Термическая обработка прокаливание шихты

Процесс изготовления пигмента прокалочным способом состоит из приготовления и прокаливания шихты, последующей промывки, сушки и измельчения пигмента Шихту готовят смешением карбоната кадмия с серой и цинковыми белилами в шаровой мельнице Сера берется в избытке по сравнению с расчетным количеством, так как при последующей термической обработке шихты возможно ее частичное выгорание Темпера- [c.316]

Углерод вводят в шихту в виде каменноугольного кокса (110— 120% от теоретической нормы). Шихту подают в печь в виде кусков (размеры кусков кварца и фосфорита 10—50 мм, кокса 5— 25 мм). Отходы фосфорита (—10 мм) после измельчения превращают в окатыши — гранулы, которые подвергают термической обработке, часто вместе с кусковым фосфоритом на обжиговой машине ленточного типа. Для прокаливания и сущки компонентов шихты используется отходящая окись углерода. [c.243]

Образование пуазейлевских пор в углеграфитовых материалах обусловлено межчастичной пористостью, деструкцией связующего и развитием крупных усадочных трещин в ходе термической обработки [16, 21, 80] часть их имеется в крупных частицах наполнителя. В большинстве сырьевых материалов (нефтяные и пековые коксы и полукоксы) эти поры составляют значительную часть общей пористости. Но при дроблении кусков перед прокаливанием и измельчении перед составлением рецептуры сухой шихты большая часть таких пор исчезает из-за разрушения кусков и частиц по усадочным трещинам и тонким межпоровым стенкам. [c.66]

При промышленном изготовлении цинк-сульфидных люминофоров продолжительность термической обработки также обычно довольно значительна (не менее 1 ч). Однако опыт показал, что в этом случае необходимость длительного прокаливания для возникновения люминофора связана прежде всего с малой скоростью теплопередачи (такая ситуация является довольно распространенной в химической технологии [31]). Если же принять меры к тому, чтобы свести время, затрачиваемое на разогрев шихты, к минимуму, например вводя ее в зону прокаливания небольшими порциями (или непрерывно), то основная стадия образования люминофоров, т. е. стадия максимального роста интенсивности люминесценции, протекает при оптимальной температуре чрезвычайно быстро — за время, исчисляемое минутами и даже долями минуты. [c.299]

Процесс изготовления пигмента прокалочным способом состоит из приготовления и прокаливания шихты, последующей промывки, сушки и измельчения пигмента. Шихту готовят смешением карбоната кадмия с серой и цинковыми белилами в шаровой мельнице. Сера берется в избытке по сравнению с расчетным количеством, так как при последующей термической обработке шихты возможно ее частичное выгорание. Температура термической обработки шихты 500—600 °С. Для предотвращения окисления сульфида кадмия прокалку ведут без доступа воздуха. Для этой цели применяют [c.251]

Существенное влияние на экономические показатели производства фосфора оказывает предварительная подготовка сырья, в том числе термическая обработка фосфоритов с большим содержанием карбонатов. При прокаливании таких фосфоритов удаляются СОг, органические примеси, гигроскопическая и кристаллизационная влага. Удаление двуокиси углерода из фосфоритов Каратау дает возможность снизить расход кокса (на 1 т фосфора) на 15%, электроэнергии на 2500 кВт-ч, или на 17%>. Уменьшение содержания кокса в шихте увеличивает ее электрическое сопротивление, что дает возможность работать при более высоком напряжении и, следовательно, позволяет повысить мощность печи. Хотя термообработка фосфатов связана с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами, они компенсируются экономией, достигаемой в печном отделении. [c.156]

В то же время анализ роли кислорода приводит к заключению, что для получения цинк-сульфидных люминофоров (за исключением тех случаев, когда они должны обладать длительным послесвечением) в принципе наиболее выгодны такие условия, при которых образование и внедрение в решетку активирующих сульфид хлоридов происходит без участия кислорода. Это достигается прокаливанием шихты в среде НС1 и H l-t-H2S. При термической обработке на воздухе отрицательное дieй твиe кислорода как источника тушащих дефектов может быть сведено к минимуму путем введения в шихту хлористого магния. Взаимодействуя с собственной кристаллизационной водой по уравнению [c.276]

При выборе температуры прокаливания люминофоров, предназначенных для технических целей, учитывается ее влияние на гранулометрический состав порошка. Как вытекает из данных гл. I, 3 о различной зависимости потерь излучаемого люминофором света от размера зерен при различных способах возбуждения люминесценции, оптимальная температура прокаливания для рентгенолюминофоров может оказаться выше, чем для катодо- и фотолюминофоров. Это действительно имеет место при получении ZnS- dS-Ag-фосфоров в зависимости от их назначения температура термической обработки шихты колеблется в пределах от 800° С (для мелкозернистых катодолюминофоров) до 1250° С (для люминофоров, используемых при изготовлении экранов для рентгеноскопии). Предел повышению температуры кладет размягчение кварца и увеличивающееся загрязнение шихты примесями, диффундирующими из стенок тигля [25]. [c.298]

Это видно из представленных на рис. 131 данных, полученных при термической обработке малых порций шихты, загружавшихся в нагретую до температуры прокаливания кварцевую пробирку, которая была вставлена в вертикальную печь, и выгружавшихся из нее в воду или на холодную поверхность. В этих условиях скорость образования люминофора отчетливо зависит от природы активатора и соактиватора. Очевидно, она в значительной мере определяется скоростью диффузии галогенидов AgHal, СиНа1 и 2пНа12, ко- [c.300]

Оптимальное соотношение ЗЮг и N32804 в шихте равно 10 1. Оптимальные условия термической обработки для приготовления кристаллофосфоров следующие температура прокаливания 1050 °С, время прокаливания 30 мин. Регистрация спектров люминесценции кристаллофосфоров проводилась на фотоэлектрической установке с искровым фосфороскопом. Спектр излучения гадолиния имеет максимум 315 нм. Предел обнаружения гадолиния в этой основе 5 10" %. [c.123]

Осадочно-прокалочный способ получения желтых кадмиевых пигментов с использованием тиосульфата натрия значительно отличается от описанного выше. При этом методе вначале нагревают кристаллический тиосульфат натрия Ка2820з-5Н20 при 60—70°С до полного его растворения в собственной кристаллизационной воде. К полученному раствору добавляют кристаллический сульфат кадмия и цинковые белила. Массу перемешивают некоторое время при 60—80 °С. При этом вода частично испаряется. Полученную таким образом шихту подвергают термической обработке при 500—600 °С. Продукт прокаливания отмывают от водорастворимых солей, сушат и измельчают. Реакции, протекающие при описанном методе получения пигмента, могут быть представлены следующим образом [c.252]