Общая характеристика горючих газов

Классификация и общая характеристика горючих газов. [c.53]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГОРЮЧИХ ГАЗОВ, [c.8]

Расчет материального баланса горения природных газов по углеродному числу. Еще более простыми получаются расчетные выражения материального баланса горения для природного горючего газа, если за опорную характеристику принять предложенное нами углеродное число [Л. 7]. В этом случае мы имеем дело со смесью газообразных углеводородов метанового ряда, причем самые тяжелые компоненты—пентан и гексан, если они присутствуют в смес , вследствие ничтожных парциальных давлений находятся в ней в газообразном состоянии и практически подчиняются закону равенства молекулярных объемов. Это дает право использовать общие объемные закономерности, которые приводят нас к простым линейным зависимостям всех объемных характеристик от средней характеристики смеси (среднего углеродного числа) [c.44]

Рассмотрим форму и особенности широко распространенных диффузионных пламен. Диффузионные пламена наблюдаются при горении неперемешанных газов, а также при горении металлов, жидких и твердых органических и элементорганических соединений в окружающей окислительной среде. На основе представлений об определяющей роли диффузии при горении в ряде работ [2—6] проведен теоретический анализ характеристик диффузионного пламени. Бурке и Шуман в 1928 г. рассмотрели горение параллельных ламинарных потоков горючего и окислителя, движущихся с одинаковыми скоростями, и получили уравнение, описывающее форму и размеры пламени. Полученные в предположении бесконечно большой скорости реакции зависимости, определяющие форму и размеры пламени, оказались в удовлетворительном соответствии с опытом. Расчеты основывались на рассмотрении взаимной диффузии горючего газа и кислорода. Случай, рассмотренный Бурке и Шуманом, является частным, однако результаты расчетов имеют общее значение и могут быть применены, например, к диффузионным пламенам жидкостей [2]. [c.11]

Примечание. Указание о содержании основных горючих компонентов служит для общей характеристики отдельных марок газа и при приемке-сдаче газа не проверяется. [c.5]

ОБЩИЕ ОСНОВЫ ГАЗИФИКАЦИИ ТОПЛИВА. ПОЛУЧЕНИЕ ГЕНЕРАТОРНОГО, ВОДЯНОГО И СИНТЕЗ-ГАЗА 54. Горючие газы и их характеристика [c.138]

ПРИЛОЖЕНИЕ IV Общая характеристика компонентов, входящих в состав горючих газов [c.251]

Описание оборудования и общие указания по его монтажу техническая характеристика монтируемого оборудования перечень необходимого измерительного и слесарно-монтажного инструмента, такелажного оборудования и вспомогательных материалов указания по размещению оборудования на площадке складирования и в машинном зале схема временных разводок электроснабжения, сжатого воздуха, горючего газа, кислорода и воды график выполнения монтажных работ. [c.116]

В начале техника довольствовалась общими химическими уравнениями и термодинамическими законами применительно к реакциям горения. Наряду с процессами сжигания топлив были разработаны методы получения искусственных горючих газов, истоки которых следует искать в развитии доменного процесса, представляющего собой в известной мере разновидность газогенераторного процесса. Вопросы сжигания и газификации топлив становятся предметом глубоких исследований русских и зарубежных ученых. Капитальным трудом, в котором даются основы науки о топливе, является монография Д. И. Менделеева Основы фабрично-заводской промышленности [4]. В разделе Топливо дана характеристика близкой и далекой перспектив развития научных и технических знаний в области топливной промышленности и использования топлива. [c.8]

Т а б л и ц а 8. Общая характеристика компонентов, входящих в состав технических сортов горючих газов [c.57]

Общая характеристика и химизм генератора процесса. При газификации топлива происходит неполное его горение с образованием горючего газа, состоящего в основном из окиси углерода, т. е. продукта неполного горения основного элемента топлива — углерода. Но если в генератор, кроме кислорода (воздуха) вводить дополнительные реагенты (пар и т. д.), то в нем будут происходить процессы, вследствие которых могут образоваться. водород, метан и другие газообразные продукты. [c.233]

Как уже было указано в гл. II, смесители, в которых газ инжектируется воздухом, называются пропорционирующими. Их никогда не ставят для одной горелки, так как для каждого смесителя требуется рег лятор давления, снижающий давление газа до атмосферного (так называемый нуль-регулятор). На рис. 1.58 показан комплект оборудования, состоящий из смесителя, нулевого регулятора, трубопроводов и горелки. Конструкция смесителей или горелок может меняться, но общая компоновка оборудования остается той же. Считается, что пропорционирующий смеситель менее точно поддерживает постоянство соотношения газ — воздух, чем инжектор высокого давления. Однако из табл. 12 следует, что по крайней мере в лабораторных условиях соотношение может поддерживаться постоянным и при помощи смесителя. Во всех пропорционирующих смесителях можно регулировать соотношение газ— воздух либо изменением сечения канала между нулевым регулятором и горловиной трубы Вентури, как показано на рис. 66 и 67, либо изменением сечения горловины трубы Вентури. Последнее видно на рис. 159. Чем больше диаметр вставляемого в трубу Вентури стержня, тем больше разрежение, вследствие которого горючий газ засасывается в горловину. Все эти устройства используют для регулирования в рабочих условиях. Регулирующие приспособления включаются в конструкцию самого смесителя, поскольку характеристика трубопроводов между смесителем и горелками изготовителям смесителей неизвестна. Конструкция некоторых из этих регулирующих устройств такова, что смесители не могут поддерживать постоянство соотношения топливо—воздух при всех расходах. Однако небольшие отклонения от правильного соотношения, как это уже было ранее указано, не приносят вреда при эксплуатации промышленных печей. Если заданная пропорциональность обязательна при всех расходах топлива, то для ее поддержания существует ряд приборов, один из которых показан на рис. 160. Косо срезанная трубка вставляется в диффузор. В зависимости от того, Насколько повернута эта трубка, давление на мембрану регулятора расхода газа увеличивается или уменьшается. Важно правильно установить регулирующую трубку вдоль оси диффузора. Ее расположение определяют опытным путем в процессе эксплуатации. [c.213]

Чтобы оценить опасности, обусловленные большим или меньшим числом участвующих в процессе взрыво- и пожароопасных веществ, их взрыво-пожароопасные характеристики, особенности технологических процессов и оборудования и другие факторы, иногда пользуются коэффициентами опасности, индексами опасности. По методике фирмы Дау Кемикл (США, штат Мичиган) для определения опасности применения материалов в -оборудовании раздельно оценивают опасность перерабатываемых материалов и производственных процессов. Первоначально устанавливают общую пожаро-взрывоонасность сырья и материалов, которая характеризуется их чувствительностью к воспламенению и способностью к образованию горючих и взрыво- опасных сред. Численно ее оценивают коэффициентом К в пределах 1—20. Для негорючих материалов коэффициент К равен 1, для пирофорных веществ 18—20, для твердых горючих веществ 2—16, для горючих жидкостей 5—20 в зависимости от их пожаро-взрывоопасных свойств, состояния и других особенностей, для горючих газов 6—20 в зависимости от пожаро-взрыво-опасных свойств. По этой методике другие специфические свойства материалов, например способность к самовозгоранию, по- лимеризации с выделением тепла и других показателей, учитывают в процентах от коэффициента опасности материала К. [c.286]

К классу В-1.6 относят помещения, имеющие те же характеристики, что и помещения классов В-1.а, но отличающиеся одной из следующих особенностей горючие газы в этих помещениях имеют высокий нижний предел взрываемости (16% и более) и резкий запах при предельно допустимых по санитарным нормам концентрациях (например, цехи получения жидкого аммиака под давлением, сероводорода и др.) возможна лищь местная взрывоопасная концентрация легко воспламеняющиеся горючие газы и жидкости имеются в помещениях в небольших количествах и не создают общей взрывоопасной концентрации. Эти установки относят к невзрывоопасным, если работы в них выполняют, применяя местные воздухоотсосы. [c.251]

Рассмотрим временные характеристики процессов в пламенах несколько подробнее. Точная шкала времен зависит как от конкретного состава горючей смеси, так и от используемой горелки, причем наилучшими горелками являются те, которые образуют цилиндрическое ламинарное пламя, а не кистеобразное, со множеством маленьких конусов реакции. Такие горелки представляют собой связку (пучок) капиллярных трубок (горелки мекеровского типа). Чтобы избежать снижения давления, необходимо использовать капилляры как можно большего диаметра, учитывая при этом величину гасящего расстояния для пламени конкретной смеси газов [18]. Сгоревший нагретый газ занимает объем Ув, больший объема У исходной горючей смеси газов. Капиллярные трубки располагаются так, что общая площадь поперечного сечения трубок Аи) и площадь насадки горелки [c.211]

Для кислородной газификации средняя концентрация водорода (после конверсии СО) составляет примерно 50 %, для случая воздушного дутья она снижается до 30 % (масс.) вне зависимости от системы газификации и типа используемого горючего. Снижение концентрации водорода в газе, подаваемом в топливный элемент, влияет на общее напряжение топливного элемента. Для газов, получаемых на основе кислородного дутья, потеря на-пряжепия составляет 25—35 мВ по сравнению с подачей в топливный элемент чистого водорода для газов на воздушном дутье потеря напряжения составляет 37—45 мВ, т. е. потеря по сравнению с кислородным дуть . л составляет всего лишь 12 мВ. Это соответствует ухудшению технической характеристики топливного элемента на 1,8 % [846]. При переходе с газа кислородного дутья на чистый водород общее ухудшение технической характеристики топливного элемента составляет примерно 4 %, а по сравиеппю с газом воздушного дутья 6 %. Бее это означает, что использование газогенераторного газа в.место чистого водорода приводит к тому, что система топливного элемента потребует на 4—6 % больше топливного газа д. я получения того же самого выхода напряжения по сравнению с чистыгл водородным питанием. [c.555]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология