Устройство для удаления оболочек

УСТРОЙСТВО для УДАЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК Назначение [c.183]

Устройство для удаления оболочек (рис. 187) состоит из трех роликов, мотора с редуктором для вращения двух нижних роликов, гидравлического домкрата и связанного с ним указателя давления и подвижной плиты для регулировки расстояния между верхним роликом и двумя нижними роликами таким образом, чтобы можно было поместить между роликами цилиндр в укупорке соответствующего диаметра. [c.183]

Тип оболочки системы мешочных фильтров зависит от свойств и состава газов, их температуры и направления потока, а также от типа используемой системы удаления улавливаемой пыли. Если газы не предназначены для дальнейшего использования и не обладают коррозионно-активными или токсическими свойствами, а поступают внутрь фильтрующего устройства лишь для обеспыливания, кожух мешочных фильтров служит только защитой рукавов [c.347]

Кроме того, предусматриваются электрические или механические блокировки, которые не позволяют включить в работу прибор или устройство, пока из взрывоопасной оболочки и системы вентиляции не будет удален путем предварительной продувки воздух с возможным наличием в нем горючих газов и паров. Другая блокировка отключает электропитание или подает сигнал опасности при уменьшении избыточного давления инертного газа ниже 10 мм вод. ст. [c.248]

Работа с соволом проводится в спецодежде — головном уборе и комбинезоне из плотной хлопчатобумажной или льняной ткани, брезентовых перчатках и сапогах. Одеваются заш итные очки, а открытые поверхности кожи лица и рук покрываются защитной мазью ХИОТ-6. В отдельных случаях — при отборе проб, разливке совола в посуду надевают противогазы. Используются также вытяжные устройства. Запрещается принимать пищу в помещениях, где применяется совол. Попавший на открытую кожу совол должен быть немедленно удален бензином или керосином, а затем горячей водой с мылом. При попадании совола в глаза или на слизистые оболочки следует обратиться к врачу. [c.265]

Складывается впечатление, что в этом частном разделе МГД-теплообмена развитие экспериментальных работ страдает из-за недостатка ощутимых практических целей применения результатов. Высказанные вначале предположения о том, что этот метод никогда не станет конкурентоспособным с обычными методами тепловой защиты, очевидно, затормозили проведение экспериментов, которые неизбежно требуют больших затрат и трудноосуществимы. Однако в области гиперзвуковой аэродинамики остается ряд разделов, где применение МГД-техники может оказаться перспективным. Сюда относятся проблема тепловой защиты при возвращении космического корабля после полета по удаленной орбите (разд. VI. В) и проблема прохождения радиоволн через плазменную оболочку. Другие проблемы связаны с использованием МГД-устройств для замены обычных управляющих поверхностей или струй в тяговых конструкциях при сверхзвуковом полете. [c.325]

Бредли [28] и Дей [29] вместо металлизации предложили радиоактивный метод защиты от электростатических помех. Для этого внутрь оболочки весов помещается небольшое количество радиоактивного препарата, предпочтительно с а- или Р-излучением, которое лучше всего ионизирует газ. Ионизация (газа делает его электропроводным и, в связи с этим, заряды, возникающие на весах и на их оболочке, получают возможность стекать через ионизированный газ. Казалось бы, этот метод хорош, однако для эффективного удаления зарядов требуются довольно мощные источники радиоактивности (несколько милликюри), что само по себе нежелательно, так как создает существенную опасность при работе с такими весами. Кроме того, большинство радиоактивных препаратов, особенно с а-излучением, распадаясь, дают эманации, которые, распространяясь по всей весовой установке и распадаясь в свою очередь, постепенно загрязняют всю установку радиоактивными веществами. И, наконец, метод совершенно не применим для вакуумных весов. В этих случаях, если длина пробега а- или Р-частиц превышает размеры оболочки весов (обычно это вакуум порядка 10" мм рт. ст. и меньше), то иониза-зация остаточного газа становится недостаточной и уже не в состоянии обеспечить стекание или нейтрализацию образующихся зарядов. Более того, сами заряженные а- или Р-частицы, попадая на стенки оболочки весов или на сами весы, поглощаются ими и создают на их поверхности дополнительные заряды, т. е. вместо удаления зарядов этот метод приводит к тому, что все устройство начинает действовать как радиоактивный электростатический генератор, создающий электростатические заряды. Потенциал этих зарядов, при достаточной мощности радиоактивного препарата, может достигать десятков тысяч и более вольт. Автор наблюдал, как, в случае такой защиты от электростатических помех с Р-активным препаратом, коромысло кварцевых весов в вакууме около 10 мм рт.ст. очень быстро ложилось на ограничитель поворота, а чашки с исследуемым веществом и противовесом, подвешенные на длинных подвесках, прочно приклеивались к стенкам стеклянных трубок, в которых они находились. Более того, через некоторое время отдельные места стеклянной оболочки весов стали светиться и между этими местами стали проскакивать искры электрических разрядов длиной до 20—30 мм. [c.220]

Устройство для удаления оболочек полезно для дистанционного освобождения вненнп1х цилиндрических контейнеров от их металлических [c.183]

Описание устройства для фракционного разделения жидких смесей представлено в работе [17]. Изобретение относится к аппаратам для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. Устройство для фракционного разделения жидких смесей содержит испаритель систему подачи разделяемой жидкой смеси, системы удаления пара и кубового остатка. Новым в устройстве является исполнение испарителя в виде полого корпуса, в полости которого размещены 2 двухоболочковых тора перемещаемых посредством гибких тел пропущенных сквозь сердцевины торов друг к другу. При этом пространство между торовыми оболочками, разделено кольцевой перегородкой, образуя 2 полости, которые заполнены газообразной средой под разным давлением, а полость внутреннего тора заполнена жидкостью, а системы функционирования испарителя подачи жидкости по торцам корпуса. [c.97]

При эксплуатации электрооборудования замена резиновых уплотнительных колец в вводных устройствах с видом защиты взрывонепроницаемой оболочки связана с определенными трудностями, так как по истечении 1,5—2 лет происходит старение резины, которая теряя эластичность, нарушает взрывозащиту. В производственных условиях часто допускаются замены колец сальниками или снятие их вообще. Это обусловливается в ряде случаев отсутствием запаса кабеля на переделку и невозможностью его протаскивания с наконечниками. Поэтому нормативами предусматривается наряду с целыми применение разрезных колец в качестве резиновых уплотнений. Такие кольца могут применяться в разделительных уплотнениях вводных устройств электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке и отрезках стальных труб при осуществлении прохода кабелей через стены из одного помещения в другое с различной степенью взрывоопасности. Для разреза применяют острый нож, смоченный водой. Разрез производится по плоскости, проходящей через центр осей симметрии кольца с таким углом наклона, при котором разрез достигает диаметрально противоположных точек, лежащих на внутренней поверхности кольца и совпадающих с образующими двух боковых сторон. Если разрезаются резиновые уплотнения, имеющие кольцевые надрезы, то эта операция выполняется после удаления части надрезов внутренних колец в соответствии с нарул<ным диаметром кабеля. Выбор требуемого отверстия под кабель при применении разрезного резиноврго кольца должен осуществляться с таким расчетом, чтобы оно надевалось на кабель без натяжения и с небольшим послаблением (зазор не более 1 мм). При несовпадении разреза кольца из-за растягивания в момент монтажа или даже его разрыва уплотнение отбраковывается. Для проверки герметичности вводов кабелей и проводов в вводных устройствах электродвигателей используется специальное приспособление, состоящее из корпуса, имеющего нажимной фланец, манометра, ниппеля, резиновой прокладки и насоса. Во время проверки насосом создается давление 100 МПа и выдерживает- [c.337]

При конструировании аппаратуры для заполнения аэрозольных упаковок весьма сложной оказалась задача создания надлежащего вакуума в баллоне с химикатами перед подачей в него пропеллента и герметизации упаковки. Существовавшие ранее автоматические линии для наполнения упаковок под давлением не имели достаточно надежных устройств для удаления воздуха, остающегося после заполнения баллона и до его герметизации. Большое значение имеет продолжительность интервала между откачкой воздуха и,герметизацией баллона. Если это время слишком мало, то воздух не удается удалить из баллона в требуемой степени, если же время велико, то имеют место потери пропеллента и в оболочку проникает воздух. В новой аппаратуре операция по [c.48]

Поглотительный сосуд (рис. 54) состоит из стакана 1, пульверизатора с всасывающим и нагнетающим шариковыми клапанами 2, газового сосуда 3 рабочей емкостью 200—250 мл и прерывателя тока маятникового типа. Стакан 1 соединяется с газовым сосудом 3 резиновой пробкой 7. Поршень 4 представляет собой пучок железных проволок, заключенных в оболочку из стекла пирекс . Для закрепления на месте пульверизирующего устройства на него одет груз 5 в виде стеклянного цилиндра с двойными стенками, между которыми находится Рис. 54. Схе- свинцовая дробь. Для удаления во время рама автомати- боты пены с некоторых жидких пенообразую-ческого пог- щих поглотителей, таковых, как растворы кол-лотительного сосуда [c.140]

На рис. 24 изображена доменная печь в разрезе, а также пыле-уловительная камера и установка для предварительного нагрева воздуха (каупер). Доменная печь имеет форму двух усеченных конусов, соединенных основаниями, высота ее 65 м, диаметр 5— 11 м. Рабочий объем печи в самой широкой части 200—2000. и , производительность 2000 т чугуна в сутки. Верхний усеченный конус, называемый шахтой, сделан из огнеупорных кирпичей и имеет в верхней части, называемой колошником, автоматическое загрузочное устройство и приспособление для удаления доменных газов. Снаружи печь имеет стальную оболочку или стянута обручами. Печь поддерживается металлоконструкциями, так как сама по себе обладает большим весом. [c.485]

На выходн(Л1 стороне нриСеа нал<(-дятся кольцевая газовая горелка для полировки оболочки пламенем фотоэлектрическое устройство для контроля диаметра устройство для удаления с кабеля остатков охлаждающей воды струей воздуха (лучше горячего) устройство для контроля центровки л илы относительно оболочки, работающее по принципу индуктивной связи устройство для измерения емкости кабеля или провода высоковольтная установка для контроля электрической прочности (на пробой) счетчик длины. Кроме того, имеются пульты с включающими, управляющими, регулирующими и измерительными приборами для шнекового пресса и вспомогательного оборудования, в том числе привода (последний выполняется преимуществеш1о по системе Вард — Леонарда). [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология