Производительность формообразования

Под управлением процессом размерной ЭХО понимается направленное изменение его физических, химических и технологических параметров с целью получения заданных характеристик точности, производительности формообразования, качества поверхности и других технико-экономических показателей. Особенностью управления процессом размерной ЭХО является сложность объекта управления, представляющего собой совокупность электрохимической ячейки, источника питания, электролитного агрегата и других устройств, связанных единством цели управления и взаимным влиянием. [c.107]

Следует отметить, что все параметры размерной ЭХО, определяющие производительность формообразования, связаны тесно между собой. Поэтому подход к решению проблемы повышения производительности должен быть комплексным. [c.206]

Вопросы целесообразности разработки новых и рационализации техники применения существующих СОТС выдвигается на первый план тогда, когда создаются вновь или совершенствуются существующие методы металлообработки. В связи с этим основным назначением СОТС является повышение производительности технологического процесса и обеспечение требуемого качества обрабатываемого металла. Для выполнения этих требований технологии СОТС должна снижать силовые и тепловые нагрузки на инструмент и обрабатываемый металл, своевременно удалять из зоны обработки образующуюся стружку, окалину, продукты износа инструмента и др. Таким образом, требования, предъявляемые к СОТС, как и условия их применения, весьма многообразны. Так, обрабатываемые и инструментальные материалы различаются по прочности и пластичности, теплофизическим и физико-химиче-ским свойствам. Операции металлообработки характеризуются различными схемами формообразования, интенсивностью режимов обработки, тепловыми нагрузками, достигаемой точностью и качеством обработки. В связи с этим, конкретным условиям металлообработки должна соответствовать оптимальная по эффективности СОТС (табл. 4.4—4.6). [c.120]

Из этого следует, что при высоком / (условие высокой производительности обработки) и конечном малом 5о (условие минимально необходимого припуска) > О, т. е. необходимо локализовать процесс формообразования также и во времени и вести обработку в прерывистом режиме. [c.95]

Значительное снижение производительности обработки из-за уменьшения доли рабочего времени в общем времени единичного цикла при повышении точности формообразования и качества обрабатываемой поверхности позволяет применять данные системы при окончательной обработке деталей. [c.117]

Сложности технической реализации параметров электрохимической ячейки, недостаточно высокие показатели производительности и точности обработки ограничивают применение разомкнутых систем стабилизации МЭЗ при формообразовании сложных поверхностей. [c.133]

Однако значительное усложнение конструкции катодов, необходимость стабилизации удельной электропроводности межэлектродной среды в значительной мере ограничивают использование данной системы при формообразовании сложных поверхностей. Более широкие перспективы открываются при использовании дискретных систем, хотя при этом неизбежно некоторое снижение производительности. [c.136]

Автоматизация электрохимических процессов формообразования позволяет повысить точность обработки путем стабилизации режима электрохимического растворения, а производительность за счет уменьшения основного и вспомогательного времени обработки (в основном времени подналадок и подготовительно-заключительного времени). Большое значение имеет разработка и создание систем автоматического получения точности и систем активного контроля. [c.186]

В среднем производительность электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм в 4—6 раз выше, чем производительность механической обработки, хотя в некоторых случаях может наблюдаться и обратное [210]. Штампы из твердых сплавов могут быть получены в 8—10 раз быстрее по сравнению с обычным способом обработки [49]. [c.202]

Производительность одного электрохимического станка при обработке полости под выталкивающую планку ковочного штампа соответствует производительности пяти-шести фрезерных станков. Использование электрохимической обработки только для предварительного формообразования позволяет сократить время 202 [c.202]

Производительность электрохимического формообразования зависит от выбранной технологической схемы размерной ЭХО, характеризующейся коэффициентом выбранного сочетания применяемых схем и от скорости анодного растворения. [c.203]

Электрохимическая обработка штампов и пресс-форм на зазорах, меньших 0,1 мм, чаще всего возможна лишь по циклической схеме. Поэтому стремление интенсифицировать процесс анодного растворения путем уменьшения межэлектродного зазора при определенной величине последнего приводит к необходимости заменить непрерывную схему обработки циклической. Причем вследствие малости коэффициента k , несмотря на высокую скорость анодного растворения в цикле, производительность электрохимического формообразования при работе на малых межэлектродных зазорах (0,03—0,05 мм) обычно гораздо ниже, чем при работе на межэлектродных зазорах 0,2—0,3 мм по непрерывной схеме [131 ]. В связи с этим электрохимическую обработку точных поверхностей целесообразно проводить в Два этапа предварительное формообразование с максимальной производительностью и окончательное точное формообразование при малых межэлектродных зазорах [57]. [c.206]

Таким образом, комбинирование и последовательное использование нескольких технологических схем размерной ЭХО является третьим путем повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм. Производительность электрохимической операции в целом зависит от величины припуска на окончательную обработку. Основы методики расчета этой величины, оптимальной с точки зрения повышения производительности, приведены в работе [110]. [c.206]

Применение схемы электрохимического протягивания позволило получить лучшие показатели производительности и качества обработки. Точность электрохимического протягивания, как и формообразования вообще, в основном зависит от точности формы электродов-инструментов и степени поддержания стабильности параметров в течение всего процесса. [c.271]

При электрохимическом формообразовании методом протягивания представляет интерес увеличение производительности и точности обработки и, в частности, исследование влияния напряжения процесса на эти технологические параметры. [c.274]

Несмотря на высокую . производительность формования по совмещенной технологией относительную простоту этого метода, техническое осуществление его не всегда возможно. Часто габариты и форма детали, а также толщина формуемого ориентированного стекла таковы, что давления, создаваемого при вакуумировании, недостаточно для полного формообразования, поэтому возникает необходимость использования раздельной технологии, т. е. формования детали из предварительно ориентированного стекла вне установки для ориентации. [c.162]

Пассивация анода имеет большое значение в процессе электрохимической обработки. Пассивация влияет на производительность процесса, качество поверхности и точность формообразования. Кроме того, с пассивационными явлениями тесно связана проблема обрабатываемости материалов. Поэтому детальное исследование механизма пассивации анода в условиях электрохимического формообразования представляет большой практический интерес. [c.28]

В процессе электролиза в условиях электрохимической обработки свойства электролита изменяются. Электролит загрязняется продуктами анодного растворения металла, изменяется величина pH, температура и электропроводность, скорость истечения и т. д. Нестабильность свойств электролита приводит к изменению электропроводности его внутренних слоев, изменению анодного потенциала и выхода по току. Все это оказывает существенное влияние на точность формообразования и качество поверхности детали, производительность процесса, энергозатраты. [c.72]

Процесс электрохимического формообразования является саморегулируемым, т. е. при изменении некоторых условий обработки (площади обрабатываемой поверхности, гидродинамики потока электролита, напряжения питания) электрохимическое растворение металла не прекращается. Эти изменения отражаются в основном на величине межэлектродного зазора и, следовательно, на производительности процесса и точности формообразования элементарных поверхностей. [c.89]

Производительность электрохимических способов формообразования элементарных поверхностей можно в первом приближении оценить по объему материала, сци-124 [c.124]

Особенностью электрохимического способа формообразования поверхностей является отображение сложной формы инструмента сразу по всей поверхности заготовки при простом поступательном перемещении инструмента. Благодаря этому становится возможным введение больших мощностей в зону обработки, что значительно увеличивает производительность процесса изготовления деталей сложной пространственной формы. [c.152]

Одним из наиболее важных вопросов, решаемых при проектировании ц внедрении операций размерной электрохимической обработки штамцов и пресс-форм, является вопрос о производительности формообразования. Под производительностью формообразования понимают быстроту получения на заготовке требуемой [c.200]

В качестве оценки производительности формообразования, осуществляемого путем съема с заготовки лищнего материала, может служить среднее за время обработки количество материала, удаляемого й единицу времени, [c.201]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Увеличение осевой скорости заготовки и соответственно производительности прокатки может быть достигнуто увеличением числа заходов ребер на изделии. Это достигается разворотом валков на больший угол подачи а. Однако эти возможности ограничены, так как с увеличением числа заходов увеличиваются давление металла на валки в момент прокатки, усложняется инструмент и затрудняются условия формообразования высоких и тонких ребер. По опытным данным оптимальное значение угла подачи при прокатке ребристых труб составляет 2—4°. При прокатке высокоребристых труб важное значение имеет выбор технологических смазок и способа их нанесения. Наиболее эффективны смазочно-охлаждающие жидкости в виде водной эмульсии синтетических жиров, например синтетическая смазка ЛЗ-142. Эмульсию подают в зону деформации на валки при помощи насосной установки с расходом от 40 до 100 л/мин. Рабочая температура жидкости от 40 до 70° С. [c.156]

Основные тенденции в развитии оборудования для размерной ЭХО. Точность и производительность размерной ЭХО определяются следующими основными параметрами величиной межэлектродного зазора, величиной и формой напряжения на электродах, температурой, pH, электропроводностью, кинематической вязкостью электролита, степенью его загазованности и зашламленности, а также гидродинамическим режимом течения электролита в рабочем зазоре. Электрохимическое оборудование для размерной ЭХО на малых зазорах в импульсном режиме характеризуется применением специальных импульсных источников питания и специальных приводов подач катода. При электрохимическом формообразовании торцовых поверхностей деталей типа тел вращения целесообразно применять источники питания программного типа. [c.186]

Методы ЭЭХО и ЭО по точности формообразования глухих кольцевых пазов уступают методу ЭХО, что объясняется износом инструмента, увеличивающимся с ростом энергии импульса (производительности обработки) [73]. Получение кольцевых пазов в зависимости от их геометрических параметров может осуществляться вращающимся инструментом по схемам, представленным на рис. 164. Использование вращающегося инструмента повышает качество поверхности, точность и производительность обработки [124,223]. [c.267]

Экструзионный способ переработки полиэтилена в пленочные, листовые и профильные изделия относится к категории весьма производительных процессов, а экструзионное оборудование характеризуется очень большой полезной отдачей. Так, например, современный экструдер с диаметром шнека 0 = 60 мм может переработать от 40 до 45 кг/ч термопласта, а при непрерывной трехсменной работе — до 1 т материала в сутки. Однако производство толстостенных профильных изделий методом непрерывной шнековой экструзии сопряжено с рядом трудностей, из которых основной является необходимость обеспечения качественной переработки материала и достаточной степени его уплотнения при очень малых сопротивлениях в формующей головке экструзионного агрегата. Вторая сложность состоит в обеспечении точности формы и размеров изделий, поскольку эффективного охлаждения массивного блока полимерного материала из-за плохой его теплопроводности не происходит. Длительно протекающие процессы кристаллизации и усадки полиэтилена требуют достаточно долгого пребывания изделия (профиля) в условиях, которые обеспечивали бы его калибрование, а в дальнейшем— формо- и размероустойчивость. Для осуществления непрерывного процесса формообразования таких изделий необходимо увеличение длин калибрующих устройств, что сопряжено с возрастанием усилия отвода и вынужденным снижением производительности процесса. [c.186]

Трименение форсированных режимов резания металла в машиностроении значительно ускоряет процесс формообразования изделия, уменьшая машинное время обработки в 3—4 и более раз однако общая трудоемкость данного изделия в связи с наличием значительной доли ручных и вспомогательных работ снизилась всего на 30—40%. Это обстоятельство способствовало расширению П. п. о. по повышению производительности труда ручных и других работ, охватывая совершенствование производственного процесса в целом. [c.174]

В США выпущено больше десяти моделей различных станков под названием для электролитического шлифования . Там же продолжают работы по созданию специального оборудования для электро-химико-меха-иической обработки турбинных лопаток, формообразования полостей штампов, нарезания пазов и сверления заготовок из высоколегированных сплавов. Лаборатории крупных фирм ( Дженерал Электрик , Энокат , Риан Аэронавтик и др.) заняты разработкой оборудования с применением электропроводных алмазных кругов с целью ускорения процессов обработки и экономии алмазов. Заслуживает внимания применение станков с источниками постоянного тока силой до 100 000 а, что позволяет достигнуть производительности 5000 мм 1мин. [c.12]