Точность Методы получения размеров

Почти все известные металлы представляют собой поликристаллы, т. е. агрегаты, состоящие из большого числа беспорядочно соединенных монокристаллов небольшого размера. Величина монокристаллов и характер их соединения различны и определяются методами получения, последующей обработкой металла и количеством примесей. Понятно, что тепловые и электрические свойства металлов сказываются на механических качествах. Кроме того, даже в монокристалле наряду с существованием строго регулярной решетки имеют место различные нарушения регулярности (так называемые дефекты решетки). Физические и химические константы металлов могут несколько отличаться для данного металла вследствие различной точности методов, применяемых при их измерениях. [c.118]

Существуют два метода оценки размера дефекта для дефектов типа трещин их результаты зависят от перпендикулярности направления ультразвуковых лучей плоскости ориентации дефектов. Если размер дефекта небольшой, т. е. меньше, чем площадь искателя, его можно оценить путем сравнения наблюдаемого сигнала с сигналами, полученными от плоского дна отверстий, просверленных в образце из такого же материала на той же глубине, как и дефект. В некоторых случаях в качестве опорного можно использовать сигнал, полученный от задней поверхности контролируемого изделия. Для дефектов с размером, большим или равным площади искателя, размер и форму дефекта можно определить передвижением искателя. Для достижения приемлемой точности необходимо принять экспериментальный критерий нахождения границ дефекта ультразвуковым пучком лучей и откалибровать искатель [41 ] применением стандартных образцов с отверстиями или прорезями на различных глубинах. [c.309]

Приступая к исследованиям по резистометрическому методу, очень важно предварительно оценить, с какой максимальной точностью можно определить величину б при заданной точности измерения х. Для получения этой зависимости прологарифмируем, а затем продифференцируем выражение (8). Значения 51, 5а, Пх, Па будем при дифференцировании считать постоянными, так как влияние точности измерения исходных размеров образцов на относительную ошибку определения 6 нас не интересует. В результате получим [c.16]

Определенные таким способом значення v сопоставлены с данными, полученными по осмотическому давлению. Результаты совпадают с точностью— до 10%. Авторы считают, что предлагаемый метод определения размеров коллоидных частиц может быть использован для растворов весьма малой концентрации, где неприменимы осмометрические, вискози-метрические и нефелометрические методы. [c.339]

Во всех старых экспериментах главным фактором, ограничивающим точность определения величины с, было измерение времени (частоты). С появлением методов современной электроники точность измерения частоты можно повысить на один-два порядка по сравнению с точностью измерения линейных размеров. Краткая сводка результатов, полученных современными методами измерения, дается в табл. 2. Все измерения, за исключением двух последних, были проделаны в воздухе при условиях, приближающихся к стандартным. Однако измерения, проделанные посредством анализа полосатого спектра, могут быть исправлены на показатель преломления воздуха с точностью по крайней мере на два порядка большей, чем доступные точности самого эксперимента. Однако эта последняя точность в настоящее время, вероятно, не может быть значительно улучшена. [c.107]

Таблички отличительные. Размеры. Технические требования Шероховатость поверхностей в зависимости от классов точности (квалитетов), назначения и методов получения. — Взамен ОСТ 26 09—625—75 Оборудование для переработки пластмасс. Основные термины и определения. — Взамен ОН 26—10—33—69 Компрессоры. Термины и определения. — Взамен ОСТ 26 [c.40]

Ориентация труб в двух направлениях. Метод получения труб из полиэтилена, ориентированных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, впервые был разработан в ФРГ в 1959 г. Этот процесс схематически показан на фиг. 3.15. Труба, выходящая из головки, имеет стенку значительно толще, а наружный диаметр несколько меньше окончательных размеров. Калибровка и охлаждение производятся в гильзе, куда подается воздух. (Можно калибровать и другим методом.) Затем труба проходит через длинную закрытую ванну, нагреваясь до определенной температуры, регулируемой с точностью до 1° С. По выходе из ванны трубу раздувают подаваемым внутрь нее воздухом, калибруют и охлаждают в калибрующем устройстве. Избыточное давление жидкости вокруг трубы предотвращает ее расшире- [c.67]

При исследовании точности метода Ь-1 оказалось, что в результатах, полученных различными лабораториями, наблюдаются существенные расхождения в оценке качества эталонных масел. Удалось установить, что это связано главным образом с различием размеров выхлопных труб и разным противодавлением на выхлопе. [c.36]

Однако новые сита, полученные методом электроосаждения с размерами отверстий меньше 5 мк (причем размер отверстия гарантируется с точностью выше 2 мк) расширили возможности ситового метода оценки размеров частиц пигментов. [c.92]

Плазменная струя, полученная с помощью импульсного разряда, Дает возможность исследовать пространственные характеристики высокотемпературной плазмы существующими методами. Изменение размеров и формы электродов, а также параметров разрядной схемы позволяет получить плазму значительно более высокой температуры, чем в обычных дуговых и искровых разрядах. Использование генераторов прямоугольных импульсов позволяет значительно увеличить время, в течение которого плазменная струя будет обладать постоянными характеристиками. Можно предполагать, что плазменная струя значительно улучшит чувствительность и воспроизводимость результатов спектрального анализа, так как в этом случае можно ожидать лучшей воспроизводимости температурных условий возбуждения. Плазменная струя может позволить анализировать газы в металлах без вакуумной установки с достаточной точностью. [c.60]

Сущность применяемых до последнего времени графо-аналитических методов профилирования затвора регулирующего органа ИУ [4, 9] сводится к тому, что на график наносится, ряд предварительно рассчитанных кривых, а затем с помощью лекала проводится их общая огибающая, являющаяся профилем затвора. Размеры полученного таким образом профиля замеряются линейкой, после чего корректируются так, чтобы на всем протяжении затвора соблюдалась плавность профиля. Точность этих методов зависит от субъективных качеств исполнителя и является относительно низкой. Кроме того, предварительные расчеты, связанные с построением исходных кривых, а также расчеты по корректировке размеров полученного профиля весьма громоздки и трудоемки. [c.162]

ТОЧНОСТИ угловых размеров поверхностей детали при обработке, так как в станках, как правило, отсутствуют механизмы получения точности угловых размеров методом регулировки. [c.44]

Поверхность [14] дисульфида вольфрама была вычислена по изотермам адсорбции аргона при давлениях до 100 лш рт. ст., полученным при температурах между О и 150°. Применявшийся метод вычисления описан Хюккелем [15]. Его точность была проверена независимым измерением поверхности металлической фольги. Вследствие наличия на катализаторе адсорбированной серы, серной кислоты и других соединений эти измерения весьма трудны и полученные результаты зависят от предварительной обработки катализатора. Тем не менее данные табл. 1 показывают, что внутренняя поверхность катализатора WS2 на единицу объема по порядку величины равна поверхности силикагеля. Па основании численного значения этой внутренней поверхности была вычислена средняя величина кристаллитов, которая оказалась по линейным размерам приблизительно в 10 раз больше [c.264]

Поскольку ДТА позволяет получать сведения о характере процессов, происходящих при нагревании системы, а ТГ-ана-лиз — об изменении массы, сопровождающем эти процессы, казалось перспективным объединить эти методы. Однако, как тот, так и другой метод существенно зависит от различных факторов, связанных как с измерительным прибором (скорость нагревания, атмосфера и форма печи, форма и материал держателя образца, расположение термопары, чувствительность записывающего устройства), так и с характеристиками образца (масса образца, размер частиц, плотность упаковки, теплоемкость и теплопроводность). Поэтому трудно с достаточной точностью сопоставлять данные ДТА и ТГ, полученные на разных приборах (пирометр и термовесы) несмотря даже на то, что с выпуском промышленных приборов, заменивших самодельные установки, стало возможным получать воспроизводимые результаты. [c.342]

Для анализа на бумагу наносят растворы, содержащие определенные количества веществ, легко разделяющихся и проявляющихся на хроматограмме. Затем контуры пятна очерчивают карандашом и определяют их площадь планиметром или же пятна вырезают и взвешивают. На основании полученных данных строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс 1п с, по оси ординат — площадь или массу пятен. Рекомендуется проводить несколько параллельных опытов. Если пятна очерчены резко, точность анализов составляет 10— 15% К недостаткам метода следует отнести зависимость площади пятна не только от концентрации, но и от размера капли, сорта бумаги, темлературы и т. д. [c.101]

Не меньшие успехи достигнуты и в области каротажа. Углубленное изучение прохождения электрических токов через породы различного удельного сопротивления позволило значительно повысить точность количественной интерпретации каротажных диаграмм [4, 16 ]. Значительно усовершенствован радиоактивный каротаж как гамма-лучевой, так и нейтронный [12, 17, 20 ]. В области интерпретации радиоактивного каротажа достигнуты большие успехи благодаря использованию методов и теоретических данных, полученных в результате исследований в области ядерной физики и радиационной химии. Начинают применять акустический каротаж [46, 50 ]. По этим новым методам и при номош и каротажных приборов можно сравнительно быстро и точно установить присутствие углеводородов и размеры пористых и проницаемых пропластков. Без этих методов стоимость открытия новых запасов нефти росла бы с увеличением глубины еще больше. [c.38]

Наиболее точные измерения толщины пленки производятся на самих пленках. В основе таких методов лежат оптические и гравиметрические измерения, а также поглощение и эмиссия рентгеновского излучения. Наибольшую точность обеспечивает многолучевая интерферометрия, и в зависимости от используемого метода можно получить точность в пределах 1 или 2 нм. Для проверки толщины пленки можно использовать метод Фи-30, который заключается в нанесении отражающего покрытия поверх ступеньки осажденной пленки и в измерении серии интерференционных полос. Толщину пленки можно измерить также, делая срезы плоских кусков смолы, на которые было нанесено покрытие, и измеряя толщину слоя металла с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Погрешность этого метода зависит от того, насколько точно под прямым углом к металлическому слою можно сделать срез смолы н фотографии среза. Простой метод точного определения толщины пленки и размеров зерна был описан недавно в [307]. Было установлено, что в линейных агрегатах латексных сфер материал покрытия накапливается только на свободной поверхности сфер. Увеличение толщины поперечного по отношению к линейному агрегату диаметра сферы будет равно удвоенной толщине пленки, в то время как толщина диаметра, параллельного агрегату, будет соответствовать толщине пленки. С помощью такого метода были измерены толщины пленок, полученных при различных способах их нанесения, с точностью 2 нм. Толщину пленки можно оценить по цветам интерференции илп в случае углерода по плотности осадка на белой керамической плитке. [c.214]

КОСТИ, которая адсорбируется на данном адсорбенте сильнее, чем любой из компонентов анализируемой смеси. Для насыщения газа-носителя можно использовать сатураторы [47], в которых газ при постоянной температуре пропускается через слой вытеснителя. Результаты анализа записывают в виде ступенчатой кривой, каждая ступень которой соответствует одному компоненту смеси. Увеличение размеров анализируемого образца не приво-дит к перекрыванию зон и таким образом при работе по вытеснительному методу может быть достигнута большая точность. Этим методом при использовании достаточно длинной колонки могут быть обнаружены следы посторонних веществ. Хроматограмма, полученная при помощи вытеснительного [c.513]

Корпусные детали, как правило, имеют большое число отверстий. Последние разделяют на две группы. К первой группе относятся крепежные отверстия, отверстия для смазывания, отверстия под пробки, маслоуказа-тели и т.п., отличающиеся невысокими требованиями к точности их изготовления. Ко второй группе относятся ответственные отверстия, принимаемые за вспомогательные базы, в которые устанавливают шпиндели, валы, оси. К качеству этих отверстий предъявляют высокие требования. Несовершенные методы получения заготовок, консольный инструмент (расточные оправки), имеющие небольшую жесткость — основные причины высокой трудоемкости обработки отверстий второй группы. Достижение диаметральных размеров, геометрической формы по 5—6-му квалитету обеспечивается Б несколько проходов с низкими режимами на последнем проходе, что приводит к снижению производительности. [c.265]

Хотя качество изображения можно улучшить, уменьшая число элементов изображения, увеличивая время счета импульсов и ток электронного зонда, однако с учетом статистического характера генерации рентгеновского излучения все еще трудно получить сигнал, адекватный для передачи градаций серого на изображении. Иными сло-вами, при фиксированном времени набора данных оператор должен иметь в виду расхождение между требованиями высокой точности регистрации сигнала и желанием иметь информацию о его пространственном распределе-нпи, получаемую при сканировании по линии или по площади. Еще одна особенность, которая характерна для всех режимов анализа, заключается в том, что поскольку объем области возбуждения рентгеновского излучения значительно превышает размеры источника вторичных электронов, бессмысленно пытаться локализовать и получать количественную информацию о химическом составе субмнкронных структурных деталей в массивном образце. Некоторые примеры использования метода получения изображений в рентген01вских лучах приведены в гл. 6. [c.210]

Совместная обработка изображений, полученных несколькими способами сканирования, дает возможность получить трехмерное изображение конфолируемой области объекта - ЗО-изображение. Способы сканирования и получения изображений рассмотрены выше применительно к обычному эхо-методу, хотя некоторые из них применяются также для других методов дефектоскопии, например С-развертка - для теневого метода. При некогерентной обработке информации видимые размеры дефектов значительно больше истинных (обычно на величину, соизмеримую с размером преобразователя). Эти же названия способов сканирования и получения изображения относятся также к когерентным способам обработки, хотя там точность представления истинных размеров дефектов на порядок выше. [c.293]

Кроме этого весьма обстоятельного исследования точность реплик еще не раз подвергалась проверка. Так, было найдено, что ошибка в определении линейных размеров из-за деформации лаковых и кварцевых пленок не превышает 2—3% [134, 135]. Однако эти данные относились к деталям структуры с размерами порядка микрона. Недавно была проведена количественная проверка точности метода реплик для частиц размером около 100 А [108]. Объектом служил дым SIO2, полученный сжиганием кремнийорганического соединения и содержавший практически непористые частицы. Осадок дыма был спрессован [c.111]

Брохе испытывал методы сушки образцов угля на воздухе и в атмосфере двуокиси углерода при 105°, а также перегонку в ксилоле [29]. Он менял размер образцов, время сушки и форму сушильного сосуда и пришел к следующим выводам наиболее точным является метод перегонки с ксилолом. Высушивание в течение часа при 105° в атмосфере двуокиси углерода дало результаты, совпадающие с результатами, полученными при перегонке с ксилолом в пределах точности метода. Высушивание при 105° на воздухе не является удовлетворительным при работе с молодыми углями, но оно дает достаточно точные результаты для битуминозных углей в том случае, если были соблюдены требуемые условия, согласно которым высушивание 3 г образца производилось в течение 1 часа при 105° в плоской чашечке. [c.19]

Простейший метод определения размеров облачных капелек заключается в осаждении их на подготовленные поверхности и последующем подсчете и измерении самих капелек или их отпечатков (глава 7, стр. 242). Этот метод применялся многими ранними исследователями Стеклянные пластинки, покрытые вазелином, сажей или окисью магния, выдерживались в облаке в течение времени, достаточного для получения представительной пробы затем осадок фотографировался или исследовался под микроскопом и оценивалось распределение капелек по размерам. Точность метода зависит от представительности пробы облака или тумана, сохранения ее от испарения между отбором пробы и исследованием, установления точного соотношения между истинным размером облачной капельки и ее изображения на пласгинке или подложке и от предотвращения дробления или слияния отобранных капелек. Ленгмюр 8 тщательно [c.382]

При изучении спектров твердых веществ наиболее благоприятные условия имеют место в тех случаях, когда удается приготовить образцы в виде полированных плоскопараллельных пластинок. К сожалению, обычно это осуществить невозможно, что вынуждает регистрировать спектр мелко растертого порошкообразного вещества, равномерно распределенного по подложке. Однако этот метод страдает целым рядом недостатков, к которым относятся, в частности, низкая точность и большой фон рассеянного света. С целью уменьшения рассеяния порошкообразное вещество помещают в прозрачную иммерсионную жидкость. В инфракрасной спектроскопии широко распространен вариант этого метода, называемый методом пасты в вазелиновом масле. Получаемые таким способом спектры обладают значительно более высоким качеством, а сам метод весьма прост, дешев и доступен. Для уменьшения рассеяния порошок вещества можно также спрессовать под большим давлением с порошком какого-либо пластичного и прозрачного в интересующей области материала. Этот метод получил, в частности, значительное развитие в инфракрасной спектроскопии, причем роль указанного материала играет в данном случае КВг (КВг — техника). В результате описанной процедуры получаются таблетки (или диски) стандартных размеров, которые и служат объектом исследования. Технически этот метод более сложен, чем метод пасты (наличие пресса, необходимость вакуумиза-ции и т. д.). Наконец, неплохие результаты дает метод получения однородных мелкозернистых слоев вещества, основанный на его осаждении из раствора. Путем подбора растворителя, [c.149]

Следует подчеркнуть, что методическая погрешность определения теплофнзических характеристик одним и тем Л1е методом может быть совершенно рзличной, если рекомендации и поправки, полученные эмпирически для данного сорта материалов при данных условиях теплообмена (последние определяются также размерами образца), применяются для других материалов в иных условиях теплообмена. С этой точки зрения оценка величины методической ошибки путем проверки ее только на материале с хорошо изученными свойствами представляется недостаточной и не может служить объективным критерием точности метода в це-Л01М. [c.95]

Для получения среднего арифметического содержания клиноптилолита с заданной средней ошибкой можно использовать формулу по определению необходимого и достаточного числа проб Л/ = где а — среднее квадратическое отклонение — допустимая ошибка вывода среднего содержания. Согласно В.М. Крейтеру, в случае равномерных руд допускается отбор 20 проб для определения средних арифметических содержаний в контрольных пробах. Всего на каждом из месторождений (Дзегви, Ай-Даг, Ноемберян и Сокирница) отобрано соответственно 48, 56, 54 и 52 штуфа. Две соседние пробы объединялись, измельчались до размера частиц 0,25—0,5 мм и после сокращения квартованием подвергались анализу. Содержание клиноптилолита определялось ионообменным и рентгеновским методами. За основу для последующей обработки принят последний метод. Полученные значения округлялись в пределах точности этого метода с учетом результатов ионообменных определений. Так, анализ пробы Д-10 первым методом даст значения 91 %, вторым — 86 %, пробы С-11) — соответственно 73 и 80 %. Округленными значениями для этих проб будут соответственно 90 и 75 %. [c.26]

В большинстве указанных работ отмечается, что чрезвычайно важными моментами в получении монодисперсных эмульсий являются аппаратурное оформление — дозаторы, обеспечивающие приливаиие растворов с требуемой и постоянной скоростью, меняющейся иногда в процессе опыта по желанию экспериментатора, а также обеспечение прецизионного контроля за постоянством концентрации реагирующих ионов и за размерами микрокристаллов. Так, например, Перфилов с сотр. [13] очень точно поддерживал концентрацию ионов серебра в реакционной смеси при эмульсификации при помощи автоматического управления скоростью введения растворов на основе показаний серебряного электрода эти авторы указывали, что даже незначительные отклонения от фиксированных условий опыта вызывают существенное изменение свойств получаемых эмульсий. Многие авторы отмечали также недостаточную точность электронно-микроскопического метода для измерения размеров частиц мелкозернистых эмульсий. Были предложены оптические методы измерения размеров микрокристаллов, например метод Нап-пера и Оттевиля [17], разработанный на основе теории Ми. [c.283]

Ввиду расхождения в результатах, несомненно, является желательным проведение дальнейших исследований по этому вопросу. При измерении интенсивности рентгеновских лучей явно трудно достичь требуемой точности было бы чрезвычайно полезно независимое решение вопроса. Такое независимое решение существовало бы, если бы размеры элементарной ячейки кристаллического каучука можно было определить с достаточной точностью методом рентгеновских лучей. Тогда можно было бы вычислить плотность кристаллов. Если бы она была известна, то измерения плотности, которые легко проводятся с нужной точностью, можно было бы использовать для определения процента кристалличности. Самая надежная оценка плотности каучукового кристалла, вероятно, сделана Бунном [14], который получил значение 1,00. К сожалению, температура, к которой относится результат, не указана. Это довольно важное упущение, поскольку плотность меняется на 1 % при изменении температуры на 15° С. Если считать, что эта плотность относится к температуре 20° С, то плотность, определенная при помощи рентгеновских лучей, будет на 10% больше, чем плотность аморфного каучука, подвергшегося очистке. Она по данным Макферсона [90] равна 0,909 при 20° С. На этом основании изменение в плотности, вычисленное по плотности в аморфном состоянии, которое соответствует 100% кристаллизации, будет равно 10,0%. Типичная экспериментальная величина для роста плотности при затвердевании при 0°С будет 2,7% [5], что будет соответствовать поэтому только 27% кристаллизации. Это значение совпадает с оценкой Гоппеля для задубевшего каучука. Значение для растянутого кристаллического каучука немного выше. Автор [129] измерил плотность сырого каучука и нашел, что при 700% растяжения она меняется более чем на 3%. Из измерений двойного лучепреломления он вычислил, что максимальная полученная кристаллизация отвечает изменению плотности на 3,75%, что эквивалентно 37% кристаллизации. Однако это число, вероятно, завышено, так как не принималось во внимание двойное лучепреломление, связанное с деформацией. Невозможно строгое сравнение этих количественных результатов, полученных для сырого каучука, растянутого при 0°С, с данными Гоппеля, характеризующими вулканизованный каучук при комнатной температуре. Но если их все-таки сопоставить, то они скорее подтверждают точность его данных и наводят на мысль, что максимально возможная степень кристаллизации ближе к 30%, чем к 90%. [c.163]

Строго говоря, площадь под пиком преципитата пропорциональна количеству внесенного антигена и обратно пропорциональна концентрации антител в геле. Если допустить, что высота пика преципитата пропорциональна его площади, то можно с достаточной точностью определить количество антигена путем измерения расстояния от верхнего края лунки до вершины пика. Для получения калибровочной кривой на гель наносят ряд стандартных антигенов с известной концентрацией. Сколари и др. [1156] обнаружили, что линейная зависимость между площадью пика и количеством антигена сохраняется в более широком интервале концентраций антигена по сравнению с такой же зависимостью между концентрацией антигена и высотой пика. Точность метода зависит от того, насколько близки между собой размеры молекул и величина зарядов исследуемых и стандартных антигенов. Воспроизводимость количественных определений наиболее высока в том случае, когда образуются симметричные пики преципитации с отчетливыми внутренними и внешними границами. Стандартная ошибка может при этом составлять 2—5%, несколько превышая ошибку, которую дает простая радиальная иммунодиффузия при оптимальных условиях [807]. [c.250]

Поверхность частиц первой группы можно найтк по приближенным геометрическим зависимостям с предварительным обмером линейных размеров частиц по главным осям. Так, Вилли и Грегори [26 определяли размеры сфероидальных частиц с номинальным диаметром 0,279 и 0,127 мм обмером под микроскопом и с помощью проектора, а также методом измерения длин отрезков зерен, пересекаемых бросаемой на шлиф стальной иглой. Результаты измерений усреднялись по данным 200— 600 опытов. Для более мелких частиц с номинальным диаметром 0,028 мм удельную поверхность Оо измеряли по адсорбции азота. Полученные различными методами значения oq совпадали как друг с другом, так и с ао, определенной по перепаду давления из соотношения (П. 55) при Ki = 4,8 с точностью 5%. [c.57]

Из сказанного выше видно, что изготовление ТФЗ методом предварительного формования трубчатых полупроницаемых мембран с последующей установкой на опорную поверхность пористых каркасов — достаточно сложный и трудоемкий процесс, требующий значительных затрат ручного труда, несмотря на ряд приспособлений, предложенных для его механизации. Поэтому перспективно изготовление ТФЭ формованием трубчатой мембраны непосредственно на опорной поверхности пористого каркаса. В этом случае формование мембран может производиться любым из перечисленных выше способов с небольшими дополнениями и изменениями. Так, при нанесепип формовочного раствора требования к подложке повышаются не только по точности изготовления опорной поверхности и размеру пор, но и по обеспечению ее прочного соединения с мембраной. Кроме того, для получения мембран заданного качества перед нанесением формовочного раствора подложку и опору пропитывают твердеющим водорастворимым составом или растворителями (типа формамид, вода и др.), не растворяющими мембрану в процессе ее формования. Повышаются также требования к стабильности качества мембран, так как регенерация каркасов затруднена. [c.132]

Особенностью математических описаний нроцессов нефтепереработки и нефтехимии является ряд имеющих определенный физический смысл коэффициентов (считаемых посхрянными), многие из которых могут быть точно определены только по экспериментальным данным. К таким коэффициентам относятся кинетические величины константы скорости, предэкспоненциальные множители, энергии активации, а также теплоты реакций, теплоемкости, коэффициенты диффузии, массо- и температуропроводности и другие. Несмотря на то, что для некоторых из них существуют приближенные методы расчета, обычно требуется корректировка этих коэффициентов для получения хорошей точности описания конкретных экспериментальных данных. Величины этих коэффициентов могут меняться с изменением размера реактора. [c.137]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

Получение показаний значительно облегчается при испольао-вании баровакуумметров, в которых совмещены оба метода измерения (рис. 392). Приборы, имеющиеся в продаже, пригодны для измерения барометрического давления в диапазоне 600—820 мм рт. ст. и остаточного давления в пределах от 1 до 310 мм рт. ст. Высокая точность измерений обеспечивается применением калиброванных трубок с отклонением внутреннего диаметра от заданного размера в пределах 0,01 мм и устройства для автоматического внесения поправки на отклонение нижнего уровня ртути от нулевого положения [32]. [c.489]

Исследования влияния магнитного поля на коррозионную активность технологических жидкостей проведены также на Морты-мья-Тетеревском месторождении. Напряженность поля составляла 30 кА/м. Для оценки защитной эффективности магнитной обработки использовали гравиметрический метод определения скорости коррозии металлов [209]. Степень защиты вычисляли на основании сопоставления экспериментальных данных, полученных на образцах без обработки магнитным полем и в его присутствии. При реализации гравиметрического метода определения скорости коррозии металлов продукты коррозии удаляют различными составами, взаимодействующими не с основным металлом, а с продуктами коррозии. Образцы металла, предназначенные для гравиметрических испытаний и имеющие форму тонкой пластинки, зачищают тонкой наждачной бумагой с зернистостью менее 0,1 мм, замеряют штангенциркулем линейные размеры с точностью до 0,01 мм и высчитывают площадь их поверхности. Затем обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом, промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой и определяют массу каждого образца на аналитических [c.71]

При исследовании качества распыливания методом моделирования распыливается жидкость, свойства которой достаточно близки к свойствам рабочего топлива. В качестве такой жидкости применяется либэ расплавленный воск (Д. Джойс [Л. 3-48]), либо разогретый парафин (Лонгвелл [Л. 3-49], И. Н, Струлевич (Л. 3-38], Л. В. Кулагин Л. 3-25], Б. Л. Жарков и др. Л. 3-26]), либо смесь церезина Ж-57 с полимерами изобутилена (3. И. Геллер и М. Я. Морошкин (Л. 3-24]). Согласно этому методу предварительно охлажденные и затвердевшие капли расплавленной массы рассеиваются на ситах. Возможность сравдительно легкого отбора представительной пробы, характеризующей средний по сечению факела дисперсионный состав распыленного нефтепродукта, является одним из основных преимуществ метода моделирования. Сохранение формы и размеров исходных частиц при анализе пробы является вторым преимуществом этого метода, позволяющим организовать дополнительный контроль за правильностью эксперимента и точностью полученных результатов. [c.114]

Исследование трубных пучков и стерженьковых решетчатых насадок методом нестационарного режима проводилось в той же аэродинамической трубе. Исследовавшиеся трубные пучки собирались таким образом, что фронтальное сечение их имело размеры 213x248 мм использовались алюминиевые трубки диаметром 9,5 мм, которые входили своими концами в пластмассовые трубные доски в верхней и нижней частях испытываемого объекта. При компоновке всех исследованных пучков использовались один и тот же каркас и те же трубки сменными были трубные доски. Для определения фактора трения использована методика, аналогичная описанной выше. Теплоотдача в пучке исследовалась методом нестационарного режима, для чего одна из алюминиевых трубок была заменена идентичным по форме и размерам медным стержнем, содержащим термопару. Методика исследования заключалась в нагревании стержня примерно на 16,5° С выше температуры воздушного потока, после чего он помещался в нужном месте в пучке и охлаждался, причем непрерывно регистрировалось изменение температуры стержня. На основании полученных данных легко определяется коэффициент теплоотдачи. Точность такого метода проверялась сопоставлением с результатами, полученными описанным выше методом стационарного режима в условиях нагревания воздуха паром. Было установлено, что этот метод дает прекрасные результаты для шахматных пучков труб, однако применим с известными ограничениями в отношении коридорных трубных пучков. Метод нестационарного режима отличается простотой, точностью и скоростью, с которой могут быть получены данные для различных компоновок трубок в пучке. Погрешности, как показал [c.110]

Все полученные значения в зависимости от концентрации Na l показаны на рис. И, где кривая 2 относится к методу уменьшающегося пузырька [10, вторая ссылка], а кривая 1 — к методу критического пузырька [10, первая ссылка]. Как видно, область для х > 0, определенная обоими методами, дает близкие значения для xf — f (СнасО- Так как в обоих случаях значение xf получено путем статистической обработки большого числа отдельных измерений, вряд ли можно приписать систематически более низкие значения xf, полученные методом критического пузырька, невысокой точности измерений Rb я г для первого метода и = R r для второго. Скорее всего, дело в том, что условия эксперимента в обоих случаях по-разному отличались от модели, при помощи которой их интерпретировали. В последней принято, что натяжение пузырька равно натяжению плоской поверхности жидкости. Между тем свежеобразованный пузырек, сразу всплывший к поверхности (метод критического пузырька), в момент соединения с поверхностью раствора вряд ли успевает путем адсорбции понизить натяжение до равновесного значения натяжения плоской поверхности. Наоборот, в методе уменьшающегося пузырька, когда его размеры сильно сократились до размеров, где 0 начинает заметно изменяться по сравнению с 0 , и когда скорость уменьше- [c.297]

При микроскохшческом методе особенно удобно использовать проекционные микроскопы со сменной оптикой, дающие увеличение 300—800. Гранулометрический состав порошка люминофора определяется простым подсчетом в поле зрения числа зерен, максимальный размер которых находится в определенном диапазоне. Чтобы результат не зависел от случайного распределения зерен по предметному стеклу, подсчитывается не менее 300—500 зерен. На предметное стекло люминофор обычно наносится с водой, спиртом или иной жидкостью. На основании полученных данных строят кривую распределения по величине зерен, откладывая по оси ординат число зерен, а по оси абсцисс — их размер в мкм. При измерении частиц меньше 0,5 мкм с помощью микроскопического метода встречаются принципиальные трудности. Точность измерения величины отдельных зерен ограничена тем, что размеры элементарных кристалликов по разным направлениям различны. Для получения статистически точных результатов при небольшой величине отбираемых проб и исключения случайных ошибок, допускаемых в процессе отбора проб, требуется многократное повторение измерений. Кроме того, существенное влияние на результаты оказывают субъективные ошибки наблюдателя. [c.182]

Каландрование является одним из методов формования (придания формы) резиновых смесей. К процессам каландрования относятся листование и профилирование разиновых смесей, промазка и обкладка тканей резиновыми смесями, дублирование листованных смесей и обрезиненных тканей. Цель каландрования — получение резиновой смеси в виде листов или профилей бесконечной длины, заданной конфигурации и размеров или нанесение слоя резиновой смеси на технические ткани с высокой степенью точности (I—2 %) и гладкой поверхностью. [c.29]

Методы расчета при анализе антиоксидантов. Основными методами при расчетах являются метод внутреннего стандарта (метки) и метод абсолютной калибровки. Основным преимуществом метода внутреннего стандарта является независимость получаемых результатов от размера пробы и точности дозирования, а основным недостатком — необходимость введения поправочных коэффициентов при расчете. Преимущество метода абсолютной калибровки в том, что для количественного расчета не вводятся поправочные коэффициенты, а его недостатки — высокие требования к точности дозирования и необходимость частой проверки калибровочного графика кривой. В связи с тем что при использовании микрошприцов практически трудно обеспечить требуемую точность дозирования, так как они технически несовершенны, то в качестве основного метода для расчета рекомендуется метод внутреннего стандарта. К стандартному веществу предъявляются следующие требования химическая и термическая стабильность, хорошее разделение и близость времени удерживания к времени удерживания определяемого антиоксиданта, высокая чистота и легкость получения в чистом виде, а также выход стандарта на хроматограмме в месте, где отсутствуют пики других. веществ. Место выхода стандарта может быть установлено путем предварительного хромато-граф(Ического разделения экстракта без введения стандартного вещества. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология