Производительность вращающихся печей

Аналогичны экономические последствия применения природного газа в промышленности строительных материалов. Так, при внедрении природного газа в цементную промышленность увеличивается производительность вращающихся печей на 10%, улучшается качество продукции, сокращается расход огнеупоров и топлива на 4,5—6% и др. [c.91]

Для прокалки кокса при производстве анодов в алюминиевой промышленности используют наиболее производительные вращающиеся печи. Когда требуется получение однородного материала, необходимо, чтобы кокс находился в зоне прокалки в течение длительного времени. Это достигается в ретортных печах. Если не предъявляются жесткие требования к однородности кокса после прокалки (например, при изготовлении анодной массы на электрометаллургических предприятиях), используют электрокальцинаторы. [c.112]

Подставляя значение скорости и объединяя и несколько округляя постоянные, получим формулу для определения производительности вращающейся печи [c.807]

Природный газ успешно используется в промышленности строительных материалов (цементная, фарфоровая, кирпичная и т. д.), химической, пищевой и др. Так, например, применение газа как технологического топлива в цементной промышленности позволило повысить производительность вращающихся печей на 7—10%, улучшить качество и снизить себестоимость продукции. [c.299]

Длина известеобжигательных вращающихся печей 30— 110 м, диаметр 2,0—3,6 м. Угол наклона печи 3—5°. Частота вращения 0,5—1,2 об/мин. Производительность вращающихся печей 500— 900 кг/ м извести в сутки. Расход условного топлива до 20—30% от массы обожженной извести. [c.80]

Производительность вращающихся печей колеблется в очень широких пределах и достигает у наиболее мощных из них пр мокром способе производства 1800—2000, а при сухом способе — 3000—5000 т/сут и более. [c.270]

Производительность вращающихся печей и удельный расход тепла в них зависят от целого ряда факторов и в том числе от режима работы (в первую очередь от разности температур газов и материала), расхода топлива и сырья в единицу времени. [c.299]

Производительность вращающихся печей при обжиге обычного сырья известняк, мел и глина, глинистый сланец) определяется по формуле [c.384]

Качество топлива и его теплотворная способность оказывают влияние на производительность вращающихся печей. [c.187]

Необходимо отметить то, что теплотехническая работа печи зависит от технологических задач этого аппарата. Производительность вращающейся печи зависит не только от ее работы как топки, но и как теплообменного аппарата. Количество тепла, выделяемое при сжигании топлива в единицу времени, называется тепловой мощностью печи. Это тепло должно быть рационально использовано. [c.203]

Цепная завеса в зоне сушки является одним из наиболее распространенных устройств, повышающих производительность вращающихся печей и снижающих расход топлива на обжиг. Невозможно применять цепи в тех частях печи, где имеется сухой сырьевой материал, так как отходящие газы несут с собой много пыли. Навеску цепей рекомендуется производить таким образом, чтобы из нее выходил гранулированный материал с влажностью около 8—10% и температура газа на этом участке не превышала 700°. Цепи навешиваются преимущественно в длинных печах. Расстояние от обреза печи до начала цепной зоны составляет 1,0—1,5 внутреннего диаметра печи. На Николаевском цементном заводе первый ряд цепей навешивается на расстоянии 6,5 м. [c.205]

Производительность вращающихся печей [c.234]

Производительность вращающихся печей зависит от длины, диаметра и наклона печи, скорости вращения, характера внутренней поверхности, способа производства, расхода топлива по отношению к клинкеру, тяги, скорости газового потока, интенсивности теплообмена между горячими топочными газами и материалом, величины пылеуноса и от ряда других причин. [c.234]

Производительность вращающейся печи характеризуется часовой производительностью, под которой понимают выработку клинкера за 1 час нахождения печи в рабочем состоянии. Производительность печи может характеризоваться количеством клинкера, выработанного за 1 сут. [c.234]

Производительность вращающейся печи характеризует также удельная производительность, которая представляет собой часовой выход клинкера с 1 м внутренней поверхности футеровки, выраженный в кг/мУчас. Удельная производительность вращающихся печей составляет 16—50 кг/м /час. [c.234]

Повышение производительности вращающихся печей. При повышенной производительности в единицу времени сжигается большое количество топлива. Для повышения производительности вращающихся печей необходимо удлинить топочное пространство, в связи с чем зона кальцинирования переместится, и температура в ней повысится, а факел пламени форсунки удлинится. [c.235]

К достоинствам такой установки для производства цинковых белил нужно отнести компактность, простоту конструкции, а также большую производительность вращающихся печей печь с внутренним диаметром 1000 мм и длиной 2300 мм дает в сутки до 10 т [c.115]

Увеличение производительности вращающихся печей имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет увеличивать выпуск цемента без дополнительных капитальных вложений на строительство и снижает себестоимость цемента за счет уменьшения независимых расходов, приходящихся на единицу продукции. Производительность вращающихся печей обжига клинкера зависит от часовой производительности (показатель интенсивности) и коэффициента использования календарного времени (показатель экстенсивности). [c.135]

Повышение производительности вращающихся печей и сушильных барабанов также способствует некоторому снижению себестоимости клинкера за счет уменьшения статей зарплаты, амортизации, расходов, связанных с работой оборудования, цеховых и общезаводских расходов. Уменьшение веса и стоимости оборудования тоже скажется на снижении себестоимости цемента, так как амортизационные отчисления в калькуляции сократятся. [c.164]

Расчет печи,. Производительность вращающейся печи как теплового агрегата определяется по формуле [c.12]

Вращающиеся печи — тяжелая и дорогостоящая аппаратура. Большая длина печи требует точного расчета механической прочности аппарата. Тем не менее вращающиеся печи получили широкое распространение, особенно в цементной промышленности. Они обеспечивают хороший контакт между газом и твердым телом, действие их просто и безопасно. Производительность вращающихся печей зависит от свойств перерабатываемого материала, расхода и температуры горючих газов. [c.240]

Ориентировочная стоимость оборудования и зданий установлена по аналогии с данными Гипроцемента по типовым проектам цементных заводов с учетом мощности, состава шихты и других специфических особенностей работы на шихте из фосфогипса. Для определения размера капитальных вложений решающим фактором является производительность вращающихся печей. [c.200]

Производительность вращающейся печи в первую очередь зависит от количества тепла, воспринимаемого обезвоживаемым [c.57]

Разработан метод установления необходимых уровней температур для различной производительности вращающейся печи. [c.128]

Производительность вращающихся печей составляет 50 1000 кг за цикл соответственно внутренний диаметр 0,40—1,5 м и длина печи 1—3 м. [c.35]

Производительность вращающихся печей составляет от 50 до 1000 кГ за цикл. Соответственно размеры печи внутренний диаметр от 0,40 до 1,5 м и длина печи от 1 до 3 м. [c.49]

За годы Советской власти цементные заводы оснащены высокопроизводительным отечественным оборудованием. Например, в 1928 г. среднечасовая производительность вращающихся печей составляла всего 5 г и наиболее крупной — 7,2 г, а сейчас часовая производительность печей длиной 150 м составляет 25 т, а на некоторых заводах вошли в эксплуатацию вращающиеся печи длиной 185 м, производительностью 80 г в час, что позволяет выпускать до 2000 г клинкера в сутки. Только одна такая печь выпускает цемента почти в 10 раз больше, чем вся цементная промышленность выпустила в течение 1920 г. [c.5]

Для практических расчетов производительности вращающейся печи пользуются величиной удельной производительности — количеством килограммов клинкера, снимаемого с [c.229]

Производительность вращающихся печей, качество и себестоимость выпускаемой ими продукции, расход топлива, продолжительность работы без остановки на текущие и капитальные ремонты во многом зависят от стойкости футеровки, Как правило, остановку печей на ремонт производят для замены футеровки в одной или нескольких зонах. Поэтому правильность подбора материалов для футеровки с учетом всех особенностей технологического процесса температуры в рабочем пространстве, наличия агрессивных расплавов и газов, изменения температурного режима, истирания футеровки загружаемыми в печь материалами значительно влияет на технико-экономические показатели работы печей. [c.12]

ЧТО при крупных блоках возможна их механизированная укладка (монтаж) со значительным сокращением трудовых затрат и времени. Последнее особенно важно при ремонте футеровки, так как резко сокращает простои и значительно повышает производительность вращающихся печей. [c.32]

Такое повышение производительности вращающихся печей— очень сложная задача как с теплотехнической точки зрения, так и с конструктивной. [c.96]

Часто производительность вращающихся печей, особенно при обжиге материа1юв, требующих высоких температур обжига (магнезит, доломит), сдерживается работой холодшп.ников. Материал после барабанных холодильников имеет высокую температуру. Увеличение длины xoJЮдильникa или его диаметра в действующих печах не представляется возможным, поэтому после барабанных холодильников устанавливают теплообменники для охлаждения порошка фракции 0-10 мм и кусков размером бодее 10 мм. Схема установки и устройства теплообменников, разработанных Восточ-ньш институтом огнеупоров, для охлаждения магнезита показаны на рис. 19.3.5.1. [c.660]

Значительно быстрее протекает прогрев и обжиг тонкоизмель-ченного шлама для портландцемента вследствие тонкоизмельчен-ных кусков известняка и глины, а поэтому производительность вращающейся печи при обжиге портландцемента выше, чем при обжиге извести. [c.88]

На Пршеровском заводе в Чехословакии влажность шлама, поступающего в испаритель, находится в пределах 35—36%, а влажность выходящих из испарителя материала не превышает 10—12%. Температура газов перед испарителем держится 380— 400°, аза испарителем — 100—120°. Коэффициент заполнения объема барабана - 0,66 (66%). Расход тел наполнителя составляет -185—200 г/т. По данным завода после пуска в ход испарителей производительность вращающихся печей повысилась на 20—25%. Температура отходящих газов не превышает 120—150°. Расход тепла — 1500—1750 ккал на 1 кг клинкера. [c.218]

На Серебряковском цементном заводе им. П. А. Юдина при вдувании пыли от электрофильтров производительность 150-метровой печи повысилась на 2,0—2,2 т/час и удельный расход тепла снизился на 3—4%. На других заводах производительность вращающихся печей с двусторонней подачей сырьевой смеси примерно на 15% выше, чем с обычным способом подачи сырья. [c.228]

Минералогический состав клинкера желистого цемента характеризуется наличием СдЗ, СгЗ, СгР и С4АР. В нем совершенно отсутствуют алюминаты кальция. Сырьевая смесь этого цемента отличается легкоплавкостью, так как С4АР плавится уже при температуре 1410°. Легкая спекаемость клинкера обусловливает более высокую производительность вращающейся печи и пониженный расход топлива на обжиг. Но при обжиге железистого цемента возможно образование колец во вращающихся печах и приваров в шахтах вследствие размягчения клинкера при спекании. [c.313]

Термическая обработка шихты осуществляется во вращающихся печах длиной 100 м и диаметром 3,6 м. Печь оборудована рекуператорами, в которых нагревается воздух, охлаждая выходящий из печи клинкер. Печь работает по принципу противотока, при сжигании природного газа температура в факеле горения достигает 1600 °С, Зону высоких температур в печи футеруют периклазошпипелидным кирпичом, остальные зоны — шамотом. Производительность вращающейся печи зависит от вида фосфатного сырья по сравнению с переработкой хибинского апатитового концентрата (4,0—4,5 т/ч фосфата) она увеличиваепся для ковдорского апатитового концентрата примерно на 90%, для егорьевского фосфорита — на [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология