Окись меди из белого матта

Сырьем для получения медного купороса и других соединений меди служат медный лом или отходы металлообрабатывающей промышленности — стружка, опилки и т. п., а также отходы или полупродукты металлургии меди — белый матт и окись меди, ватержакетная пыль, шлаковые отходы, электролитные растворы медеэлектролитных заводов, цементная медь, извлекаемая из рудничных вод и из колчеданных огарков, и др. [c.417]

Окись меди из белого матта [c.676]

При обжиге белый матт превращается в окись меди по реакции [c.678]

Продукт обжига белого матта, огарок — окись меди — просеивают для отделения спекшихся комочков — нагара и подают в варочный чан для растворения в серной кислоте (рис. 190) От сеянный нагар после измельчения возвращают в печь, добавляя его к идущему на обжиг белому матту. Варочный чан изготовляют из андезитовых плит с внутренней свинцовой футеровкой. Используют также чаны из нержавеющей стали, выложенные кислотоупорным кирпичом и футерованные внутри листовым свинцом тол- [c.679]

Окись меди легко растворяется в серной кислоте. Содержащиеся в огарке металлическая медь и неокислившийся белый матт (СиаЗ) практически не растворяются в серной кислоте и образуют нерастворимый шлам. В шлам частично переходит и плохо раство-ряющаяся в серной кислоте закись меди. По окончании варки отстоявшийся раствор направляют на кристаллизацию. В зависимости от качества обжига белого матта очистку реакционного чана от шлама производят или после каждой варки или после 3—4 варок. В сухом веществе шлама содержится 50% меди, а также некоторые количества золота и серебра, зависящие от содержания их в исходной руде. Этот шлам возвращают для переработки на медеплавильные заводы. [c.679]

Производства медного купороса, кооперирующиеся с медеплавильными заводами, потребляют в качестве сырья медистый материал (например, белый матт), превращаемый в окись меди и серную кислоту. Так как медеплавильные заводы выбрасывают в качестве отхода большие количества низкопроцентного сернистого газа, то использование его для производства медного купороса взамен серной кислоты представляет значительный интерес. [c.260]

В связи с этим особый интерес приобретает получение медного купороса из белого матта. При окислительном обжиге белый матт превращается в окись меди. Выделяющийся при этом сернистый газ рационально использовать для превращения полученной окиси меди в медный купорос. Недостающее количество SO2 может быть пополнено за счет сернистых газов медеплавильных печей. Таким образом, белый матт может быть переработан на медный купорос без затраты серной кислоты и с полным использованием его компонентов — меди и серы. [c.262]

Для переработки на медный купорос белый матт измельчают и подвергают обжигу в печах, с целью окисления сульфида в окись меди по реакции [c.422]

Продукт обжига белого матта, огарок — окись меди — просеивают для отделения спекшихся комочков — нагара и подают в варочный чан для растворения в серной кислоте. ВнЗ [c.422]

Получение окиси меди. Окись меди получают нагреванием белого матта в печах до такой температуры, при которой происходит окис-. шние его кислородом воздуха. При этом сера удаляется (сгорает), а медь переходит в окись. Такой процесс в технике называют окислительным обжигом. Обжиг может быть полным ( намертво ), когда удаляется вся сера и медь полностью переходит в окислы, и неполным, когда в обожженном материале содержится сернокислая медь. [c.163]

Наряду с этим положительным действием добавка угля влияет и отрицательно на обжиг белого матта. Уголь при высоких температурах является сильным восстановителем. Окись углерода и летучие вещества, выделяющиеся при горении угля, способны восстанавливать окись меди в закись меди и металлическую медь даже при 200—-300 . В результате этого возрастают потери меди в производстве, так как закись меди и металлическая медь почти нерастворимы в слабой серной кислоте. Восстановительное действие угля сильно сказывается, если содержание его в шихте превышает 5%. [c.166]

Время обжига. В процессе окисления поверхность зерна покрывается пленкой окиси меди. Чтобы окисление шло дальше, нужно, чтобы свежий воздух проникал к глубже лежащему слою еще не окисленного материала. Чем глубже лежит этот слой, тем труднее он обжигается, вследствие чего по мере протекания обжига скорость его непрерывно уменьшается. Поэтому практически трудно полностью перевести белый матт в окись меди. [c.166]

При нагревании окись меди легко взаимодействует с серной кислотой с образованием медного купороса. Металлическая медь и оставшийся необожженным белый матт, как практически нерастворимые, переходят в шлам. Закись меди, также плохо растворима и в большей своей части переходит в шлам. [c.176]

Нарушение температурного режима. При повышении температуры в печи выше 750°, являющейся наиболее благоприятной температурой обжига белого матта, возникает ряд неполадок. Получаемая при повышенной температуре окись меди хуже растворима в серной кислоте, причем чем выше температура обжига, тем сильнее снижается ее растворимость. Объясняется это тем, что окись меди при высоких температурах кристаллизуется в такой форме, которая более трудно растворима в серной кислоте. Кроме того, при высокой температуре увеличивается образование нагара за счет спекания обжигаемой массы. Одновременно с этим часть окиси меди переходит в закись, отчего огарок приобретает красноватый цвет. [c.177]

По этому способу окись меди, полученную в процессе обжига белого матта, замешивают в виде пульпы с маточным раствором от кристаллизации медного купороса. Пульпу нагревают до 85—95° и обрабатывают сернистым газом (можно отбросным с медеплавильного завода). Сернистый газ в маточном растворе, содержащем медный купорос, каталитически окисляется кислородом воздуха в серную кислоту. Образовавшаяся серная кислота растворяет окись меди с образованием новых количеств медного купороса. [c.180]

Почему при обжиге белого матта при температуре выше 750° полученная окись меди хуже растворима в серной кислоте [c.183]

Закись меди растворяется в серной кислоте хуже, чем окись, поэтому наличие ее в обожженном матте (огарке) нежелательно. Обожженный продукт содержит 87—90% СиО и 8—10% СигЗ или 70—72% Си и 2—2,5% 8. В нем несколько меньше меди, чем в исходном белом матте, что объясняется загрязнением продукта нагаром и золой угля. Основная масса серы уходит из обжиговой печи в виде сернистого газа, содержащего 1,5—2% ЗОг, 0,5—1% СОг, 15—17% Ог, имеющего температуру 250 300°. [c.461]

Для переработки на медный купорос белый матт измельчают и подвергают обжигу в печах, с целью окисления сульфида в окись меди. Для обжига используют печи разных конструкций. Разрез одной из них показан на рис. 189. Печь имеет четыре пода, из которых два неподвижны, а два, находящиеся между ними, вращаются вокруг предполагаемой вертикальной оси, совпадающей с осью печи. Все металлические части печи вынесены наружу. Подвижные поды 2 опираются на ролики и опоясаны зубчатыми [c.677]

Небольшая доля сернистого газа, в связи с присутствием в белом матте железа, каталитически окисляется до SO3, который сульфат1Гзирует окись меди. Поэтому в продукте обжига белого матта, помимо основного компонента — окиси меди, а также остатков сульфида, содержится некоторое количество USO4. С учетом этого общая реакция окисления белого матта может быть записана так . [c.678]

Окись меди далее реагирует с серным ангидридом, образующимся при каталитическом окислении SO2 в присутствии содержащейся в белом матте окиси железа, а частично сульфатизируется по реакциям [c.682]

Белый матт — полупродукт, получающийся на медеплавильных заводах при переработке сернистых медных руд. При обжиге медных руд имеющиеся в них примеси сернистых соединений железа переходят в закись и окись железа, которые при последующей плавке с кремнеземом образуют шлак, состоящий в основном из силикатов л елеза. Шлак отделяют и получают расплавленные сернистые соединения меди, носящие техническое название медный штейн. Штейн, содержащий сернистую медь СиЗ и полусериистую медь СигЗ, после дополнительного обжига превращается в обогащенный по содержанию меди штейн, так называемый белый матт. [c.385]

Во втором способе, использующем в качестве сырья белый матт, последний дробят и размалывают на мельнице, а затем обжигают в печи для окисления в окись меди. Далее окись меди расгворяюг в серной кислоте для получения крепкого раствора медного купороса, из которого выделяют кристаллический продукт. [c.107]

Для переработки на медный купорос белый матт измельчают и подвергают обжигу в печах, с цёзцью окисления сульфида в окись меди. Для обжига используют печи разных конструкций. Разрез одной из них показан на рис. 178. Печь имеет четыре пода, из которых два непод-вижны, а два, находящиеся между ними, вращаются вокруг предполагаемой вертикальной оси, совпадающей с осью печи. Все металлические части печи вынесены наружу. Подвижные поды 2 опираются на ролики и опоясаны зубчатыми кольцами, с помощью которых приводятся во вращение. Поды выложены в форме пологих сводов из кислотоупорного кирпича. В каждый свод при кладке печи вставляются гребки 3, расположенные таким образом, что при вращении подвижных подов материал перемещается по сводам от периферии к центру или в обратном направлении и пересыпается со свода на свод. Разогрев печи производится топочным или генераторным газом, поступающим под [c.460]

Продукт обжига белого матта, огарок — окись меди — просеивают для отделения спекшихся комочков — нагара и подают в варочный чан для растворения в серной кислоте (рис. 179) Отсеянный нагар после измельчения возвращают в печь, добавляя его к идущему на обжиг белому матту. Варочный чан изготовляют из андезитовых плит с внутренней свинцовой футеровкой. Используют также чаны из нержавеющей стали, выложенные кислотоупорным кирпичом и футерованные внутри листовым свинцом толщиной 5 мм. Вначале в чан загружают маточный раствор, содержащий 28% сульфата меди, затем серную кислоту до получения раствора с концентрацией 15—20% Нг504. Массу подогревают до кипения острым паром, подаваемым через опущенные в раствор свинцовые трубы. В кипящий раствор загружают огарок небольшими порциями в течение 30—40 мин. при перемешивании массы острым паром. Растворение ведут до образования раствора, содержащего 43% Си304 и 3—4% Нг804. [c.461]

Окись меди легко растворяется в серной кислоте. Содержащиеся в огарке металлическая медь и неокислившийся белый матт (СнгЗ) [c.461]