Помол клинкера

К этому виду добавок относится и сульфат кальция, вводимый в виде гипса в состав портландцемента при помоле клинкера. [c.114]

Применение в качестве жаростойких и атмосферостойких покрытий для производства стеклотекстолита большой прочности и теплостойкости пенопластов, выдерживающих температуру до 400 С производства полимерцементных растворов и полимербетонов гидрофобизации строительных материалов и изделий, пластификации бетонных смесей в качестве антивспенивателей для интенсификации помола клинкера и сырья для керамических изделий в качестве добавок к бе- гонным смесям (для увеличения морозостойкости, сцепления со старым бетоном и т. д.). [c.113]

При помоле сырьевых материалов в технологии вяжущих веществ, при гранулировании порошкообразных смесей, при помоле клинкера и изготовлении строительных растворов ПАВ используют в небольших дозах (0,05—0,5%). Однако и этого количества вполне достаточно, чтобы интенсифицировать процессы механического измельчения твердых тел. [c.258]

Скорость схватывания различных видов цемента разная. Чем выше содержание глинозема в цементе, тем скорее наступает начало схватывания за счет более быстрого схватывания этого соединения. Сроки схватывания портландцемента и его разновидностей регулируются путем введения определенного количества гипса при помоле клинкера. В стандартах всех стран мира количество гипса ограничивается величинами 1,5—4 мае. % в пересчете на 80з. При отсутствии в цементе гипса наступает быстрое схватывание цементного теста. Избыточное количество гипса может вызвать неравномерное изменение объема схватившегося цемента. [c.337]

Тонкий помол клинкера, обогащенного МеО и РегОз [c.272]

Производство портланд-цемента складывается из двух самостоятельных процессов а) производство полуфабриката — клинкера, включающее подготовку сырьевой смеси и ее обжиг, и б) помол клинкера с добавками, складирование и упаковка портланд-цемента. [c.371]

I Помол клинкера с добавкой [c.242]

Поскольку на Сланцевском цементном заводе намечается совместный помол клинкера шахтных и вращающихся печей (с целью улучшения качества цемента), содержание SO3 будет несколько снижено. [c.177]

Фосфогипс может быть использован в цементной промышленности для получения портландцемента (как минерализатор при обжиге и добавка при помоле клинкера). Применение его в качестве минерализатора способствует улучшению процесса обжига, снижению расхода топлива, повышению производительности печей [c.185]

Водопотребность цементного теста представляет собой количество воды, которое нужно для получения теста нормальной густоты. Водопотребность портландцементов колеблется в пределах от 24 до 28% (количество воды, рассчитанное в процентах от массы цемента). Водопотребность зависит от многих факторов — минералогического состава, тонкости помола, присутствия добавок. Водопотребность увеличивается с увеличением тонкости помола, содержания алюминатов, активных добавок осадочного происхождения. Отметим, что добавки поверхностно-активных вешеств (например, сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,1—0,3%), вводимые при помоле клинкера, оказывают разжижающее действие. Таким путем можно регулировать водопотребность. [c.378]

Для помола клинкера широко применяются многокамерные мельницы высокой производительности. [c.251]

Ниже приведена техническая характеристика многокамерных мельниц для помола клинкера (табл. 36). [c.251]

Имеются следующие схемы сепараторного помола клинкера в многокамерных мельницах [c.259]

При помоле клинкера белого портландцемента вводятся гидравлические добавки до 15% обожженного каолина, чистые диатомиты, не содержащие окрашивающих примесей. Эти добавки предусматривают предотвращение появления выцветов на облицовочных покрытиях, выполненных на белом цементе. [c.316]

Лучшие показатели прочности можно получить путем более тонкого помола клинкера, в результате совместного помола клинкера и инертной добавки получается смешанный цемент такой же прочности, как портландцемент без добавки. [c.331]

Для обжига глиноземистого цемента устанавливается вращающаяся печь размером 2,7 х43 м. Клинкер обжигается природным газом и подается при помощи форсунки с четырехкратным завихрением, что позволяет лучше распределить пламя в печи. Газ подается под давлением 0,3 атм. Подача газа и воздуха регулируется в зависимости от температуры зоны спекания. Отходящие газы очищаются вертикальным электрофильтром. Печь управляется автоматически. Для помола клинкера глиноземистого цемента устанавливается мельница размером 2,7 хЗ,6 м. Цемент транспортируется при помощи пневматического насоса, установленного под выгрузочной частью мельницы. После помола цемент направляется в цементные силосы, где он хранится до упаковки и отправки его к месту потребления. [c.360]

Следует отметить, что наиболее качественный утяжеленный тампонажный цемент получается при совместном помоле клинкера с утяжелителем. [c.357]

Данные табл. 1 и 2 показывают, что увеличение добавок полуводного гипса расширяет сроки схватывания портландцемента, тогда как добавление хлористого кальция их несколько сокращает. Указанные добавки положительно влияют на механическую прочность цементного камня как в начальные сроки твердения, так и при последующем хранении. Наилучшие результаты по механической прочности при добавках полуводного гипса получены при содержании его 5%, что на 2% превышает количество ангидрита, обычно добавляемое на цементных заводах при помоле клинкера. [c.290]

На первом этапе работы цель заключалась в проверке пуццола-новых свойств горелых пород и строительно-технических свойств цементов, позволяющих в последующем на их основе подобрать оптимальные схемы помола клинкеров с горелыми породами и составить технологический регламент на производство цементов с использованием горелых пород. [c.170]

В качестве вяжущего обычно используется тампонажный цемент. Последний является смесью многих минералов, стекловидных и аморфных фаз. Тампонажный портланд-цемент получается в результате совместного помола клинкера, содержащего, в основном, алит (ЗСаО 5102, Сд5), белит (2СаО 5102, 2 ), трехкальциевый алюминат (ЗСаО А12О3, С3А), цемент или браунмиллерит (4Са0 [c.30]

Совместный помол клинкера и гнпса в соотношении, необходимом для регулирования сроков схватывания [c.272]

Для изготовления асбестоцементны.х образцов применялся портландцемент, полученный лабораторным помолом клинкера Воскресенского завода с 2,8% гипса в расчете на SO3 до удельной поверхности 3200 см 1г. Клинкер имел следующий расчетный минералогический состав 3S — 59,8%, 2S — 12,2%, 4AF - 17,7%, С3А — 4,6%. Смеска асбеста состояла из 50% М-5-60 и 50% П-6-40, степень распушки асбеста — 85%. Образцы содержали 85% цемента и 15%) асбеста. [c.432]

Наибольшее значение как вяжущий материал в строительстве имеет портланд-цемент. Он представляет собой продукт помола клинкера, полученного обжигом до спекания смесей из известняков и глин, встречающихся в природе (мергели), или искусственно составленных. При помоле к клинкеру добавляется гипс (до 2%) —для замедления схватывания — и гидравлические добавки (до 15%), увеличивающие стойкость портландцемента к разрушающему действию природных вод. Портландцемент является наиболее распространенным видом вяжущих. Химический состав портланд-цемента следующий СаО 62—67%, SiOz 20—24%, AI2O3 4—7%, FeaOa 2,5%, MgO, SO3 и пр. 1,5— 3,07о. Состав портланд-цемента выражают при помощи модулей основного или гидравлического Г, силикатного п и глиноземного р, соответственно равных [c.241]

Гидрофобный цемент. Впервые в СССР разработана технология получения гидрофобного цемента, который образуется при совместном помоле клинкера и органических кислот (олеиновой, стеариновой, лауриновой и др.). Этот цемент можно хранить длительное время, перевозить навалом без изменений. При смешении его с наполнителями гидрофобная пленка разрушается и цемент нормально гидратируется. [c.244]

Быстрое насыщение водного раствора ионами Са + обусловлено гидролизом Сз5, сопровождающимся выделением одной молекулы Са(ОН)г. Высокое (экстремальное) пересыщение водного раствора гидратом окиси кальция, по данным различных исследователей, сохраняется в течение первых Ш—180 Мин и даже более. Однако больщинство исследователей отмечают лишь весьма короткий период существования пересыщенного по отношению к Са(0Н)2 водного раствора, после которого концентрация Са + в нем снижается до состояния насыщения или слабого пересыщения. Столь же быстрое насыщение раствора ионами ЗО "" вызвано растворением ангидрита и полугидрата сульфата кальция, образовадшихся из двугидрата при помоле клинкера. Концентрация ионов ЗО изменяется во времени практически одинаково с изменением содержания в водном растворе Са +, что обусловлено, в первую очередь, вхождением этих ионов в состав одного и того же кристаллогидрата — гидросульфоалюмината кальция. [c.354]

Гидрофобный портландцемент (предложенный М. И. Хигерови-чем и Б. Г. Скрамтаевым) изготовляют путем введения 0,06—0,30% гидрофобизующих добавок при помоле клинкера. Гидрофобизую- щие поверхностно-активные органические вещества образуют на зернах цемента тончайшие (мономолекулярные) адсорбционные шлепки из ориентированных асимметрично-полярных молекул, обращенных углеводородными радикалами наружу. Эти радикалы гидрофобны, т. е. обладают водоотталкивающими свойствами. [c.387]

Плавленый глиноземистый клинкер отличается высокой твердостью (7,0—7,5 по шкале ЛДооса), вследствие чего измельчение его сопровождается более высоким расходом электроэнергии (290—400 МДж на 1 т цемента), чем при помоле портландцемента. Дробление и помол клинкера осуществляются в тех же агрегатах, что и при производстве портландцемента. По ГОСТ 969—77, тонкость помола глиноземистого цемента должна характеризоваться остатком не выше 10% на сите № 008. При помоле допускается введение в состав глиноземистого цемента до 2% специальных добавок, интенсифицирующих процесс его измельчения и не ухудшающих качество цемента. В качестве таких добавок могут применять угольную мелочь, кирпичный бой, лигнин. [c.406]

Технология производства шлакопортландцемента. Гранулированный шлак сушат в вихревой (или барабанной) сушилке при температуре не выше 873—973 К до остаточной влажности менее 1%. Сушка при более высокой температуре приводит к расстекло-выванию шлака и снижению его качества. Высушенный материал подают в сырьевой цех, где он используется в качестве глинистого компонента сырьевой смеси, и в цех помола клинкера для приготовления шлакопортландцемента. [c.441]

Рис. 69. Схема мельницы размерами 3,2X15 м для помола клинкера

На заводе в Обурге (Бельгия) с годовой производительностью 1,2 млн. т цемента принята следующая схема помола клинкер размалывается по двухступенчатой схеме две первичные короткие шаровые мельницы работают открытым циклом, четыре вторичные трехкамерные мельницы — в замкнутом цикле с шестью воздушными сепараторами =4,8 м. Клинкер из первичных мельниц [c.261]

Добавки, вводимые в мельницу при помоле портландцементного клинкера, называются интенсифпкаторами помола. Они интенсифицируют измельчение портландцементного клинкера, причем вследствие введения добавок можно увеличить производительность мельницы или повысить тонкость помола при сохранении прежней производительности. Вводимые добавки для ускорения процесса помола клинкера не оказывают вредного в.1ияния на свойства цемента, но основное назначение их состоит в том, чтобы интенсифицировать процесс помола. [c.261]

Тампонажный цемент характеризуется следующим минералогическим составом клинкера Сз5—46—50% Сг5—26—28% СзА—11—13% С4АР—10—12%. При помоле клинкера добавляется до 6—8% гипса для регулирования сроков схватывания, тонкость помола этого цемента характеризуется остатком 4— 4,5%. [c.317]

Взаимодействие между тонкоизмельченной кремнеземистой добавкой и гидратом окиси кальция ускоряет процесс гидратации портландцемеитных зерен. Совместный или раздельный помол клинкера и микронаполнителя решается в зависимости от степени размалываемости составляющих клинкера и добавки смешанного цемента. [c.331]

Цемент получают помолом клинкера без всяких добавок, за исключением гипса. Введение добавок при помоле клинкера, даже до 15%, вызывает понижение производительности формовочных машин, а также увеличение сроков предварительного твердения свежесформированной продукции. Существенное влияние на твердение асбоцементных изделий оказывает содержание гипса в цементе. Повышение содержания гипса ( aSO -2HjO) до 4—5% существенно повышает скорость твердения асбестоцемента в первые сроки. Количество SO, в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология