия в рабочем растворе обязательно уменьшалось время, необходимое для закрепления экранов (это позволит избежать старения рабочего раствора в период его нахождения в колбе с покрытием). С повышением модуля рабочего раствора (при прочих равных условиях) улучшается разрешающая способность экрана, несколько снижается мокрая прочность и соответственно увеличивается длительность закрепления покрытия . [c.267]

Тонкослойная хроматография — разновидность распределительной хроматографии. Разделение проводят на пластинках, покрытых тонким слоем оксида алюминия, силикагеля или другого сорбента, который удерживает неподвижный растворитель. Нижний край пластинки с нанесенной на нее пробой опускают в подвижный растворитель на глубину 5—8 мм. Тонкий слой сорбента может быть свободно насыпан на пластинку или закреплен на ней с помощью гипса или крахмала. Пластинку с закрепленным слоем погружают в камеру вертикально а с незакрепленным слоем — под углом или горизонтально. Для получения хорошо воспроизводимых результатов необходима строгая стандартизация условий проведения опыта. Под этим понимается форма пластинки, толщина сухого сорбционного слоя, величина наносимой пробы, глубина погружения хроматографической пластинки в подвижный растворитель, насыщение камеры парами растворителя, температура, влажность окружающей среды, чистота применяемых реагентов. [c.201]

Следует также учесть, что спирт обволакивает частицы люминофора более толстой и труднее удаляемой защитной оболочкой, чем ацетон (так как спирт обладает большей температурой кипения и соответственно испаряется с меньшей скоростью). Поэтому, когда необходимо увеличить устойчивость суспензии (за счет более толстых защитных оболочек), добавляют в нее дополнительно некоторое количество спирта, например при нанесении экранов в крупногабаритных колбах. Если нужно увеличить механическую прочность экрана (за счет более быстрого разрушения защитных оболочек после попадания суспензии на подложку), добавляют в суспензию ацетон. Вода вызывает увеличение толщины защитных оболочек и затрудняет закрепление покрытия, особенно при невысокой температуре подложки. Поэтому попадание влаги в спирто-ацетоновую суспензию недопустимо. [c.280]

Нанесение металлических покрытий осуществляют различными методами. Известны механическое закрепление металлического слоя, физические и химические способы металлизации. [c.345]

Первые дорожные эмульсии были анионными с содержанием битума на уровне 40-50% масс. С появлением катионных эмульсий появилась возможность повысить массовую долю битума до 55-65 % масс. Модифицированные полимерами битумы дают более текучие эмульсии (с меньшей вязкостью), чем при использовании традиционных битумов, а потому возможно производство на их основе еще более концентрированных эмульсий с содержанием битума до 75-80 % масс. Такие эмульсии хорошо наносятся на поверхность и практически не задерживают процесс формирования уложенного покрытия, т.к. количество воды, выделяющейся при распаде эмульсии и подлежащей удалению естественным путем (испарением), значительно ниже, чем в менее концентрированных системах. Повышенная тиксотропия обеспечивает легкость нанесения, гарантируя хорошее сцепление при больших уклонах полотна дороги, а также быстрое и надежное закрепление зерен минерального материала.В заключение обзора современного состояния в области использования битумных эмульсий приведем характеристику некоторых основных областей их применения в дорожном строительстве (таблица 18). [c.134]

Изоляционные машины для нанесения изоляционных лент постоянно совершенствуются. Изоляционная часть комбайна - обмоточная головка - представляет собой кольцевую обечайку, установленную на опорных катках на раме машины, несущую консольно закрепленные шпули для рулонного материала и приводимую во вращение цепной передачей. От того, в какой степени конструкция обмоточной головки и шпуль соответствует своему функциональному назначению, зависит производительность машины и качество изоляционного покрытия. На качество изоляционного покрытия, в основном, влияет возможность обмоточной головки обеспечивать стабильный уровень основных геометрических и силовых параметров процесса намотки. К основным геометрическим параметрам процесса намотки относятся угол наклона шпули, шаг намотки и нахлест витков. К основным силовым параметрам относятся усилие натяжения ленты и равномерность натяжения ленты по ширине рулона. Усилие натяжения ленты при намотке складывается из усилия разматывания рулона, усилия, создаваемого тормозным устройством шпули, и усилия, возникающего при возможных температурных перепадах. Для обеспечения качественного покрытия необходимо не только сохранить постоянное усилие натяжения в начале и конце [c.124]

Эмалирование заключается в нанесении на металлическую поверхность силикатного покрытия с последующим закреплением его посредством термообработки. Покрытие при термообработке частично или полностью расплавляется. [c.73]

При поднятом в верхнее положение шпинделе 14 и освобожденных рычагах 4 на оправку 6 собирают поочередно поршневые кольца 8 с дисками 9. Затем шпиндель 14 опускают в нижнее рабочее положение, конусная втулка 5 опускается и радиально сжимает поршневые кольца 8 лр круглого состояния через зубчатые сегменты 10. В осевом направлении кольца 8 сжимаются пружиной 12. Станок включается. Оправка 6 со связанными с ней шпонкой 7 притирочными дисками 9 начинает врашаться с определенной скоростью и совершает планетарное движение благодаря эксцентричному расположению ее относительно оси врашения. Ведушая головка вместе с кольцами 8 врашается от шпинделя 14 через шестерни 16, 1, 2 и 15 ъ обратную сторону по отношению к установочному приспособлению. При этом шайба 3 с закрепленными на ней посредством рычагов 4 и зубчатых сегментов 10 кольцами 8 совершает планетарное движение. Притирку проводят чугунными дисками 9 с использованием притирочных паст или при помощи алмазных покрытий, нанесенных на диски из чугуна, пластмассы, резины и других гибких материалов. [c.185]

Достоинства термич. испарения металлов в вакууме 1) возможность нанесения широкого круга металлов и сплавов, 2) простота металлизации цилиндрич. и фасонных изделий, 3) возможность металлизации без разогрева пластмассы. Недостаток метода — трудность закрепления на пластмассе покрытий толщиной более 1—2 мкм. Для изделий из термостойких пластмасс этот недостаток устраняется нагреванием изделий во время металлизации до 150—200 °С. Напр., при металлизации фторопласта при нагревании удается получить прочное покрытие толщиной ок. 20 мкм. [c.94]

Высокая степень сцепления полимерного материала с металлом обеспечив а ется при формировании металлополимерных фрикционных покрытий нанесением полимерного материала на сетчатый металлический элемент, закрепленный на металлической ленте с помощью диффузионной сварки. Использование сетчатых элементов из материала с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, а в качестве покрытия — композиций на основе самосмазывающихся полимеров позволило создать армированные материалы для длительной работы в тяжелых условиях (см. табл. 1П.З), в том числе при температуре 573 К, скорости скольжения до 3,0 м/с, и удельной нагрузке до 30,0 МПа [46]. [c.97]

Более высокая нагрузка допускается в передачах, сформированных из металлических колес, на зубья одного из которых нанесен слой полимера. Наиболее эффективным является комбинированное адгезионно-механическое закрепление облицовки на арматуре, обеспечивающее передачу нагрузки примерно в 1,5 раза большей, чем только при механическом закреплении. Такие армированные зубчатые колеса кратковременно выдерживают удельную нагрузку 100—110 кН/м, при статическом нагружении не разрушаются при 400—450 кН/м. В условиях работы без смазки нагрузочная способность зубчатого колеса (т = 4 мм) со слоем полимера толщиной 1,5 мм составила около 70—80 кН/м, цельнопластмассового, испытанного в аналогичных условиях, — 40—45 кН/м. Интенсивность изнашивания зубьев с покрытием из полиамида П-610 при работе без смазки и удельных нагрузках от 40 до 80 кН/м составляет 7,9-10 —10,7-10 [49], что на порядок ниже, чем интенсивность изнашивания зубьев пары стальных колес при использовании твердых дисульфид-молибденовых смазок. [c.209]

Получают применение гибкие неорганические покрытия для электрической изоляции обмоточных и термоэлектродных проводов. Нанесение и последующее закрепление таких покрытий осуществляется из растворов по весьма простой технологической схеме [40]. [c.274]

Одним из методов защиты проволочных резисторов является эмалирование, т. е. получение стекловидных покрытий. Метод заключается в нанесении и последующем закреплении силикатного покрытия, которое после термообработки прочно сцепляется с покрываемой поверхностью 1 ]. Шликер на изделия может быть нанесен обливом, электростатическим напылением, погружением изделия в массу шликера, при помощи пульверизатора или кисти. [c.6]

Это широко распространенный метод нанесения металлических покрытий, толщину которых варьируют в зависимости от назначения изделий. Он предполагает электропроводность металлизируемого предмета, поэтому пластмассы, являющиеся, как известно, прекрасными изоляторами, нуждаются в специальной подготовке. С этой целью в исходный акриловый материал можно ввести при его изготовлении токопроводящие вещества или дополнительно придать ему поверхностную электропровод1 Юсть металлизацией изделия другим методом. Электропроводность акрилового полимера достигается введением неметаллических токопроводящих веществ на основе углерода (порошкообразного графита) в качестве наполнителей. Металлы для этого не подходят из-за большого удельного веса и сравнительно высокой стоимости. Перед гальванической металлизацией с изделия механическим путем снимают непроводящий поверхностный слой вместе с жиром и загрязнениями и покрывают слоем меда. Омедненные изделия можно подвергать метатлизации или обработку как обычные металлы [56]. Поскольку проводимость таких издели11 наполовину меньше, чем металлических, плотность тока вначале для них должна быть соответственно ниже, чем для металлов. Чтобы избежать перегрева или обгорания материала, в местах закрепления деталей важно поддерживать малое переходное сопротивление. [c.229]

Безобжиговое закрепление. Весьма эффективными благодаря простоте технологического исполнения являются методы безоб-жигового нанесения и закрепления покрытий на металле. Здесь имеются в виду обычные методы, применяемые в технологии нанесения красок и обмазок (нанесение с помощью кистей, краскораспылителей и т. п.). Такие покрытия подвергают сушке и термообработке при сравнительно низких температурах обжига они не требуют. Обычно эти покрытия составляются из силикатов и других огнеупорных соединений на различных жидких связках, затвердевающих при сушке и термообработке. Однако безобжиговое закрепление покрытий на металле, как правило, оказывается недостаточно эффективным. Во время эксплуатации эти покрытия склонны к отслаиванию. Чтобы избежать отслаивания, к поверхности покрываемых изделий предварительно прикрепляют металлическую матрицу (сетку, проволоку и т. п.). Покрытие заполняет матрицу и таким образом прочно удерживается на поверхности. Покрытия, включенные в матрицу, называются армированными [415]. Их- толщина может достигать 10 мм. [c.326]

Способ горизонтального безкранового перемещения труб большого диаметра по направляющим путем перекатывания с помощью двух синхронноработающих лебедок и приспособлений - крестовин, закрепленных по концам трубы, проверен в опытных условиях и может быть рекоме1щован, в частности, при проектировании и строительстве полустационарных цехов по нанесению противокоррозионных покрытий, располагаемых вблизи сооружаемых магистральных газонефтепроводов. [c.128]

После добавления связующих веществ дисперсия готова к нанесению на поверхность бумаги-основы. Синтез ингибитора НДА в условиях предприятия, изготовляющего антикоррозионную бумагу, обеспечивает повышение ее качества за счет лучшего удержания мелкодисперсного ингибитора бумагой и снижения расхода связующих веществ, что снижает количество необратимо удерживаемого нитрита дициклогексиламина. Практически полностью исключается отпыливание ингибитора с поверхности антикоррозионной бумаги. Срок службы антикоррозионной бумаги марки НДА зависит от количества ингибитора в бумаге, степени его закрепления, величины необратимого удержания, вида барьерного покрытия, условий хранения упакованного в бумагу металлоизделия (табл. 28) применительно к стали различных марок с неметаллическими неорганическими покрытиями и покрытиями хромовым и никелевым без подслоя меди, алюминия. Допустимо использование при наличии чугунных частей. [c.119]

Комбинир. способы пол)П1ения Н.м., включающие неск. методов скрепления волокнистой основы, применяют для получения Н.м. повышенного качества (иапр., большей формоустойчивости, повышенной прочности, с лучшими деформационными св-вами). Так, электрофлокированные Н.м. изготовляют ориентированным нанесением в электрич. поле высокого напряжения относительно коротких волокон (длина 0,3-10 мм) на основу (напр., иа текстильную ткань или пленку), предварительно покрытую клеем. Окончательное закрепление волокон в клеевом слое проводят в сушильной камере. Этим способом изготовляют Н.м., имитирующие натуральную замшу, мех, упаковочные материалы и др. [c.223]

Одно из первейших соображений при выборе подложки состоит в том, что она должна создавать некоторого рода проводящий мостик, так как даже наиболее удачным образом покрытый металлом образец будет быстро заряжаться, если будет электрически изолирован от столика микроскопа. Как обсуждалось ранее, образец может быть уже закреплен на такой подложке, как стекло, пластмасса, слюда, или на одном из мембранных фильтров. В этих случаях необходимо только прикрепить подложку к объектодержателю, используя один из видов проводящей краски, как, например, серебряная паста или коллоидный углерод. Важно закрасить маленькую область на подложке образца и провести краской по ее краю и объектодержателю. Затем образец нужно поместить на несколько часов в печку с температурой 313 К или в эксикатор с низким давлением, чтобы быть уверенным в том, что растворитель проводящей краски полностью испарился до нанесения на образец подходящего покрытия. При монтаже мембранных фильтров необходимо принимать меры предосторожности, так как проводящая краска может проникнуть в фильтр под действием капиллярных сил и завуалировать образец и/или растворители краски могут растворить пластмассовые подложки образцов. Поскольку из аппарата для сушки в критической точке или из камеры для лиофильной сушки образцы выходят сухими, их можно непосредственно закреплять различными методами на металлическом держателе. Одним из самых простейших способов является использование двусторонней липкой ленты. Образцы. насыпаются ил 1 осторожно наносятся на клей, а в случае больших образцов проводящая паста легким мазком наносится от основания образца через липкую часть на металлический объектодержа-тель. Так как двухсторонняя липкая лента является плохим проводником, важно создать проводящий мостик между образцом и металлической подложкой. [c.255]

Алкидные смолы из фталевого ангидрида и глицерина применяются как связующий материал для изготовлелия цемента для цоколей электроламп и прессовочных изоляционных материалов, формовочного и коллекторного миканита и т. д. От этого сорта смолы требуется, чтобы она при нагревании до 200—210° сравнительно быстро переходила в неплавкое и нерастворимое состояние. Чистые глифталевые смолы в виде бензольно-спиртовых лаков применяются для получения покрытий на металлах. По американским данным покрытие из такого лака, нанесенное на металлический предмет и закрепленное нагреванием до 150° в течение 3—б час., хорошо сопротивляется действию водных растворов кислот, щелочей, морской воды и минерального масла. Однако высокая хрупкость чистых немодифицированных глифталевых смол ограничивает применение их для лаков,- [c.273]

Ферменты адсорбировались на поверхности кремнезема, и было обнаружено сохранение их активности. Но тот факт, что митохондрии (частицы, представляющие собой образования, выделяемые из живых клеток, и состоящие из сложных ферментных систем) можно подобным же образом иммобилизовать на кремнеземе, дает возможность раскрыть целые новые области исследований в биохимии [652а]. Другие содержащие мембраны частицы, или органеллы, могут аналогичным образом фиксироваться на кремнеземе, например в виде хлоропластов и микро-сом печени. Поверхность кремнезема должна быть прежде всего превращена в органофильную посредством ее обработки с нанесением алкилсилильных групп. Затем подобные биологические образования могут прилипать к поверхности, давая монослойное покрытие при температуре около 27°С, но они способны десорбироваться при 5°С. Природа такого эффекта непонятна, но можно сделать предположение, что поскольку водородные связи становятся более прочными при 5°С, то вода тем или иным образом вытесняет эти частицы с поверхности, которые должны удерживаться на ней гидрофобными связями. Подобные гидрофобные связи имеют место, и они используются для закрепления ферментов на кремнеземной поверхности [6526]. [c.831]

Деревянную и бетонную аппаратуру можно надежно освинцовывать только одним способом — путем обкладки рольным свинцом (металлизация дает пористые покрытия). Металлические аппараты, кроме этого, можно защищать методом гомогенного свинцевания. Сущность этого метода заключается в нанесении на защищаемую поверхность слоя расплавленного свинца, образующего беспористое, прочно закрепленное на подложке покрытие. К достоинствам такого покрытия, помимо его кисло-тостойкости, следует отнести нерастворимость в органических растворителях, теплопроводность и термостойкость, а также возможность использования в аппаратуре, работающей под вакуумом кро.ме того, покрытие хорошо сопротивля 1 ся вибрациям и не имеет сварных швов. [c.105]

Рекомендуются для испытаний машины типа РПУ-0,05Т, МРС-250, М-40. Образцы — свободные лакокрасочные пленки — готовят нанесением покрытия на подложку, имеющую слабую адгезию к покрытию. Покрытия наносят на полиэтилентерефта-лат, алюминиевую фольгу, фторопласт. После сушки пленки отделяют от подложки и вырезают образцы размером 10x30 мм, отступив от краев пленки не менее чем на 10 мм. Перед закреплением образцов на внутреннюю поверхность зажимов разрывной машины рекомендуется наклеить шлифовальную шкурку. Необходимо следить, чтобы образец не деформировался при закреплении его в зажимах. Испытания проводят при скорости движения захватов 20 мм/мин. Расчет проводят по результатам испытаний не менее пяти образцов. [c.113]

Досто нства терм ч. испарения металлов в вакууме 1) возможность нанесения широкого круга металлов и сплавов, 2) простота металлизации цилиндрич. и фасонных издели , 3) возможность металлизации без разогрева пластмассы. Недостаток метода — трудность закрепления на пластмассе покрытий толщиной более [c.96]

Нитроклетчатка, содержащая 11—12% азота, называется коллоксилином. Раствор 4 частей коллоксилина в смеси из 20 частей спирта и 76 частей эфира применяется в медицине под названием коллодия ( ollodium). Коллодий — бесцветная жидкость, пахнущая эфиром при нанесении на 1<ожу тонким слоем, после испарения растворителя, коллодий образует тонкую пленку, используемую для покрытия небольших ран и ссадин, для закрепления небольших хирургических повязок и т. д. При добавлении к коллодию 3% касторового масла получают эластический коллодий ( ollodium elasti um), служащий для приготовления быстро сохнущих лекарственных пленок в смеси с салициловой кислотой (стр. 320) из него получают жидкость для выведения мозолей. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология