Магний термической обработки

Деформируемые сплавы алюминия с магнием, применяемые в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, содержат обычно не более 6—7% магния. Магний имеет достаточно высокую растворимость в алюминии, поэтому сплавы, содержащие до 7% магния, являются практически однофазными и, следовательно, не подвергаются термической обработке. При содержании в сплаве более 8% магния они приобретают возможность упрочняться термической обработкой. Однако ввиду специфических трудностей горячего деформирования слитков алюминиево-магниевые сплавы, содержащие 8% магнпя и более, не нашли практического применения. [c.167]

Предложен катализатор, пригодный для использования при переработке сырья, содержащего серу и непредельные углеводороды, последние — в количестве 20—70% (см. табл. 23, № 4). В этот катализатор входит значительное количество никеля (до 30% в пересчете на закись никеля) на носителе, содержащем окислы кремния, алюминия, кальция и магния. Такой катализатор подвергают термической обработке при температуре 538° С и пропитывают раствором карбоната натрия, высушивают при температуре 204° С и затем снова прокаливают при той же температуре. Катализатор содержит 3,2% натрия. [c.40]

Вакуум в печи создается специально как способ для осуществления некоторых термотехнологических процессов, которые невозможно провести в плотной газовой среде, или как средство для защиты во время их получения или термической обработки. В вакууме взаимодействие металла с внешней газовой средой замедляется и практически прекращается при достижении глубокого вакуума. Снижение внешнего давления над металлом благоприятствует выделению из расплава растворенных газов и устраняет возможность окисления металлов. В особо благоприятных условиях становится возможным восстановление металлов и оксидов. Например, в обычных условиях при атмосферном давлении процесс восстановления оксида магния углеродом не протекает, но становится возможным в вакууме. При наличии восстановителя в разреженном пространстве оксид магния становится непрочным соединением. Равновесие взаимодействия углерода с оксидом магния смещается в сторону образования элементарного магния MgO + С Mg (г.) + СО (г.). Причиной этого является высокое давление насыщенных паров магния, вследствие чего в глубоком вакууме он находится в парообразном состоянии и постоянно выводится из равновесного состояния отсасывающей системой, что способствует распаду MgO. [c.78]

Из всех лантаноидов элемент Л 60 лучше всего влияет на свойства магниевых., алюминиевых и титановых сплавов. В Советском Союзе созданы высокопрочные магниевые сплавы, легированные неодимом и цирконием. Предел длительной прочности при повышенных температурах у таких сплавов намного больше, чем у магниевых сплавов, легированных иными элементами. Об этом наглядно свидетельствует приведенная здесь диаграмма. Что же касается причин столь эффективного действия неодима, го, видимо, здесь лучше всего сослаться па мнение специалистов. Цитируем одну из серьезных научных статей о легировании неодимом. 1) Неодим обладает максимальной растворимостью в магнии, которая способствует наибольшему эффекту упрочнения сплава в результате термической обработки 2) скорость диффузии неодима в магнии по сравнению с другими изученными редкоземельными металлами оказывается наименьшей — это служит причиной меньшей скорости разупрочнения сплава [c.135]

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. Так, модифицирование силумина с содержанием 13% кремния приводит к повышению предела прочности от 140 до 180 МН/м и удлинения от 3 до 8%. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. [c.53]

Среди алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6 % Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7 % Мд (сплавы марки АМг, так называемые магналии). Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием (табл. 21). [c.36]

В основе методов лежит использование маловодного гидроксида ниобия, материала обладающего рядом улучшенных технологических параметров хорошая фильтруемость, высокая сорбционная способность. Способ получения маловодного гидроксида ниобия защищен патентом РФ. Основная идея состоит в использовании сорбционных свойств маловодного гидроксида ниобия на нем сорбируют необходимые количества ионов магния и свинца. Термическая обработка этого материала при температурах на 200-300°С ниже описанных в литературе позволяет в одну стадию получить однородный PMN. [c.105]

Алюминий легируется магнием для образования важного класса термически необрабатываемых сплавов (серии 5000). Полезность н важное значение этих сплавов обусловлены их коррозионной стойкостью, высокой прочностью без термической обработки и хорошей свариваемостью. Алюминиевые сплавы серии 5000 корродировали главным образом по щелевому и питтинговому типам локальной коррозии. Другими обнаруженными типами коррозии были вспучивание, образование язв, кромочная, межкристаллитная, линейная коррозия и расслаивание. [c.368]

В поисках дешевых природных сорбентов был изучен серпентинит кавказских месторождений (Д. И. Рябчиков, И. К. Цитович и М. К. Торпуджиян [17]). Серпентинит — горная порода, состоящая в основном из минерала класса силикатов — серпентина,. имеющего химический состав Mge [Si 4О10] (OH)g. Серпентинит поглощает из внешнего раствора катионы по механизму ионного обмена, сопровождающегося вытеснением ионов магния. Обменная способность его увеличивается от высушивания при 100° С и особенно от прокаливания при 500° С. Зависимость ионообменной способности серпентинита от термической обработки наиболее резко выражена по отношению к ионам [c.40]

Значительное количество солей фтора используется в металлургии, В США около 70% добываемого плавикового шпата (СаРг) расходуют в качестве флюса в мартеновских и электрических печах, В качестве флюса при производстве магниевых сплавов и при термической обработке режущего инструмента используют фторид магния. Криолит, фториды алюминия, натрия, лития применяются в производстве алюминия. Фторид бериллия и его двойная соль с фторидом натрия используются в производстве бериллия. Фториды натрия, калия, аммония входят в состав легкоплавких смесей, используемых при извлечении различных металлов из их соединений Плавиковую кислоту применяют для очистки чугунных отливок от формовочного песка. [c.316]

Повышенные значения ПК в регенерированном песке могут быть понижены при последующей термической обработке песка при температуре 1200—1400 °С. В ходе обработки при этой температуре ранее образовавшиеся оксиды кальция и магния плавятся с образованием менее реакционноспособных форм, имеющих меньшую растворимость и меньшую ПК. [c.149]

Меры предохранения алюминиевых сплавов от коррозионного растрескивания такие же, как и для сплавов магния — рациональный выбор формы изделия и его термической обработки, наклеп поверхности изделия, защита лакокрасочными и гальваническими противокоррозионными покрытиями. Также применяется металлизация поверхности или одно- или двухсторонняя плакировка деталей. Возможна катодная защита деталей, хотя ее применение весьма ограниченно. [c.79]

На основании термографического исследования установлено, что при термической обработке каратауского фосфорита основными процессами, идущими с поглощением тепла, являются дегидратация фосфорсодержащих минералов и некоторых примесей, а также диссоциация карбонатов кальция и магния. [c.4]

Еще одним из способов переработки природных фосфатов является спекание их при высоких температурах с щелочами (содой) или сплавление с кварцитом, силикатами магния или щелочными алюмосиликатами. При термической обработке в присутствии добавок разрушается кристаллическая решетка апатита и происходит образование комплексных фосфорнокислых солей (см. табл. 13), усваиваемых растениями. [c.289]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ГИДРООКИСИ МАГНИЯ И ЕЕ ИЗМЕНЕНИИ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.46]

В данной работе проведено исследование пористой структуры гидроокиси магния и ее изменения при термической обработке двумя независимыми методами адсорбционным и электронно-микроскопическим. Исходным образцом для исследования явилась крупнопористая гидроокись магния, полученная путем осаждения из раствора сернокислого магния раствором едкого натра [1]. [c.46]

Термическая обработка гидроокиси магния производилась при непрерывной откачке. Температура Т, время прокаливания I и содержание воды в образцах после прокаливания, определенное по потере веса при прогреве до 1000°С, приведены в табл. 1. [c.46]

Сплавы алюминия с медью и магнием (типа дуралюминий) принадлежат к тройной системе А1—Си—М . Упрочняющими фазами в них являются соединения СиА1г и АЬСиМе. Обычным видом термической обработки дуралю-минов является закалка и старение. В табл. 161 приводится химический состав н механические свойства некоторых марок дюралюминия после термической обработки. [c.169]

Обсуждение результатов. Полученные данные позволяют представить следующую картину изменения структуры пор исходной гидроокиси магния при ее термической обработке. Исходная гидроокись магния, как видно из кривой распределения объема пор и микро- [c.49]

Почему ионы Ср на силикагеле и на окиси магния, поверхность которых окислительными свойствами не обладает, при термической обработке легко переходят в высшее валентное состояние КСг тогда как различные индивидуальные хроматы, бихроматы и СгО при прокаливании превращаются в соединения хрома (3+). [c.76]

Хорошие результаты получают при определении иода и брома в геохимических пробах эмиссионным методом с применением химико-термической обработки пробы [351]. Пробу испаряют из камерного электрода, работающего как печь сопротивления. Для повышения скорости и полноты выделения иода и брома использована способность серной кислоты вытеснять галогены из их соединений с образованием легколетучих галогеноводородов или свободных галогенов. В связи с нежелательностью работы с концентрированной серной кислотой при проведении спектрального анализа в качестве химически активной добавки опробованы различные сернокислые соединения, разлагающиеся при слабом нагреве (300—400 °С) с образованием серной кислоты. Из проверенных двух десятков сульфатов наиболее эффективными добавками оказались гидросульфат калия и гидрат сульфата магния. Установлено, что при химико-термической обработке искусственных эталонных смесей бром выделяется в основном в виде бромоводорода, а нод — в свободном состоянии. При этом чувствительность определения брома оказывается недостаточной. Для повышения чувствительности определения брома к пробе наряду с сульфатом добавляют нитрат калия в качестве окислителя. К 0,5 г пробы добавляют 0,4 г сульфата магния и 0,1 г нитрата калия. При этом предел обнаружения иода и брома составляет 10 мкг/г. [c.258]

Основные элементы, которыми легируют деформируемые алюминиевые сплавы для обеспечения их упрочнения при термической обработке — медь, кремний, магний, цинк. В некоторые сплавы добавляют литий, церий, кадмий, цирконий, хром и другие элементы. К наиболее важным и распространенным сплавам, упрочняемым закалкой с последующим старением, относятся сплавы систем А1—Си—Mg типа дюралюминий, А1—Мд—51, ави-аль А1—2п—Mg—Си (высокопрочные сплавы Ов бОО— 700 МН/м ), А1—М —2п (самозакаливающиеся свари--ваемые сплавы, сгв=400—450 MH/м ), не требующие термической обработки после сварки, А1—Си—Сс1— (жаропрочные сплавы, Ов = 360—400 МН/м ) после 1000 ч выдержки при температуре 180°С. К высокопрочным сплавам относятся сплавы В93, В95, В96 системы А1—2п—Mg—Си, сплав ВАД23 системы А1—Си—Мп— С(1 и, частично, в зависимости от применяемой термической обработки и вида полуфабриката, сплавы. Д16, Д19, системы А1—Си—Mg, сплав АК8 системы А1—Си—Mg—51. Наибольшей прочностью при комнатной температуре обладают сплавы В93, В95, В96 и ВАД23. Сплавы Д16 и Д19 обладают меньщей прочностью при комнатной температуре, чем сплавы В93, В96, В95. Однако их преимущество заключается в большей жаропрочности и меньщей чувствительности к коррозии. Сплав ВАД23 сохраняет относительно высокие прочностные характеристики после длительных нагревов до 160— 180°С. Исходя из характеристик алюминиевых сплавов следует применять сплавы В93, В95, В96 для конструкций, работающих до температуры 100°С, при этом в конструкции должны отсутствовать концентраторы напряжений, расположенные в плоскости, перпендикулярной к действию силы. Для нагружения конструкций, работаю- [c.49]

Основные свойства вяжущие вещества приобретают в процессе термической обработки исходных материалов. При невысоких температурах происходит обезвоживание двуводного гипса до полувод-ного или безводного сульфата кальция в процессе получения гипсовых вяжущих веществ. При более высокой температуре происходит декарбонизация карбонатов кальция и магния в производстве известковых и магнезиальных вяжущих. Получение портландцементного клинкера сопровождается спеканием исходной сырьевой смеси, а получение глиноземистого шлака — ее плавлением. [c.182]

Исследование совместной сорбции катионов магния и свинца из ацетатных растворов маловодным гидроксидом ниобия позволило предложить технологию получения функциональных материалов на основе оксидов ниобия, основные преимущества которой заключаются в снижении температуры синтеза и возможности получения ма-териа1юв с заданным грану юметрическим составом. На основе полученных данных разработан способ получения магнониобата свинца, позволяющий синтезировать однофазный продукт при пониженной температуре и сокращенном времени термической обработки 121. [c.9]

К сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся однофазные, состоящие из однородного твердого раствора. Эти силавы характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Упрочнение таких сила-пов может быть достигнуто нагартовкон. Из этой группы сплавов наибольшее распространение нащли сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием. [c.165]

К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы, обладающие ограниченной растворимостью в твердом состоянии. К этой груиие относятся сплавы алюминия с магнием и кремнием и алюминия с медью и магнием. [c.165]

Сплавы системы А1—Mg—Си—81 при малом содержании легирующих АД31, АДЗЗ, АД35, АВ обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью (меньшей у сплава АВ из-за большего содержания меди). Они нечувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам. Основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионно.му растрескиванию. Сплавы повышенной прочности типа 892, содержащие большое количество меди, магния, цинка, обладают более низкой стойкостью. Они чувствительны к термической обработке, нагартовке и технологическим нагревам. [c.74]

Коррозионное растрескивание в деталях и изделиях, изготовленных из чистого алюминия, не наблюдается. Также крайне редко отмечаются случаи коррозионного растрескивания литейных алюминиевых сплавов. Однако в ряде деформируемых алюминиевых сплавов высокой прочности за счет изменения их химического состава, холодной деформации и термической обработки возникают повреждения, связанные со стресс-коррозией. К таким материалам относятся, в первую очередь, сплавы на основе систем А1—Mg, А1—Си. Системы сплавов А1—Ag, А1—Си—Mg, А1—Mg—Si, Al—Zn, Al—Zn—Mg— u также подвержены коррозионному растрескиванию, однако в меньшей степени, чем системы алюминий— магний или алюминий— медь. Следует отметить, что во всех этих сплавах склонность к коррозионному растрескиванию повьш1ается с повьшхением концентрации легирующих элементов. Введение в сплавы алюминия, хрома, марганца, циркония, титана, ванадия, никеля и лития может понижать склонность алюминиевых. сплавов к коррозионному растрескиванию. Большинство разрушений изделий из алюминиевых сплавов, связанных с коррозионным растрескиванием, происходит в водных средах, однако были отмечены случаи коррозионного растрескивания в тетраоксиде диазота (N2O4), минеральных маслах, спиртах, ртути, гексане. [c.79]

Склонность к межкристаллитной коррозии еще одной группы алюминиевых сплавов — магналоев (сплавы алюминия с магнием обычное содержание магния в сплавах от 5 до 10 %, сплавы дополнительно могут легироваться марганцем в концентрации до 1 %) — может быть устранена или значительно снижена путем проведения правильно подобранного режима термической обработки. В основном таким режимом является высокотемпературный отпуск магналоев при температурах 250 00 °С. При такой термической обработке в сплавах происходит коагуляция анодных частиц Mg2Al, вьщеляющихся в границах зерен, что нарушает непрерывность анодной зоны. [c.94]

MgO является искусственным материалом, получаемым химической и термической обработкой природных соединений магния — магнезита М СОз, доломита Mg Oa-СаСОз, брусита Mg(0H)2, сжиганием металлического магния в кислороде, а также из морской воды. Свойства образующегося при этом продукта сильно зависят от вида сырьевого материала, способа получения и температуры термической обработки. [c.213]

Алюмини и сплавы па его основе подвержены точечной коррозии в растворах этой соли. Высокой коррозионной стойкостью обладают ннкельмолибде-новые сплавы. Магний не рекомендуется применять в растворах ВаСЬ любой концентрации. Водные раство ры соли имеют кислую реакцию вследствие гидролиза. Хлористый барий с хлоридами щелочных металлов образует легкоплавкие эвтектики, применяемые прн термической обработке сталей. [c.814]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология