Обрабатываемость магниевых сплавов

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.61]

Сочетание ряда ценных свойств (низкий удельный вес, высокая удельная прочность, отличная обрабатываемость, незначительное изменение механических свойств с понижением температуры) обеспечивает магниевым сплавам значительное распространение в современной технике. Прессованием из них изготовляют прутки, трубы и изделия более сложной конфигурации с большей точностью размеров методом литья под давлением изготовляются изделия сложной формы с минимальными припусками на обработку. Однако более широкому использованию магниевых сплавов препятствует недостаточная коррозионная стойкость их в атмосферных условиях и в растворах электролитов. [c.343]

Растворы № 1 и 2 позволяют получить пленки, отличающиеся хорошими защитными свойствами. Недостатком этих ванн является заметное уменьшение размеров обрабатываемых деталей вследствие растворения металла. Обработка в растворе № 3 представляет собой дальнейшее усовершенствование метода обработки магниевых сплавов в растворе хромпик — азотная кислота и имеет то преимущество перед старым способом, что позволяет получать доброкачественные оксидные пленки на сплавах с высоким содержанием алюминия (для литья под давлением). Изделия перед оксидированием в раст-25 [c.387]

Растворы № 1 и 2 позволяют получить пленки, отличающиеся хорошими защитными свойствами. Недостаток этих ванн —заметное уменьшение размеров обрабатываемых деталей вследствие растворения металла. Обработка в растворе № 3 представляет собой дальнейшее усовершенствование метода обработки магниевых сплавов в растворе хромпик — азотная кислота. [c.344]

Поведение магниевых сплавов при горячей обработке давлением, структура и механические свойства деформированных полуфабрикатов в значительной мере определяются а) видом литой кристаллической структуры слитка б) вредными примесями в металле в) неметаллическими включениями и г) газонасыщенностью обрабатываемого металла. [c.193]

Применяемые в настоящее время в промышленности магниевые сплавы, обрабатываемые давлением, разделяются на следующие группы. Сплавы на основе магний — марганец с небольшими добавками церия (MAI, МА8) обладают высокой пластичностью при горячей и холодной обработке давлением и подвергаются деформации при разных напряженных состояниях (прессованию, ковке, прокатке и др.). [c.221]

Влияние структурно-механических характеристик обрабатываемого материала. Трудность обработки металла и его износ (см. стр. 16) определяются структурно-механическими свойствами металла. В общем случае средняя скорость резания в зависимости от обрабатываемого металла снижается в следующем порядке магниевые сплавы > алюминиевые сплавы > цинковые сплавы > медные сплавы > конструкционные углеродистые стали > чугуны > конструкционные легированные стали > инструментальные стали > нержавеющие и жаропрочные стали > титановые сплавы > жаропрочные сплавы [164]. [c.106]

МГ-1 99,9 0,004 0,04 0,005 0,05 0,01 0,005 Для специальных литейных и обрабатываемых давлением сплавов на магниевой основе [c.434]

МГ-2 99,75 0,06 0,1 0,008 0,1 0,01 0,С08 Для литейных и обрабатываемых давление , сплавов на магниевой основе, для раскисления и десульфуризации специальных никельсодержащих сплавов, для лигатур на магниевой основе [c.434]

Среди кованых сплавов лучшие декоративные покрытия получены на алюминиево-магниевых сплавах с добавками или без добавок марганца или хрома и на термически обрабатываемых сплавах А1—Mg—Si и Al—Zn—Mg [7], хотя большинство кованых сплавов можно подвергать анодной обработке тем или другим способом. Сплавы, содержащие значительное количество меди и других тяжелых металлов, например сплавы типа дуралюмина, всегда дают декоративные покрытия худшего цвета. [c.170]

Алюминиевые сплавы разделяются на сплавы, обрабатываемые давлением, и литейные сплавы. Сплавы на магниевой основе классифицируются таким же образом, как и алюминиевые сплавы. Подшипниковые сплавы (баббиты) классифицируются по составу. [c.66]

Литейные сплавы на магниевой основе содержат 7,5—11% алюминия и небольшие количества цинка (до 0,8%) и марганца (до 0,5% ) (сплавы марок МЛ5 и МЛ6), а обрабатываемые давлением 3—9,2% алюминия, 0,2—1,5% цинка и 0,15—0,5% марганца (сплавы марок МА2, МАЗ и МА5). [c.141]

Магний и его сплавы отличаются легкой обрабатываемостью. Обработка их могла бы вестись и всухую, если бы не опасность загорания вследствие контакта ювенильной поверхности стружки и изделия с кислородом воздуха. Поэтому обработка магния и его сплавов обычно производится с применением чисто минеральных масел, так как компаундированные масла быстро окисляются с образованием магниевых мыл, отлагающихся на поверхностях станка. В настоящее время за рубежом стали применять маловязкие минеральные масла с высокостабильными поверхностно-активными синтетическими присадками, придающими маслам высокую смачивающую способность. В этих условиях вновь образующиеся поверхности магния быстро покрываются смазочной пленкой уменьшается его химическая активность, а следовательно, п опасность пожара. [c.61]

Лигатуры. В черной металлургии цирконий применяют как рас-кислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит Мп, 81, Т1. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферросиликоциркония (20—50% 2г, 20— 50% 51) и в виде других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,8— 0,25%) улучшает их механические свойства и обрабатываемость. Добавка циркония к алюминиевыми магниевым сплавам (до 0,8%) повышает их механическую прочность и ковкость. Цирконий делает более прочными жаростойкими медные сплавы при незначительном уменьшении электропроводности. Электропроводность сплава меди с 0,9% Сс1 и 0,35% 2г 78% от электропроводности чистой меди он применяется в электродах контактной сварки. [c.308]

Раствор 3 (бихромат калия 150—160, хромовый ангидрид 1—3, уксусная кислота 60%-ная 10—20 мл/л, сульфат аммоння 2—4) и раствор 4 (бихромат калня 30—50, уксусная кислота 60 7о-пая 5—8 мл/ 1, алюмокалиевыс квасцы 8—12) используют соответственно при 60—80 и 8—30 С в течение 1—2 и 5—15 мии для оксидирования деталей из магниевых сплавов высокого класса точности. Растворы почти не оказывают травящего депствня на обрабатываемые изделия [c.222]

По характеру изменения хим. состава обрабатываемого изделия л.-т. о, можно разделить на диффузионное насыщение неметаллами или металлами и диффузионное удаление элементов (чаще всего углерода в слабоокислит. среде или водорода в вакууме). Разновидности Х.-т. о. цементация- насыщение гл. обр. стальных изделий углеродом азотирование - насыщение азотом стали, сплавов на основе Ti и тугоплавких металлов оксидирование-окисление поверхностных слоев алюминиевых и магниевых сплавов цианирование и нитроцементация -одновременное насыщение углеродом и азотом стальных (чудных) изделий соотв. из расплава солей и газовой фазы борирование - насыщение бором изделий из стали, сплавов на основе Ni, Со и тугоплавких меташюв силициро-вание - насыщение кремнием алитирование - насыщение алюминием гл. обр. сталей, реже чугунов и сплавов на основе Ni и Со хром ирование и цинкование-насыщение стали соотв. хромом и цинком меднение-насыщение медью изделий из стали. Из всех видов Х.-т. о. наиб, широко используют насыщение стали углеродом и азотом. Углерод и азот быстро диффундируют в железо, образуя при этом твердые р-ры, карбидные и нитридные фазы, резко отличающиеся по физ.-хим. св-вам от железа. [c.230]

Для производства средних и крупных серий изделий применяются металлические или покрытые металлом неметаллические формы. Наиболее широкое распространение получили формы, отливаемые из алюминиевых или магниевых сплавов (более 10 ООО отформовок). Поверхностная отделка форм состоит в нанесении на них медноникелевого или хромового покрытия. Кроме металлических используются также и бетонные формы, покрытые металлом (более 10 ООО отформовок). Эти формы получают электроосаждением металла на модели, изготовленные из легко обрабатываемых металлических материалов, модельного воска, пластмасс, гипса и т. п. Модель для осаждения матрицы покрывается тонким токопроводящим слоем 168 [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология