Обжиговые методы

Производственный процесс нитрозным методом осуществляют в башнях, заполненных насадкой и орошаемых разными по содержанию окислов азота нитрозами. Обычно продукционная и абсорбционная зоны состоят из двух-трех башен каждая. Между этими зонами располагается неорошаемый окислительный объем, в котором происходит окисление окиси азота. Обжиговый газ, содержащий около [c.123]

Новым прогрессивным методом очистки обжигового газа является адсорбция содержащихся в нем примесей твердыми поглотителями, например, силикагелем или цеолитами. При подобной сухой очистке обжиговый газ не охлаждается и поступает на контактирование при температуре около 400°С, вследствие чего не требует интенсивного дополнительного подогрева. [c.161]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Рассмотрим обжиговые печи различных типов, применяемые для производства этих изделий, а также методы их перевода на отопление СНГ. [c.284]

Из практики так называемого поверхностного сжигания известно, что подача горючей смеси на развитую раскаленную поверхность позволяет завершить сжигание в очень малом объеме с получением температуры, приближающейся к теоретической температуре горения данного топлива. Такай метод сжигания топлива неприменим в обжиговых печах, температурный режим которых. не может выходить за известные пределы, связанные с технологией обжига. Образование зоны горения с очень высокой температурой приводит к оплавлению материала, образованию настылей и других недопустимых последствий. [c.120]

Этот метод производства сходен с методом классической силикатной керамики даже по оборудованию. Смесильные машины п обжиговые печи заимствованы из метода силикатной керамики. Это н дает основание называть его методом угольной керамики, который в самом конце XIX в. был удачно дополнен г р а ф и т а ц и е й изделий. Первое промышленное производство на этой основе создал Ачесон (США). К тому же методу относится изготовление изделий из смеси графита с металлическими порошками (щеток и антифрикционных вкладышей). Смесь прессуют и подвергают спекающему обжигу. Этот способ давно получил название металлокерамики. [c.6]

В печном агрегате сжигают серу и получают обжиговый газ, тепло которого используется в паровом цикле котельного афегата. Обжиговый газ перерабатывается контактно-нитрозным методом. Вначале газ окисляется на катализаторе (ванадиевом) получается контактный газ, содержащий ЗО, и ЗО . Оксид ЗО, выделяется из газа в конденсаторе и в абсорбере 3 (рис. 9.21, а). Остающийся 80 совместно с оксидами азота и серы, извлекаемыми из газов в отделении очистки, перерабатывается в нитрозном (башенном) отделении. [c.240]

Окускование шламов с использованием полученного продукта для выплавки чугуна, стали или сплавов является во многих случаях эффективным способом утилизации. При этом используют все известные методь (обжиговые и безобжиговые). [c.71]

Контактный метод получения серной кислоты состоит из четырех стадий 1) получение оксида серы (IV) 2) очистка обжигового газа 3) окисление оксида серы (IV) в оксид серы (VI) 4) абсорбция оксида серы (VI). [c.22]

Один из методов заключается в выжигании смол при термической обработке песка во вращающихся обжиговых печах. Этот метод имеет ряд недостатков — возможность взаимодействия песка с компонентами топочных газов, использование движущихся механических устройств в атмосфере, загрязненной песком, высокую температуру процесса и необходимость охлаждения после обжига. [c.147]

В основном в Советском Союзе прямоугольные сушилки внедрялись пол влиянием опыта проектирования обжиговых печей, поскольку именно для обжига метод кипящего слоя получил у нас наибольшее распространение. Такая форма обжиговых печей была предпочтительней цилиндрической (несмотря на ухудшение гидродинамических показателей) из-за возможности лучшего использования производственных площадей и более удобного размещения теплообменных элементов. Однако для сушки улучшение гидродинамических условий имеет большее значение, чем для обжига, а нужды в теплообменных элементах в большинстве случаев нет. [c.116]

В керамических Туннельных обжиговых печах обрабатывают большие предметы неправильной формы. Для предотвращения конденсации влаги на продукте и его растрескивания необходимо осуществлять контроль и точное регулирование температуры и влажности в печи. Данные о работе таких печей и методы их расчета можно найти в специальных журналах. [c.243]

Методы расчета. Во вращающихся печах материал не распределяется в потоке воздуха, а удерживается в нижней части цилиндра. Взаимодействие газовой и твердой фаз менее эффективно, чем в установках с внутренней насадкой (лопастями). Теплоотдача происходит за счет конвекция из потока газа к футеровке печи и поверхности слоя материала, а также излучением от футеровки вглубь слоя. Для установок, оборудованных отдельной топочной камерой, можно допустить, что при высоких температурах сопротивление теплопередаче конвекцией от газа к футеровке является определяющим и в любой точке слоя температура приближается к температуре стенки. Следовательно, действительная поверхность теплопередачи представляет собой внутреннюю поверхность печи. Для обжиговых печей, работающих в этих условиях, рекомендуется следующая эмпирическая зависимость для определения коэффициента теплопередачи при конвекции (от газа к футеровке) [c.252]

Было описано также несколько методов производства водорода из угле водо родных газов, главным об(разом из обжиговых газов, содержащих от 2 до 10% ненасыщенных соединений и освобожденных предварительно от большей части присутствовавших вначале соединений серы. Углево-дородный газ пропускается с избытком водяного пара через удлиненную каталитическую зону при [c.318]

С внедрением в производство серной кислоты метода обжига колчедана в печах КС снизилось содержание SOg в обжиговом газе и соответственно уменьшилось количество кислоты, образующейся в промывном отделении. Доля промывной кислоты упала с 5-7 до 1-2% общего объема производимой контактным цехом серной кислоты. [c.32]

Рассмотрим применение метода математического моделирования для расчета тепловой работы обжиговой вращающейся печи. Вращающаяся печь для обжига сыпучих и кусковых материалов — современный механизированный теплотехнический афегат, широко применяемый в черной и цветной металлургии, строительной, химической и огнеупорной промышленности [13.9]. [c.810]

Достаточно вспомнить, что первая печь обжига цинковых концентратов в кипящем слое была введена в эксплуатацию на заводе Электроцинк (г. Орджоникидзе) в 1954 г., а к 1957 г. все обжиговые печи цинковой промышленности были переведены на метод кипящего слоя. В настоящее время многие обжиговые процессы в цветной металлургии осуществляют в кипящем слое. [c.7]

Широкому внедрению этого метода обогащения в промышленность препятствуют пока неудовлетворительные технико-экономические показатели обжиговых агрегатов. Создание печей кипящего слоя, обеспечивающих длительную устойчивую работу при хороших технико-экономических показателях, в первую очередь зависит от совершенства организации теплотехнических процессов. [c.395]

В основе разработанного метода регенерации тепловой энергии цементных обжиговых печей на практике вводятся в строй установки, работающие на фреоне ИЗ. На этих установках для утилизации тепла отходящих газов с температурой 200 - 400°С применяют масла в качестве промежуточных теплоносителей. В результате непосредственного теплообмена масла с фреоном 113 производится электроэнергия мощностью 3000 кВт. Использование промежуточных теплоносителей предотвращает термическое разложение фреона 113. [c.87]

Сущность нитрозного метода заключается в том, что двуокись серы, находящаяся в очищенном от пыли обжиговом (сернистом) газе, окисляется в присутствии окислов азота, являющихся в данном процессе передатчиком кислорода. [c.130]

Большой практический интерес представляют методы очистки обжигового газа без образования тумана. Их можно разделить на две группы методы обработки газа серной кислотой в условиях, исключающих образование тумана, и методы сорбции примесей твердым поглотителем (без промывки и охлаждения газа). [c.62]

В литературе описаны различные схемы очистки обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом. Такое многообразие объясняется применением различных видов сырья и методов его обжига, необходимостью получения побочных продуктов или удаления их и т. д. Действительно, наличие в сырье мышьяка, фтора, селена и других примесей вызывает необходимость тщательной очистки обжигового газа. [c.63]

Все существующие методы очистки газа можно разделить на две группы. Первая из них основана на переводе всех примесей обжигового газа (или какой-то доли их) в туман и на дальнейшем выделении его из газа. В основу второй группы положены методы конденсации парообразных примесей без образования тумана. [c.63]

Результаты физико-химических исследований и опытных работ показали, что технологию процессов очистки обжигового газа и абсорбции можно изменить таким образом, чтобы производство контактной серной кислоты стало экономически более выгодным. Так, разработка метода окисления сернистого газа в кипящем слое позволяет снизить температуру газа на входе в контактную массу (ниже температуры зажигания), отпадает необходимость тщательной очистки поступающего газа от пыли. Кроме того, при снижении активности контактной массы ее меняют без остановки аппарата. [c.99]

Представляют значительный интерес разрабатываемые в нашей стране и за рубежом методы безобжигового низкотемпературного окускования металлургических шихт [9.61 ]. При этом в качестве вяжущих применяются шлакоизвестковые, портландцемент (нормальные температуры) и известь (при автоклавной обработке). При таких способах окускования удается существенно уменьшить прямые энергозатраты и вредные выбросы. При этом возможно использовать эти методы для окускования не только железорудных окатьтшей, но и для отвердения окатышей для нужд цветной металлургии, а также при утилизации вторичных сырьевых ресурсов (пыли, шлаки, осадки сточных вод и т.д.). Требуют дальнейшего совершенствования разработанные методы безобжигового затвердевания и их эффективная технологическая реализация. В. Е. Лотошем проведена, по рекомендациям и методике [9.11,9.12,9.62,9.63] (см. кн. 1, гл. 4), оценка ТТЧ выпускаемой безобжиговой продукции, которая показывает существенное снижение энергоемкости по сравнению с обжиговыми методами. Для целей черной металлургии требуется отработка методов десульфурации получаемых продуктов. [c.241]

Обжиговым методом получены на сталях также покрытия в системах N1—СгзСг, N1—СгВг, N1—Си—Ре—В, Ре—№—Сг—В, Со— —Сг— У —В и т. д. Подобным же образом синтезировано покрытие на основе вольфрама со средним составом [230], % [c.150]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

В тех случаях, когда карбонизация УУКМ проводится без давления, процесс может быть осуществлен в обычных обжиговых (газокамерных) печах, конструкция которых была рассмотрена ранее. Технология производства УУКМ жидкофазным методом в части карбонизации под давлением может быть реализована с использованием прессов, [c.92]

Он представлял собой единый блок зданий, где под одной крыжей располагались все технологические переделы три ретортных прокалочных печи, восемь смесильных машин емкостью 800 л, три гидравлически прошивных пресса, четыре обжиговых 20-камерных печи и три небольшие секции графитации из четырех печей каждая с керном длиной всего 4,8 м. Механическая обработка располагалась в торце пролетов обжиговых печей и имела стандартный для того времени набор универсальных станков. Такое расположение делало практически невозможным расширение завода за счет увеличения количества технологических агрегатов в пределах существующего блока зданий. Особенно это касалось пролета графитации, очень узкого и небольшого, что исключало возможность расширения и реконструкции этого передела по методу ЧЭЗа. [c.30]

Сущность нитрозного метода (рис. 3) состоит в том, что обжиговый газ после охлаждения и отистки от пыли обрабатывают т. наз. нитрозой-С. к., в к-рой раств. оксиды азота. ЗО2 поглощается нитрозой, а затем окисляется ЗО2 + N2 О3 -I- Н2 О -> Нз 30 + N0. Образующийся N0 плохо раств. в нитрозе и выделяется из нее, а затем частично окисляется кислородом в газовой фазе до N 2. Смесь N0 и N02 вновь поглощается С.к. и т.д. Оксиды азота не расходуются в нитрозном процессе и возвращаются в производств. цикл, вследствие неполного поглощения их С.к. они частично уносятся отходящими газами. Достоинства нитрозного метода простота аппаратурного оформления, более низкая себестоимость (на 10-15% ниже контактной), возможность 100%-ной переработки ЗО2. [c.328]

Содовые шлаки выщелачивают водой и подкислением осаждают Теллуристую кислоту. Из раствора, где остается еще до 120 г/л Se, а также из скрубберных растворов обжиговых и плавильных печей селен осаждают двуокисью серы. Полученный элементарный селен (если в нем более 1,5% Те) так же, как селен из уловительной системы обжиговых и плавильных печей, далее рафинируют сульфитным методом [c.137]

Обжиговые варианты окускования включают агломерацию шихт или производство обожженных окатышей. Наибольшее распространение они получили при подготовке шихт к доменной плавке. Оба этих метода предусматривают термообработку шихты (железорудные концентраты, известняк и другие компоненты) при температурах обьг1Но 1250-1350°С при несколько больших их значениях для агломерации. В агломерацию поступает неокомкованная или слабоокомкованная шихта, которую нагревают до температуры частичного расплавления с последующей разгрузкой спека. Обжигу подвергают шихту, окомкованную до диаметра кусочков 8-20 мм (окатыши), которые упрочняют термообработкой, но не доводят шихту до. частичного расплавления. [c.71]

Усовершенствованный метод, отнссящийся к экономичному способу переработки цементной обжиговой пыли с любым размером частиц и содержанием щелочных металлов был предложен А. Т. Мак-Кордом (патент США 4031184, 21 июня 1977 г.). Пыли придается такое физическое состояние и химический состав, который позволяет повторно использовать ее для изготовления цемента. При этом хлорид калия может быть достаточно легко выделен в кристаллическом виде с хорошей степенью чистоты. [c.81]

Процесс включает стадии обжига молибденитовых концентратов в подовы обжиговых печах с получением оксида молибдена. Часть присутствующего рени при этом испаряется и уносится отходящими газами, содержащими частицы молибд нита. При снижении содержания серы в молибдените до 0,2—0,4 % происходь испарение 50 % рения. Образующийся оксид рения растворяют в жидком раств рителе, отделяют от растворителя методом ионного обмена и затем выделяют и ионообменной смолы в виде рениевых солей. [c.296]

Перечисленные недостатки стимулировали широкое и быстрое внедрение метода псевдоожижения в практику обжига. Достоинством обжиговых печей с псевдоожиженным слоем является прежде всего простота их конструкции и эксплуатации. Загружаемый колчедан равномерно распределяется в большой массе почти полностью обожженного материала, поэтому перегрев слоя, несмотря на высокий тепловой эффект процесса (1800 ккал1кг колчедана), практически невозможен. При прекращении дутья и подачи колчедана в печь вследствие относительно низкой температуры огарка слой не спекается, долгое время не остывает, и повторный пуск сводится к возобновлению воздушного дутья и подачи колчедана. [c.435]

Уравнение (111-8) не учитывает излучения газа при высокой температуре, когда загруженный в печь материал видит пламя горелок следовательно, этот метод расчета К неточен. Анализ теплопередачи во вращающихся обжиговых печах с прямым нагревом дан ДжильбертомЕсли печь имеет внутренний на- [c.252]

Процесс изготовления прессованных анодов неэкономичен вследствие применения дорогого оборудования (гидравлические прессы, обжиговые печи). Более прост метод Содерберга, предусматривающий применение в промышленности непрерывных набивных самообжигающихся или самоспекающихся анодов. При этом способе смесь шихты и связующего вещества, называемую анодной массой, набивают в металлический (из листового алюминия) кожух, который опускают на определенную глубину в рабочую зону ванны электролизера. Кожух удерживают над рабочей зоной электролизера ленточными кольцевыми зажимами или обычными электродержателями. Высокая температура в рабочей зоне и медленное опускание кожуха с анодной массой создают условия для удовлетворительного коксования смеси шихты и пека. [c.146]

ЦК ВКП (б) отмечал, что мощные залежи химического сырья остаются почти перазведаиными и своей неподготовленностью к промышленной эксплуатации создают угрозу выполнению заданий пятилетпего плана. В связи с этим ЦК ВКП (б) в резолюции О деятельности Северного химического треста (29 августа 1929 г.) предложил ...немедленно начать работу по развертыванию сырьевой базы — разработке фосфоритов, максимальному форсированию разработок калийных удобрений, сернистых колчеданов, хромистых руд и пр. . ..немедленно организовать проработку технологического метода использования низкопроцентного сырья (обжиговых газов, флотационных отходов колчедана, коксовых газов и пр.) . ..срочно закончить проверку в полузаводском масштабе экономичности намечаемых к производству концентрированных и смешанных туков . [c.169]

В работе [9.4] использован другой метод оценки тепловой эффективности (коэффициента полезного топливоиспользования) обжиговых машин. При этом отмечено, что коэффициент полезного действия теплового агрегата представляет собой отношение полезно использованной теплоты (бпщ,) к затраченной (бз р) и называется коэффициентом полезного теплоиспользования [c.216]

Обжигмагнитный метод обогащения, дающий наилучшие показатели по содержанию железа при обогащении труднообогатимых гематитовых руд, не получил до настоящего времени широкого распространения из-за высокой стоимости обжигового передела. По [c.10]

Задача исследователей сейчас заключается в том, чтобы создать высокопроизводительный обжиговый агрегат с регулируемой степенью обжига ( в зависимости от потребностей обогащения) с удельным расходом топлива не более 250 тыс. к/сал/т. Только в этом случае можно рассчитывать на конкурентоспособность обжигмагнитного метода обогащения. [c.11]

Однако обжиг, являясь вспомогательной операцией перед магнитным обогащением, влечет за собой сравнительно высокие капитальные и эксплуатационные расходы. Поэтому обжигмагнитное обогащение невыгодно в тех случаях, когда результаты других методов дают близкие качественные показатели. В этой связи следует привести сравнительные данные о работе обжиговой фабрики Криворожского Центрального горнообогатительного комбината [c.329]

В 1831 г. англичанин П. Филипс предложил способ непосредственного окисления сернистого ангидрида кислородом на платиновом катализаторе. Это и положило начало контактному способу получения серной кислоты. Однако его широкое распространение тормозилось долгие годы главным образом из-за того, что не были установлены причины отравления платинового катализатора. Только в начале XX в., когда Р. Книтч решил эту проблему и разработал метод очистки обжигового сернистого газа от вредных примесей в промышленных условиях, контактный способ производства серной кислоты получил дорогу к внедрению. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология