Белый матт

Белый матт образуется п качестве промежуточного продукта прн извлечении меди из сульфидных руд. Его получают в виде плит толщиной С—-8 см. Он содержит в основном сульфид меди и дп 10% металлической меди. Для переработки и [c.363]

Купорос медный, купорос синий, сернокислая медь пятиводная, СиЗО -бНгО,—кристаллы синего цвета. При обычной температуре на воздухе кристаллы не выветриваются. При нагревании они теряют часть кристаллизационной воды и переходят последовательно в трех- и одноводную сернокислую медь. Ядовит. Получают из медного лома и различных отходов металлообрабатывающей промышленности, белого матта и других медьсодержащих полупродуктов и отходов путем обработки их серной кислотой и последующей кристаллизации и центрифугирования. [c.261]

Получение медного купороса из белого матта [c.363]

ИЗ ОКИСИ меди, получаемой из белого матта [c.667]

Окись меди из белого матта [c.676]

Белый матт образуется при извлечении меди из сульфидных руд в результате дальнейшей переработки штейна, состоящего из сульфидов меди и железа и получающегося после первой плавки сырья с отделением пустой породы. При добавке к штейну кварца и продувке воздухом сульфид железа окисляется и переходит в силикат. После удаления шлака остается полусернистая медь, имеющая в изломе серебристый белый цвет, поэтому ее называют белым металлом или белым маттом. [c.676]

При обжиге белый матт превращается в окись меди по реакции [c.678]

Продукт обжига белого матта, огарок — окись меди — просеивают для отделения спекшихся комочков — нагара и подают в варочный чан для растворения в серной кислоте (рис. 190) От сеянный нагар после измельчения возвращают в печь, добавляя его к идущему на обжиг белому матту. Варочный чан изготовляют из андезитовых плит с внутренней свинцовой футеровкой. Используют также чаны из нержавеющей стали, выложенные кислотоупорным кирпичом и футерованные внутри листовым свинцом тол- [c.679]

Рис. 190. Схема производства медного купороса из белого матта

Окись меди легко растворяется в серной кислоте. Содержащиеся в огарке металлическая медь и неокислившийся белый матт (СиаЗ) практически не растворяются в серной кислоте и образуют нерастворимый шлам. В шлам частично переходит и плохо раство-ряющаяся в серной кислоте закись меди. По окончании варки отстоявшийся раствор направляют на кристаллизацию. В зависимости от качества обжига белого матта очистку реакционного чана от шлама производят или после каждой варки или после 3—4 варок. В сухом веществе шлама содержится 50% меди, а также некоторые количества золота и серебра, зависящие от содержания их в исходной руде. Этот шлам возвращают для переработки на медеплавильные заводы. [c.679]

Существенным недостатком способа получения медного купороса из белого матта путем его окислительного обжига и последующего растворения полученной окиси меди в серной кислоте является то, что основное количество серы, содержащейся в белом матте, не используется. Между тем за счет этой серы теоретически возможно было бы перевести в медный купорос 50% меди, находящейся в белом матте, и тем самым снизить в 2 раза расход серной кислоты при последующей обработке продукта обжига. С этой целью белый матт должен подвергаться не простому окислительному, а сульфатизирующему обжигу, т. е. длительной прокалке при сравнительно невысоких температурах (400—500°) при достаточном избытке кислорода. В этих условиях реакции [c.682]

Механизм образования сульфата меди при сульфатизирующем окислении белого матта можно представить следующими элементарными реакциями Часть сульфида непосредственно окисляется в сульфат [c.682]

В 1958 г. были опубликованы данные Международной никелевой компании по лабораторным и полупромышленным опытам электролитической переработки файнштейна (белого матта), начатым в 1951 г., т. е. позднее советских исследований. [c.244]

Производят медный купорос из медного лома и различных отходов металлообрабатывающей промышленности, а также из белого матта . Его можно также получать из колчеданных огарков, из электролитических щелоков, выводимых из процесса электролитического рафинирования меди и содержащих серную кислоту, медь, никель и железо из рудничных вод, образующихся на рудниках при добыче меди и содержащих сернокислую медь вследствие окисления сернистой меди кислородом воздуха в присутствии воды. [c.382]

Белый матт состоит в основном из полусернистой меди и содержит 75—78% Си, 18—20% 8 и 1—2% Ре, преимущественно в виде окиси железа. Содержание железа выше 2% не допускается, так как иначе получаемый медный купорос будет загрязнен железом и не будет отвечать требованиям стандарта. Белый матт поступает на производство медного купороса в виде плит толщиной 6—8 СМ- [c.385]

Переработка белого матта на медный купорос отличается от переработки медного лома лишь способом получения раствора медного купороса. [c.385]

Белый матт дробят сначала вручную, а затем в дробилке до величины кусков 4—5 см. После дробления его смешивают с небольшим количеством угля и смесь измельчают в мельнице до величины зерна не больше 2 мм. Измельченную смесь обжигают в специальных печах. При обжиге белого матта протекает следующая реакция [c.385]

Способы производства медного купороса различаются по видам применяемого сырья. В качестве сырья обычно используют медный лом и отходы меди белый матт (сульфид меди I или голу-ссрпистую медь), получаемый в качестве полупродукта па медеплавительпых заводах окисленные беднв т медные-руды отработанные кислые растворы медного купороса электролитных заводов и др. [c.359]

Выявлена теплотехническая возможность перевода промышленной печи КФП на сводовое расположение шихтово-кислородных горелок без изменения ее существующей конструкции. Моделированием локальных характеристик теплообмена показано, что ведение плавки в вертикальном факеле по сравнению с горизонтальным при одинаковой степени кессонирования снижает температуры футеровки в плавильной зоне на 110-175 °С, уходящих газов — на 52 °С, температуры шлака и штейна на выпуске из печи практически не меняются. Отфеделены наиболее теплонапряженные участки кладки стен в плавильной зоне, требующие интенсивного охлаждения. Исследования свидетельствуют, что при рациональном размещении кессонов в кладке вертикальная направленность сульфидно-кислородных факелов позволяет увеличить тепловую напряженность плавильной зоны на 23% по сравнению с горизонтальным факелом, и тем самым поднять производительность печи по шихте или интенсифицировать технологический процесс с получением более богатых по меди штейнов (вплоть до белого матта). [c.599]

Отработаны рациональные конструкция, схема кессонирования и режимы тепловой работы проектируемого промышленного печного агрегата для нового безотходного технологического процесса КФП с получением в одну стадию белого матта, саморас-сыпающихся кальциевых пшаков и серосодержащих концентрированных газов. Показана возможность одностадийного способа КФП в вертикальном факеле без установки форкамеры или реакционной башни, что снижает затраты на создание и эксплуатацию печи. [c.599]

Агрегаты для нового комбинированного автогенного процесса ФБА (факель-но-барботажного агрегата) сульфидного сырья с одностадийным получением белого матта (черновой меди) и отвальных шлаков. Разработана комплексная трехмерная математическая модель теплообмена в ФБА, объединяющая заранее рассмотренные расчетные зональные схемы печей КФП и ПВ (рис. 11.81). [c.602]

Разработан метод теплотехнической оптимизации мало- и крупномасштабных ФБА, где в качестве определяющих и ограничивающих факторов предложено рассматривать температуры факела, надфурменной зоны и белого матта. Установлен уровень этих температур, поддержание которого гарантирует образование твердого гарниссажа в факельной зоне и уменьшение афессивности высокоосновных шлаков, исключает вероятность процессов магнетитообразования. Построены номофаммы и регрессионные уравнения оптимизации для определения рабочих областей ведения процесса в зависимости от сочетания входных параметров плавки содержания меди в штейне факельной зоны, степени обогащения дутья кислородом и расхода природного газа в плавильной зоне. Полученные уравнения могут быть использованы в АСУ ТП ФБП. [c.603]

Основным сырьем для получения медного купороса служат серная кислота и медь медный лом или отходы металлообрабатывающей промышленности — стружка, опилки и т. п., а также отходы или полупродукты металлургии меди — белый матт и окись меди, ватержакетная пыль, шлаковые отходы, электролитные растворы медеэлектролитных заводов, цементная медь, извлекаемая из рудничных вод и из колчеданных огарков и др. [c.666]

Белый матт получается в виде плит толщиной 6—8 еле. Он содержит, кроме СцгЗ, до 10% металлической меди и 0,5—3% железа общее содержание меди 75—78%. Он служит для получения черновой, а затем рафинированной меди. [c.677]

Для переработки на медный купорос белый матт измельчают и подвергают обжигу в печах, с целью окисления сульфида в окись меди. Для обжига используют печи разных конструкций. Разрез одной из них показан на рис. 189. Печь имеет четыре пода, из которых два неподвижны, а два, находящиеся между ними, вращаются вокруг предполагаемой вертикальной оси, совпадающей с осью печи. Все металлические части печи вынесены наружу. Подвижные поды 2 опираются на ролики и опоясаны зубчатыми [c.677]

Небольшая доля сернистого газа, в связи с присутствием в белом матте железа, каталитически окисляется до SO3, который сульфат1Гзирует окись меди. Поэтому в продукте обжига белого матта, помимо основного компонента — окиси меди, а также остатков сульфида, содержится некоторое количество USO4. С учетом этого общая реакция окисления белого матта может быть записана так . [c.678]

Закись меди растворяется в серной кислоте хуже, чем окись, поэтому наличие ее в обожженном матте, (огарке) нежелательно. Обожженный продукт содержит 87—90% СиО и 8—10% uaS или 70—72% Си и 2—2,5% S. В нем несколько меньше меди, чем в исходном белом матте, что объясняется загрязнением продукта нагаром и золой угля. Основная масса серы уходит из обжиговой печи в виде сернистого газа, содержащего 1,5—2% SO2, 0,5—1% СО2, 15—17% О2, имеющего температуру 250—300°. [c.678]

В связи с этим особый интерес приобретает получение медного купороса из белого матта. При окислительном обжиге белый матт превращается в окись меди. Выделяющийся при этом сернистый газ рационально использовать для превращения полученной окиси меди в медный купорос. Недостающее количество SO2 может быть пополнено за счет сернистых газов мeдeплaвильныx печей. Таким образом, белый матт может быть переработан на медный купорос без затраты серной кислоты и с полным использованием его компонентов — меди и серы. [c.680]

Окись меди далее реагирует с серным ангидридом, образующимся при каталитическом окислении SO2 в присутствии содержащейся в белом матте окиси железа, а частично сульфатизируется по реакциям [c.682]

Изучены условия превращения U2S в USO4 путем автоклавного выщелачивания белого матта слабой серной кислотой в присутствии кислорода. При этом параллельно идут следующие реакции [c.684]

Известен способ получения СиСЬ при растворении в соляной кислоте СиО, полученной при прокаливании сульфата меди или при обжиге белого матта, U2S, являющегося полупродуктом неполного бессемерования медного штейна. [c.136]

Белый матт — полупродукт, получающийся на медеплавильных заводах при переработке сернистых медных руд. При обжиге медных руд имеющиеся в них примеси сернистых соединений железа переходят в закись и окись железа, которые при последующей плавке с кремнеземом образуют шлак, состоящий в основном из силикатов л елеза. Шлак отделяют и получают расплавленные сернистые соединения меди, носящие техническое название медный штейн. Штейн, содержащий сернистую медь СиЗ и полусериистую медь СигЗ, после дополнительного обжига превращается в обогащенный по содержанию меди штейн, так называемый белый матт. [c.385]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.385 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.259 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.422 ]

Технология минеральных солей Ч 2 (0) -- [ c.676 , c.682 ]

Технология минеральных солей Издание 2 (0) -- [ c.459 , c.464 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология