Сульфитный метод производства целлюлозы

Сульфитный метод производства целлюлозы получил наибольшее распространение. В качестве варочного раствора при этом методе применяют так называемую варочную кисло- [c.156]

Сульфитный метод производства целлюлозы получил наибольшее распространение. В качестве варочного раствора при этом методе применяют так называемую варочную кислоту, получаемую поглощением сернистого ангидрида SO2 в башнях, насаженных известняком, который орошается водой. [c.159]

Основными методами производства целлюлозы в СССР и во всем мире, как указывалось, являются сульфатный и сульфитный. В мировом производстве древесной целлюлозы соотношение сульфатной и сульфитной целлюлоз составляет примерно 4 1, а в СССР 2 1. За четверть века (1960—1985 гг.) в нашей стране общее производство целлюлозы возросло в 4 раза, а производство сульфатной целлюлозы — в 10 раз. Производство целлюлозы в СССР в 1986 г. составляло 8663 тыс. т (ЦСУ СССР. Народное хозяйство СССР за 70 лет Юбилейный статистический ежегодник. — М. Финансы и статистика, 1987.— 766 с.). [c.5]

Производство целлюлозы заключается в выделении ее из древесины — другими словами, отделении ее от гемицеллюлоз и лигнина. Для этого измельченную древесину — древесную щепу обрабатывают какими-либо реагентами, например растворами, которые растворяют гемицеллюлозы и лигнин, а целлюлозу оставляют неизмененной. Для растворения гемицеллюлоз и лигнина используют растворы слабых кислот или щелочей. В зависимости от этого различают два основных метода производства целлюлозы 1) сульфитный (кислотный) и 2) сульфатный (щелочной). [c.185]

Вискозный шелк. Сырьем для производства его служит клетчатка, получаемая по сульфитному методу. Клетчатку (целлюлозу) обрабатывают концентрированным раствором едкого натра и сероуглеродом, после чего она становится более растворимой. Обработанную таким способом клетчатку (ксантогенат) растворяют в 6—7%-ном едком натре и получают вязкую жидкость — вискозу, которую продавливают через тонкие отверстия маленьких платиновых колпачков — фильер — в ванну с разбавленной серной кислотой. Кислота нейтрализует щелочь, и клетчатка выделяется в виде тонких волокон (рис. 73). [c.369]

Полученную целлюлозу, предназначенную для химической переработки и производства белой бумаги, отбеливают газообразным хлором, хлорной водой и другими окислителями и облагораживают, обрабатывая слабыми растворами едкого натра. При отбелке и облагораживании в раствор переходят оставшиеся в целлюлозе примеси и загрязнения, а содержание целлюлозы в готовом продукте повышается до 92—97%. После отбелки и облагораживания целлюлоза становится более реакционно способной, легко набухает, обладает более равномерной вязкостью, что важно для ее химической переработки. Промытую и освобожденную от реагентов (кислых и щелочных) целлюлозу обезвоживают до остаточного содержания влаги 6—12% формуют. Выход целлюлозы при сульфитном методе производства составляет 44—48% веса сухой древесины. На 1 г целлюлозы расходуют около 4,5 еловой древесины. [c.158]

Варку производят в нефутерованных котлах периодического действия объемом до 180 м . Реагирующую в котле массу нагревают острым паром. Продолжительность варки 3,5—8 ч, конечная температура 165— 175° и давление 8—10 ат. В процессе варки лигнин в виде сернистых соединений вместе с гемицеллюлозой переходит в раствор, образуя так называемый черный щелок. Периодически из котла выпускают выделяющиеся при варке газы, содержащие скипидар, метиловый спирт и др. Разгрузку котла и дальнейшую обработку полученной целлюлозы выполняют так же, как и при сульфитном методе производства. [c.158]

Подготовка древесины заключается в том, что баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Для приготовления варочной кислоты в сульфитном методе производства печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, SO3, пыли, несгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вред- [c.225]

Из приведенных данных видно, что лишь себестоимость сульфитного спирта приближается к себестоимости синтетического этанола. Однако это связано с весьма низкой оценкой сахаров в сульфитных щелоках, являющихся отходом целлюлозного производства. Затраты на передел в производстве сульфитного спирта выше, чем в производстве синтетического спирта, на 10—15%. Кроме того, ресурсы сульфитных щелоков ограничены масштабами производства целлюлозы по сульфитному методу. Поэтому сульфитный спирт занимает в балансе производства этанола незначительное место. [c.41]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный (кислотный), [c.201]

Важным источником высших жирных кислот являются сульфатное мыло и продукт его переработки — талловое масло — отходы производства целлюлозы методом натронной или сульфатной варки. В отличие от сульфитной варки, когда отходом являются лигносульфонаты, древесную щепу подвергают варке с 4—6%-ным раствором каустика (натронный способ) или его смесью с сернистым натрием (сульфатный способ) при 170—175° С нод давлением в течение 5—6 ч. При этом происходит растворение лигнина, переход в раствор и гидролиз [c.207]

Несмотря на то, что производство целлюлозы сульфитным методом существует более 100 лет, к использованию сульфитного щелока ограниченно приступили в Германии и Швеции в годы первой мировой войны 1914—1918 гг. По примитивной с сегодняшней точки зрения, технологии получали этиловый спирт, использовавшийся в качестве моторного топлива. [c.199]

В настоящее время сульфатный метод является не только доминирующим щелочным методом варки при использовании древесины в качестве сырья, но и наиболее важным способом производства целлюлозы вообще. Сульфатная целлюлоза превосходит натронную ио выходу и свойствам. В течение последних 50 лет во всем мире сульфатный метод варки опережает сульфитные (см. 16.5). [c.348]

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗЫ СУЛЬФИТНЫМИ МЕТОДАМИ [c.359]

В настоящее время по темпам развития сульфатный метод производства технической целлюлозы опережает сульфитные. Однако в будущем можно ожидать и усиления позиций сульфитных методов варки, поскольку сульфитные целлюлозы имеют ряд преимуществ по сравнению с сульфатными более высокие выходы при одном и том же числе Каппа, что приводит к более низкому расходу древесного сырья более высокая белизна у небеленой целлюлозы большая гибкость схем отбелки и возможность отбелки без применения хлора меньшее загрязнение окружающей среды более низкие капиталовложения большее разнообразие выхода и марок целлюлозы. [c.361]

Сохранение части лигнина в волокнистых полуфабрикатах и бумаге служит способом прямого его использования как сопутствующего волокну вещества. При этом уже не требуется разрабатывать методы его выделения и дальнейшей утилизации. Лигнин, содержащийся в большом количестве в ЦВВ, можно использовать для прививки к нему гидрофильных полимеров, например полимеров акриловой кислоты, что приводит к увеличению прочности целлюлозы [112]. Разработка подобных способов, а также способов отбелки с сохранением лигнина, делает перспективным производство волокнистых полуфабрикатов с высоким содержанием лигнина (см. 16.3). К техническим лигнинам относят щелочные лигнины — сульфатный и натронный — и лигносульфонаты, получающиеся при сульфатном, натронном и сульфитном методах варки (см. 16). Технический гидролизный лигнин в настоящее время имеет значение только в СССР. В будущем ценным химическим сырьем могут стать органорастворимые лигнины — отходы бессернистых методов варки. [c.417]

С точки зрения масштаба производства сульфитный процесс является наиболее важным методом получения целлюлозы из древесины. Для производства применяются малосмолистые хвойные породы, например ель, пихта . [c.340]

При техническом получении целлюлозы лигнин удаляют путем обработки древесины реагентами, разрушающими лигнин, но не действующими на целлюлозу. В процессе образования целлюлозы по натронному или сульфатному методу из сульфатных щелоков может быть выделен так называемый щелочной лигнин, который в значительной степени деструктирован при производстве целлюлозы по сульфитному методу лигнин остается в растворе сульфитных щелоков. [c.413]

Древесина является важнейшим видом сырья, ее ежегодный расход составляет около 500-10 лгК Больше половины этого количества сжигается в виде топлива. Годовой прирост не соответствует такому расходу, поэтому необходимо более осторожно расходовать это сырье. На производство бумаги идет около 60-10 т древесины в год, на производство целлюлозы — около 6-10 т в год. Выделение целлюлозы из древесины — технически важный процесс, на котором необходимо коротко остановиться. Для выделения целлюлозы из древесины применяют в основном два метода — сульфитный и сульфатный. [c.105]

Источником уксусной кислоты, возникающей при химической переработке древесины, могут стать сульфитные щелока— отходы производства целлюлозы сульфатным методом. Эти щелока содержат до 0,5% уксусной кислоты, содержание которой увеличивается при сбраживании сахаров в этиловый спирт. Указывается, что при извлечении уксусной кислоты из сульфитных щелоков выход ее может составить 2—3,7% от массы абсолютно сухой древесины, перерабатываемой на целлюлозу [29, 30]. [c.29]

Метод был использован для регенерации сульфитных щелоков в производстве целлюлозы (стр. 168). [c.193]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

Гемицеллюлозы растворяются в слабых щелочах и гидролизуются слабыми кислотами. Лигнин не гидролизуется кислотами, но разрушается под действием окислителей (СЬ, HNO3) и при повышенной температуре растворяется в растворах едкого натра, в сернистой кислоте и в растворах ее солей. Это свойство лигнина, позволяющее отделять его от целлюлозы, и было положено в основу методов производства целлюлозы нз древесины. Целлюлозу получают в основном тремя способами 1) кислотным, или сульфитным 2) щелочным — натронным или сульфатным 3) хлорно-щелочным (комбинированный метод). [c.29]

На рис. 121 показана принципиальная схема мокрого сжигания отработанных сульфитных щелоков производства целлюлозы. Горячий отработанный щелок подогревается до 150 в теплообменнике теплом отходящих газов и нагнетается в реактор типа автоклава. При 270—300° и 10 Н/м в реакторе происходит полное окисление органических веществ щелОка до воды и СОг. Газожидкостная смесь разделяется в сепаратоде. Сточная вода, не содержащая органических примесей, пройдя теплообменники (на схеме не показаны), сбрасывается или используется. Парогазовая смесь высокого давления, пройдя перегреватели, дает энергию турбинам, компрессорам- и другим машинам целлюлозного производства, причем используется также и отработанный (мятый) пар. В настоящее время чаще всего сульфитные щелока перерабатывают на спирты и другие продукты, а стоки направляют на биохимическое окисление. В табл. 24 приведено сравнение методов очистки сточных вод. [c.280]

Лигносульфоновые кислоты. В связи с вопросом о действии сульфитов на фенолы и хиноны необходимо упомянуть о сульфокислотах, образующихся при удалении лигнина из древесинь1 в производстве целлюлозы по сульфитному методу. На попытки выяснения строения этих кислот затрачено много труда, однако эта цель далеко еще не достигнута [935]. Имеются две точки зрения на природу лигносульфоновых кислот. Согласно одной из них бисульфит реагирует с соединениями фенольного типа в их тауто-мерноп кето-форме [936], как это имеет место, нанример, в случае с резорцином. Согласно другой, более правдоподобно гипотезе сульфит присоединяется по двойной связи [937], стоящей в боковой цепи и сопряженной с карбонильной группой типа коричного альдегида. [c.142]

В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [c.257]

В производстве целлюлозы для бумаги в качестве сырья используют обычно древесину хвойных пород (ель, пихту, хемлок и сосну), а для целлюлозы для химической переработки предпочитают древесину лиственных пород (например, бука). Плотная древесина лиственных пород легче варится сульфитным (кислым) методом с растворимыми основаниями и особенно бнсульфитным и многоступенчатыми методами [287, 314, 3221. По сравнению с сульфатной варкой низкое качество древесины (например, значительная доля гнилой древесины) оказывает более сильное влияние на выход и показатели качества целлюлозы. [c.366]

В США и Канаде в 1969 г. действовало 3 28 целлюлозных заводов и 947 бумажных фабрик /6/. Метод обратного осмоса наиболее пригоден дпя обработки сточных вод от процессов промывки и отбеливания целлюлозы, вырабатываемой химическими способами щелочным сульфатным (крафт), кислым сульфитным, сульфитным способом варки целлюлозы с высоким выходом, а также нейтраль— но-сульфитным способом производства полуцеллюлозы. Возможности применения обратного осмоса для обработки менее ядовитых сточных вод от производства волокнистой массы физическими и физико-химическими способами подробно пока не изучены. Почти все целлюлозные заводы, построенные в последние годы, и многие заводы, сооруженные после 1955 г,, оборудованы непрерывными или ступенчатыми противоточными системами промывки и фильтрования, предназначенными для концентрирования сточных вод после промывки и отбеливания целлюлозы. На бопее старых заводах необходимы громадные капиталовложения для осуществления концентрирования и уничтожения растворенных материалов, содержащихся в разбавленных стоках таких заводов. Можно ожидать, что со временем будут разработаны методы применения обратного осмоса для обработки всех сточных вод, образующихся в различных процессах на целлюлозных заводах на старых заводах концентрирование сточных вод после промывки целлюлозы особенно необходимо, чтобы могли быть выполнены требования к качеству сточных вод, сбрасываемых в водоемы. На таких заводах применение одной или нескольких обратноосмотических установок может позволить эффективно и экономически вьп одно снизить объемы сточных вод и удовлетворить требования к качеству сбрасываемых сточных вод. [c.241]

Огромные количества целлюлозы расходуют в производстве бумаги. Лучшие сорта бумаги изготовляют из льняного и хлопчатобумажного сырья, представляющего собой почти чистую целлюлозу. Сырьем для производства дешевых сортогбумаги служит древесина хвойных пород. В технике применяют разные способы получения целлюлозы. Наиболее распространен сульфитный метод. [c.248]

Исходным материалом в сульфитном методе служит древесина. Ее измель чают, помещают в огромные автоклавы (300 м ) и продолжительное время нагре вают ( варят ) в смеси с раствором бисульфита кальция. Древесина разрушается, частично переходит в раствор, а содержащаяся в ней целлюлоза остается в твер дом состоянии. Целлюлозу отделяют от раствора, промывают водой, отжимают на прессах и высушивают. В дальнейшем полученная целлюлоза служит длл производства бумаги. Оставшийся раствор, называемый сульфитным щелоком, может быть использован для получения этилового спирта методом брожения, так как содержит значительное количество сахаристых всщести. [c.248]

Сульфатный метод производства, при котором щепа варится в щелочном раство]эе (NaOH + NajS), способствовал расширению сырьевой базы промышленности, так как данным методом можно перерабатывать любую древесину и в том числе отходы лесопиления и деревообработки. Хорошо разработанная система регенерации щелока с последующим возвращением его в производство позволила свести до лшнимума сброс загрязненных вод, который сравнительно велик в производстве сульфитной целлюлозы. [c.553]

Производство целлюлозы сульфатным способом заключается в обработке древесной массы хвойных пород едким натром, сульфидом или сз льфатом натрия и карбонатом натрия. В черный щелок переходят те же органические соединения, что и при сульфитном методе, но, кроме того, образуются смоляные мыла. Среда этих щелоков щелочная, они окрашены в темно-коричневый цвет. Черный щелок подвергается утилизации сжиганием. Органическая часть выгорает, а неорганические вещества возвращаются в производство. Сточные воды могут загрязняться., и неполностью отреге-нерированными сульфатными щелоками. Воздействие их на режим водоема будет также проявляться в энергичном потреблении растворенного кислорода для биохимического окисления углеводов. Кроме того, эти стоки вызывают появлепие более интенсивной устойчивой окраски воды, а смолисто-ароматические вещества придают запах воде и ухудшают вкус рыбы. [c.171]

При производстве целлюлозы сульфитным методом отходы — так называемые сульфитные щелока — в основном состоят из кальциевых солей лигносульфоновых кислот (лигносульфонатов), гексоз и пентоз. Гексозы сахаров сбрал<ивают на этиловый спирт, а из пентоз получают белковые дрожжи. В остатке — сульфитспиртовой барде— концентрируются лигносульфонаты. [c.51]

Задачей целлюлозного производства является выделение из древесины или из других волокнистых растительных материалов целлюлозы и ее очистка. Процесс выделения целлюлозы заключается в удалении в большей или меньшей степени из древесины других ее составных частей лигнина, гемицеллюлоз, смолистых веществ и т. д.— путем обработки древесной щепы различными реагентами. Существуют различные методы выделения целлюлозы, отличающиеся друг от друга по применяемым реагентам и условиям обработки. Главнейшими из них, обычно применяемыми в промышленности, являются сульфитный и сульфат-н ы й. Известны также и другие методы хлорнощелочной, моно-. сульфитный, азотнокислотный, имеющие значительно меньшее распространение. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология