Обжиг портландцемента

Получение портландцемента и химические процессы, происходящие при обжиге. Портландцемент производят на крупных механизированных заводах. [c.177]

Зона подогрева вращающейся печи для обжига портландцемента часто оборудуется цепями с целью подвергнуть действию отходящих газов большую поверхность шлама. Устройство цепной завесы неприемлемо для известковых вращающихся печей. Загрузочный конец печи можно оборудовать крестовинами или другими приспособлениями, подобно устройствам, применяемым во вращающихся сушилках, в целях улучшения теплообмена. [c.89]

Процесс тепловой обработки цементной сырьевой смеси, конечным результатом которого является образование клинкера, получил название обжига. При обжиге портландцемента сырьевые материалы доводятся до спекания. Процесс спекания обусловливается образованием при обжиге клинкера жидкой фазы. [c.178]

Вращающаяся печь была изобретена и стала применяться для обжига портландцемента во второй половине прошлого столетия и в настоящее время является самым распространенным агрегатом в цементной промышленности. Она используется для обжига во многих отраслях промышленности алюминиевой, химической, огнеупорной, для обжига легковесного материала — керамзита и других. [c.198]

Огнеупорные бетоны применяют при сооружении низко- и среднетемпературных печей, работаюш,их при 600—1000 С (например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей КС и др.). Получают их из высокоглиноземистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремнефторида [c.289]

Обжиг применяется 1) для термической подготовки руд и концентратов к последующему переделу (обогащение, окускование, дистилляция, плавка и т. д.) 2) для получения конечных химических продуктов и изделий (ртуть, сурьма, портландцемент, известь, керамические материалы и изделия, эмали и краски на посуде и т. д.). [c.24]

Цемент. Обычный силикатный цемент, или портландцемент, представляет собой зеленовато-серый порошок, который при смешении с водой затвердевает на воздухе и в воде в камнеподобную массу. Обычно его получают обжигом (1400—1600 °С) до спекания сырьевой смеси, состояш,ей из известняка и глины. [c.149]

Одним из основных и наиболее распространенных промышленных цементов является портландцемент. Его рецепт был запатентован английским каменщиком Дж. Аспадом в 1824 г. В настоящее время портландцемент готовят обжигом до спекания (т. е. до появления жидкой фазы) смеси известняка и алюмосиликатного компонента (глины, шлака, золы). Спек размалывают и в него вводят некоторые добавки. Он состоит из 60—65 % извести, 24 % кремнезема ЗЮг и - 8 % глинозема АЬОз. В свое время вблизи Новороссийска были найдены огромные залежи породы, по составу [c.78]

ШЩВ имеют неоспоримые экономические преимущества в сравнении со стандартным вяжущим общестроительного назначения (портландцементом), производимым обжигом цементной сырьевой смеси при температуре около 1450°С. Получаемые размолом шлака с введением активаторов твердения, они позволяют снизить себестоимость в [c.180]

Определенную роль играет стеклофаза и в формировании свойств портландцементного клинкера, сказываясь прежде всего на его размолоспособности, а также и на качестве готового цемента. Согласно расчетам Ф. М. Ли, содержание жидкой фазы при температуре обжига клинкера колеблется в пределах от 15 до 22% (мае.) для белых цементов и от 17 до 35% (мае.) для обычного портландцемента. [c.144]

В качестве строительных материалов широко используются как силикатные горные породы асбесты, пемза, туф, мергель, опока, перлит-сырье, вермикулит-сырец, шунгит, пегматит и др. так и различные материалы, в состав которых входят эти породы (часто подвергнутые обжигу), или же искусственные силикаты. К последним относится стекло (оконное, стеклоблок,стеклопрофилит, стеклянная плитка), жидкое стекло и различные цементы (портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый [c.395]

Шлаковый цемент. Если извлеченный из доменных печей шлак облить холодной водой, то получается продукт в виде песка, который после мелкого помола также обнаруживает гидравлические свойства, т. е. обладает способностью связываться с водой. Для улучшения его качества и с целью приближения его состава к составу портландцемента к шлаковой муке, содержащей вначале 45—50% СаО, добавляют перемолотый известняк, обжигают, как и портланд-цемент, до спекания и перемалывают в тончайший порошок. Для удешевления добавляют еще 30% шлаковой муки. Продукт поступает в продажу под названием шлакового или железного портланд-цемента . Для его изготовления пригодны только те шлаки, которые получаются при выплавке серого чугуНа. [c.558]

При строительстве жилищ и других сооружений человек в течение тысячелетий использовал в качестве вяжущего материала глину. Затем обжигом известняка была получена известь. Изобретение около 150 лег тому назад портландцемента, а затем железобетона привело к революционному перевороту в технике строительства. Наше время характеризуется ускоряющимся развитием способов создания принципиально новых материалов, не встречающихся в природе и методов их производства н обработки. Прогресс в области синтеза органических полимеров для производства пластиков, каучуков, химических волокон, превосходящих по-своим свойствам природные, в области материалов для электронной техники и радиосвязи, прочных и легких сплавов конструкционного назначения привел к рождению новых отраслей промышленности и развитию старых. [c.67]

Фосфогипс может быть использован в цементной промышленности для получения портландцемента (как минерализатор при обжиге и добавка при помоле клинкера). Применение его в качестве минерализатора способствует улучшению процесса обжига, снижению расхода топлива, повышению производительности печей [c.185]

Избыточное количество окисн кальция в смесях для производства портландцемента не полностью вступает в реакцию в процессе обжига и СаО остается в свободном состоянии в цементе. Кроме того, свободная окись может содержаться в цементе также в результате неполного обжига клинкера п грубого по- [c.70]

Завод по производству портландцемента — многотоннажное производство, выпускающее массовую продукцию. Современный завод выпускает 1—2 млн. т цемента в год и перерабатывает в сутки несколько железнодорожных составов сырья. При таких массовых потоках сырья серьезной проблемой является гомогенизация — усреднение шихты. В общем виде технология приготовления сырьевой щихты включает измельчение сырья, шихтовку, корректировку и усреднение сырьевой смеси, обжиг сырьевой смеси — получение клинкера. [c.132]

Значительно быстрее протекает прогрев и обжиг тонкоизмель-ченного шлама для портландцемента вследствие тонкоизмельчен-ных кусков известняка и глины, а поэтому производительность вращающейся печи при обжиге портландцемента выше, чем при обжиге извести. [c.88]

Портландцемент — продукт тонкого измельчения портландцемептного клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси соответствующего состава, содержащего силикаты кальция. Чаще всего обжигаемая шихта состоит из 75% известняка и 25% глины. [c.191]

В настоящее время ведутся исследования по разработке новых огнеупорных материалов на динасовой основе. Таким материалом, например, является огнеупорный бетон. Основой огнеупорного бетона являются кварцит (93,7 %), портландцемент (4,5 %), диоксид титана (1,1 %), технический лигносульфонат (0,8%). Из огнеупорного бетона изготовляются блоки 1x2 м, из которых можно сооружать отдельные элементы коксовых печей, например отопительные простенки. При этом преимуществом блочно-бетонной кладки по сравнению со щтучной из кирпича является ее малошов-ность. Площадь материальных швов по сравнению с кирпичной меньше на 85%, а это значит, что значительно меньше возможность неплотностей кладки. Очевидным преимуществом бетонных блоков перед штучными изделиями является также возможность широкого применения механизации при их изготовлении и строительстве. Важной технологической особенностью огнеупорного бетона является то, что обжиг и завершение структуры бетона происходят в самой коксовой печи при ее разогреве и эксплуатации. [c.112]

Сырьевая смесь измельчается, а затем обжигается в длинных вращающихся печах, снабженных различными теплообменнымя устройствами. Вращающаяся печь представляет собой полый стальной цилиндр диаметром до 7 м и длиной до 200 м, покрытый изнутри огнеупорным материалом. Цилиндр располагается наклонно к поверхности земли под углом 3—5°. Печь вращается с частотой 1—2 об/мин. Обжиг сырьевой смеси во вращающихся печах производится при максимальной температуре материала 1700—1800 К- Вследствие частичного расплавления обжигаемого материала и вращения печи продукт обжига, называемый порт-ландцементным клинкером, имеет вид плотных гранул размером, обычно до 30 мм. Портландцемент получают тонким измельчени-ел клинкера с добавлением некоторых других веществ. [c.83]

ЦЕМЕНТЫ (лат. саешеп1иш — щебенка) — большая группа неорганических вяжущих порошкообразных материалов, образующих при смешивании с водой пластичную массу, застывающую в твердый камень. По химическому составу Ц.— силикаты, алюмосиликаты, алюмо-ферритосиликаты кальция. Наибо,лее распространенный портландцемент, который изготовляют обжигом специальной шихты или природного сырья — мергелей. Шихта является смесью глины, извести, гипса, доломита, глинозема, промышленных шлаков, золы, нефелинового шлака и др. с различными специальными добавками, регулирующими свойства. Ц.— основной строительный материал, применяемый в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях, а также является главной составной частью бетона (смесь цемента с наполнителями). [c.282]

Образование кристаллогидратов и процесс гидратации. Образование крис таллогидратов путем непосредственной гидратации безводных (или менее гидра тированных) солей играет большую роль в процессах твердения вяжущих строи тельных материалов (гипса, портландцемента и др.). Так как у всех кристалле гидратов с повышением температуры более устойчивыми становятся менее гидра тированные или безводные формы, то именно эти формы образуются при получении вяжущего материала в условиях высокой температуры обжига. При обычных же температурах такой продукт, присоединяя воду, переходит в более гидратированную форму. Гидратация может происходить в общем случае при взаимодействии с жидкой водой или с водным раствором какого-нибудь вещества или с водяным паром. При этом раствор не должен быть слишком концентрированным, чтобы давление насыщенного водяного пара над ним было выше давления диссоциации получаемого кристаллогидрата, а для гидратации паром давление его тоже должно быть выше давления диссоциации. [c.19]

Цементы, представляющие смесь силикатов и алюминантов кальция, относятся к вяжущим материалам. В зависимости от относительного содержания в них 5102 и АЬОз различают силикатный (портландцемент) и алюминат-н ы й (глиноземистый) цемент. Силикатные цементы получают обжигом (до спекания) смеси глины (богатой 5102) с известняком, в результате чего из сложных алюмосилоксановых цепей получают более простые силоксановые и алюмоксано--вые (А1—О—А1) цепи. Измельченный цемент (клинкер), смешанный с песком и водой 8 тестообразную массу, постепенно твердеет из-за гидратации и поликон-денсацни силикатов и алюминатов. Этот процесс описывается следующими уравнениями реакций [c.284]

Вяжущий материал — цемент — получают обжигом смеси глины с известняком в особых вращающихся цилиндрических (клинкерных) печах. Зернистый цементный клинкер размалывают в серо-зеленый порошок и получают силикатцемент (портландцемент). Иногда пе-перабатывают природные пзвестково-глинистые породы — мергели. [c.332]

Портландцемент представляет собой тоикоизмельченный клинкер, полученный спеканием при высокой температуре глинистых известняков нли искусственных смесей, содержащих углекислый кальций и глину. В состав цемент вводится также небольшое количество гипса Са304 2Н2О. Обжиг смеси для получения клинкера ведется нрн температуре 1300—1500° С. [c.339]

Судя по большинству публикаций [12, 51, 58, 75, 131], применение сульфатсодержащих попутных продуктов в качестве модифицирующего компонента для клинкера портландцемента приводит к ускорению процесса связывания извести, к снижению температуры образования клинкера, к повышению его качества. Однако на некоторых предприятиях это приводит к ухудшению работы вращающихся печей, к появлению и усилению клинкерного пыления, а также к снижению активности цемента [12, 58, 137, 156]. Причиной этому может быть повышенное содержание пятиокиси фосфора в фосфогипсе, ограничиваемое по разным данным до 0,2-2,5 и даже до 5 % [12, 117, 149]. Такие разногласия в оценке предельно допустимого содержания Р2О5 объясняются тем, что минерализующее воздействие фосфогипса при обжиге заключается в комплексном влиянии его составляющих на процесс клинкеро-образования [12, 117]. Характер комплексного воздействия элементов, входящих в сырьевые материалы, сложен. Причем одновременное присутствие отражается на эффективности влияния [c.21]

ОБЖИГ в химической технологии, осуществляется для направл, изменения фиэ. св-в и хим. состава материалов. Включает нагрев материалов до определ. т-ры, выдержку прн этой т-ре и охлаждение с заданной скоростью. Проводят кчих. Примен. а) для термич. подготовки руд и концентра-юв к последующему переделу (обогащение, окусковапие, дистилляция, плавка и др.) б) для получ. конечных продуктов (портландцемента, извести, керамич. материалов и др. изделий). [c.395]

Получают К с. обжигом смесей СаСОз и Si02 в стехиометрич. кол-вах при 950-1200 °С (волластонит) и 1400-1500 °С (другие К. с ). Волластонит - компонент шихты в произ-ве облицовочной керамики и огнеупоров, фарфора, глазурей, пигмент и наполнитель для лакокрасочных материалов и др. Ранкинит-промежут. продукт в произ-ве портландцементного клинкера (см. Цементы), компонент доменных шлаков твердые р-ры на основе ajSiO (т. наз. белит) и СазЗЮ, (алит)-осн. компоненты портландцемента гидросиликаты-цементирующие в-ва в силикатном бетоне. [c.298]

Обжиг проводят для получения минер, вяжущих в-в (портландцемента, высокообжигового гипса и др.), искусств, пористых заполнителей (керамзита, вспученного перлита, аглопирита и др.). Иногда обжиг совмещают со спеканием руды или концентрата с активными добавками (сода, мел и т. д.) или компонентами шихты (обжиг с окускованием) для облегчения послед, обработки. [c.505]

Наибольшее значение как вяжущий материал в строительстве имеет портланд-цемент. Он представляет собой продукт помола клинкера, полученного обжигом до спекания смесей из известняков и глин, встречающихся в природе (мергели), или искусственно составленных. При помоле к клинкеру добавляется гипс (до 2%) —для замедления схватывания — и гидравлические добавки (до 15%), увеличивающие стойкость портландцемента к разрушающему действию природных вод. Портландцемент является наиболее распространенным видом вяжущих. Химический состав портланд-цемента следующий СаО 62—67%, SiOz 20—24%, AI2O3 4—7%, FeaOa 2,5%, MgO, SO3 и пр. 1,5— 3,07о. Состав портланд-цемента выражают при помощи модулей основного или гидравлического Г, силикатного п и глиноземного р, соответственно равных [c.241]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Расход условного топлива или тепловой энергии на обжиг 1000 шт. кирпичей (кг у.т./1000 шт.) Удельный расход тепловой энергии топлива для регламентированных условий (МДж/кг ГДж/1000 шт.) Удельный расход тепловой или элекгроэнергии на получение 1 т портландцемента (МДж/т кВт ч/т) [c.297]

В 1824 г. англичанином Д. Аспдином был заявлен патент на производство вяжущего вещества, названного им портландцементом, так как оно в затвердевшем виде по цвету и прочности сильно походило на портландский камень, добываемый вблизи г. Портленда. Получали портландцемент путем обжига искусственной смеси известняка с глиной до полного удаления углекислоты при температуре 1173—1273 К и последующего измельчения обожженного материала в порошок. Хотя название портландцемент и сохранилось, однако полученный Аспдином цемент не был портландцементом в современном смысле этого слова, а представлял собой разновидность искусственного романцемента вследствие недостаточной температуры обжига (не доведенного до спекания). [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология