Перегонка жидкостей вакуумная

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

При изучении парообразования (см. разд. 1,16) отмечалось, что температура кипения жидкости зависит от внешнего давления. Этим свойством можно воспользоваться для создания мягких условий при перегонке термически нестойких веществ. Для этого достаточно проводить перегонку при пониженном давлении. Такая перегонка называется вакуумной. [c.226]

Для перегонки жидкостей, имеющих высокую температуру кипения или разлагающихся при низких температурах, применяют вакуумную перегонку. Снижение темпера- [c.38]

Следует избегать большого внешнего охлаждения, причем эта опасность особенно существенна при перегонке жидкостей с высокой температурой кипения ее предотвращают хорошей изоляцией наружной поверхности колонки нли, если это возможно, помещают колонку в вакуумную рубашку или снабжают двойной рубашкой с электрообогревом внутренней рубашки (рис. 26). [c.98]

ВАКУУМНАЯ ПЕРЕГОНКА — перегонка жидкостей под вакуумом. При вакууме снижается т-ра кип. жидкости, что дает возможность перегонять их без термич. разложения. Перегонка мазутов для получения смазочных масел осуществляется на вакуумных установках. [c.88]

Металлические бани вследствие своей меньшей теплоемкости быстрее нагреваются и быстрее остывают. Они являются очень удобными регуляторами нагрева. Металлические бани, даже без каких-либо дополнительных приспособлений, являются непревзойденными при часто встречающейся в лаборатории вакуумной перегонке жидкостей, кипящих с резкими толчками или сильно пенящихся. [c.35]

Прибор для перегонки жидкостей или ротационный вакуумный испаритель ИР-1М, ТУ 25—11—917—74 или др. [c.341]

Для измерения низкого вакуума в интервале 600 - 4 10 Па (5 - 300 торр) в лабораториях широко используют U-образный вакуумметр (рис. 242,6). Он является составной частью любой установки по вакуумной перегонке жидкостей (см. разд. [c.450]

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. [c.74]

Таким образом, выбор давления перегонки является типичной оптимизационной задачей. Один из вариантов решения этой задачи без учета времени пребывания жидкости в зоне максимального нагрева рассматривается для случая вакуумной перегонки мазута в работе [67]. [c.79]

Поскольку асфальтены являются нелетучими соединениями и в них концентрируются порфири-ны из нефти, качество широкой масляной фракции ухудшается в основном за счет жидкости, уносимой после однократного испарения сырья в питательной секции колонны. Поэтому при топливном варианте перегонки мазута более важно уменьшить унос тяжелой флегмы в концентрационной части колонны, нежели обеспечить четкое разделение мазута на масляные фракции и гудрон. Вследствие этого вакуумные колонны по топливному варианту имеют небольшое число тарелок или невысокий слой насадки и развитую питательную секцию (рис. П1-22). В верху колонны обычно два циркуляционных орошения для лучших условий регенерации тепла. В секции питания устанавливается отбойник из сетки и промывные тарелки. Часть остатка мо жет охлаждаться и закачиваться вновь в колонну для снижения температуры низа [47]. Качество вакуумного газойля контролируется по его коксуемости, цвету и фракционному составу. Для автоматического регулирования процесса целесообразно определить экспериментально зависимость содержания металлов в вакуумном газойле и его цвет от коксуемости. Исследование радиоактивными изотопами содержания асфальтенов и металлов (N 0 и УгОз) в вакуумном газойле показало, что между ними сущест- 12 вует линейная зависимость (рис. П1-23) [48]. [c.176]

Рис. 111-24. Эффективность сепарации жидкости отбойным устройством из сеток в вакуумных колоннах для перегонки мазута.

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью (флегмой), ректификационные колонны делятся на насадочные, тарельчатые, роторные и др. В зависимости от давления они делятся на ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. Первые применяют в процессах стабилизации нефтей и бензинов, газофракционирования на установках крекинга и гидрогенизации. Атмосферные и вакуумные ректификационные колонны в основном применяют при перегонке нефтей, остаточных нефтепродуктов и дистиллятов. Характеристика важнейших конструкций колонн и тарелок приведена ниже. [c.211]

При использовании установки, изображенной на рис. 77, конец шланга вакуумной системы надевают на отводную трубку алонжа. Однако при длительной перегонке, особенно если температура кипения жидкости невысока, часть конденсата испаряется и беспрепятственно уносится в вакуумную систему. Указанного недостатка полностью лишены приборы, собранные по тому же принципу, что и изображенные на рис. 70 (обязательно использовать кругло-донные колбы, капилляр ), поскольку отвод к насосу в них подсоединяется к верхнему отверстию холодильника. Это обстоятельство делает их особенно удобными для простой вакуум-перегонки. [c.151]

Незначительный перепад давления между колбой для дегазации и дистиллятором (оба сосуда перед проведением перегонки подключаются к одному и тому же вакуумному насосу) облегчает ввод исходной смеси в лоток дистиллятора и позволяет измерять скорость ее подачи. Предусмотрена возможность регулирования скорости течения перегоняемой жидкости по обогреваемому лотку путем соответствующего изменения наклона дистиллятора с помощью сферического шлифа, а также возможность изменять скорость течения во время дистилляции. Регулирование этих параметров необходимо для установления оптимального соотношения между количеством отбираемых фракций. [c.284]

Змеевиковые холодильники наиболее пригодны для охлаждения потоков жидкости или пара при атмосферном давлении. При вакуумной ректификации вследствие значительного увеличения скорости потока паров легко возникают очаги подвисания капель жидкости. Поэтому при вакуумной перегонке лучше использовать холодильники Димрота, обладающие высоким коэффициентом теп- [c.372]

Подготовку к пуску ректификационной установки обычно начинают с заполнения куба разделяемой смесью. При обычной перегонке куб следует заполнять не более чем на % его номинальной емкости, а при вакуумной перегонке — только до половины. Одновременно рекомендуется вводить с жидкостью в куб небольшие твердые частицы, для обеспечения более равномерного кипения. Объем загружаемой жидкости следует определять с учетом повышения температуры до ее ожидаемого значения в начале процесса перегонки. Для этого применяют нагреваемые мерные сосуды, которые особенно удобны при работе с веществами, находящимися при комнатной температуре в твердом состоянии . [c.480]

Перед проведением вакуумной перегонки необходимо сначала проверить герметичность установки. Для этого после достижения в аппаратах установки заданного остаточного давления вакуумный насос отключают и в течение нескольких часов наблюдают за изменением давления (см. разд. 5.4.1). Повторно герметичность установки проверяют после разогрева установки, в условиях теплового расширения ее деталей. Электронагреватель куба включают по достижению заданного давления, а нагреватель кожуха колонны — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электронагревательных приборов, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра. Следует отметить, что в пусковой период приходится неоднократно устанавливать расход воды. После [c.480]

Рис. 3.1. Стоячая бюретка А с сосудом В. После заполнения сосуда В перегонкой Ё вакуумной линии его отпаивают от линии в точке Е и присоединяют к бюретке А в точке С. Филыр Шотта Е предохраняет тефлоновый кран от загрязнения осушителем О. Послс того как приемник (например, реактор) для жидкости из В подключают посредством соединения и, всю секцию откачивают совместно с реактором А, заполняют бюретку жидкостью из и выпускают требуемь[й об1.ем жидкости через В. Внугреннсе уплотнение предотвращает контакт жидкости с клапаном В. Естественно, что В может бьггь заменено на паянное соединение.

Описание устройства для фракционного разделения жидких смесей представлено в работе [17]. Изобретение относится к аппаратам для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. Устройство для фракционного разделения жидких смесей содержит испаритель систему подачи разделяемой жидкой смеси, системы удаления пара и кубового остатка. Новым в устройстве является исполнение испарителя в виде полого корпуса, в полости которого размещены 2 двухоболочковых тора перемещаемых посредством гибких тел пропущенных сквозь сердцевины торов друг к другу. При этом пространство между торовыми оболочками, разделено кольцевой перегородкой, образуя 2 полости, которые заполнены газообразной средой под разным давлением, а полость внутреннего тора заполнена жидкостью, а системы функционирования испарителя подачи жидкости по торцам корпуса. [c.97]

Чистую или особо чистую воду получают путем однократной или многократной перегонки водопроводной воды в специальных аппаратах разнообразной конструкции, описание которых дают фирмы изготовители. Такая вода носит название дистиллированной. При отсутствии фирменных перегонных аппаратов ее получают, применяя приборы для перегонки жидкостей (см. радц. 8.4). Приемниками чистой воды служат сосуды из фторо-пласта-4, кварца или стекла марки викон (см. разд. 1.1). Во избежание подсоса воздуха с его примесями не рекомендуют применять для перегонки воды вакуумные установки. Так как с паром воды поступают в холодильник выделяющиеся при кипении растворенные в воле газы (СО2, SO2, H2S и др.), то собирают только предпоследнюю фракцию. [c.49]

Перед выполнением перегонки жидкость взвешивают в перегонной колбе, чтобы по окончании работы по весу фракций, остатка и загрузки составить количественный баланс перегонки. При вакуумной перегонке сначала надо отрегулировать необходимый вакуум и только затем прнсту- [c.53]

Перед выполнением перегонки жидкость в перегонной колбе взвешивают, чтобы по окончании работы, определив также мас1су фракций и остатка, соста1вить количественный баланс перегонки. При вакуумной перегонке в приборе сначала надо создать необходимый вакуум и только затем приступить к нагреванию перегонной колбы (по окончании перегонки сначала прекращают нагревание, а затем уже осторожно снимают вакуум). [c.66]

Круглодонные колбы с длинным и коротким горлом с взаимозаменяемыми конусами и без них применяют для нагревания и перегонки жидкостей, проведения различных препаративных и аналитических работ, в качестве приемников при простой и вакуумной перегонке и т. д. Круглодонные колбы с длинным горлом применяют также для перегонки веществ с водяным паром. Длин-ногорлые колбы более устойчивы к температурным воздействиям и толчкам, часто сопровождающим кипение жидкости. [c.36]

НЫМ является кольцевой режим движения, когда жидкость движется в виде пленки по стенке трубы, а пар — в середине трубопровода. Этот режим устанавливается при достаточно высокой скорости потока (Ргс>300) и высоком объемном па осодержании (р>0,95). Отметим, что для вакуумной перегонки мазута объемное паросо-держание потока в трубопроводе меняется в пределах р = 0,99— 0,998, а критерий Ргс = 250—2500. [c.180]

Тарелки ситчат11те с отбойными элементами. Колонны с ситчатыми тарелками с отбойниками целесообразно применять в процессах вакуумной перегонки при больших расходах паров и низком расходе жидкости, так как они обладают высокой производительностью и малым гидравлическим сопротивлением. [c.97]

Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вм( сте с парами, образующимися при испарении жидкости (кубового остатка или бокового погона), вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло— и мае сообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концен — трация низкокипящего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем, чем большее коли — чесгво подается водяного пара и ниже его параметры (температура и давление), тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющееся действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовател1эНо, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5 —2,0 % масс, на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2 —3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута — 5 —8 % масс, на перегоня — ем( е сырье. [c.173]

Отмеченное выше другое преимущество ПНК — возможность ор — гани ации высокоплотного жидкостного орошения — исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуум — ной или глубоко вакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для сравнения сопоставим потребное количество жидкостного орошения примени — тельно к вакуумным колоннам про — тивоточного и перекрестноточного типов диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обес течения даже пониженной плот — ностч орошения 20 м /м ч требуется на орошение колонны 50x20=1000 м /ч жидкости, что техр[ически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сочению колонны. [c.197]

Другим направлением утилизации ВПП является их вакуумное фракционирование с последующим квалифицированным использованием полученных фракций в соответствии с их составом и свойствами. Так, проработан вариант разделения технического продукта на пять фракций (в порядке возрастания температуры перегонки) 1—преддиольная 2 — диольная 3 — диоксановые спирты 4 — пластификаторы и 5 — флотореагенты. Первая фракция может подвергаться каталитическому расщеплению (см. ниже). Вторая, в основном содержащая МБД, может быть использована для получения изоамиленовых спиртов — ценных полупродуктов для получения синтетических витаминов и душистых веществ. Путем гидрирования третьей фракции — диоксановых спиртов — легко могут быть получены соответствующие диолы, представляющие большой интерес в качестве сырья для получения полиэфирных волокон, антифризов, тормозных жидкостей н т. д. Четвертая фракция может быть использована для пластификации ПХВ. Наконец, высококипящий остаток является даже несколько более эффективным флотореагентом, чем продукт Т-66. [c.708]

Аппарат Гро. зНИИ предназначен для определения пoтeнциaлIJ-ного содержания светлых (бензина, керосина п дизельного топлива) в нефти. Основными частями аппарата являются перегонный куб, ректификационная колонка с парциальным конденсатором, конден-сатор-холодильник и вакуумные приемники. На аппарате ГрозНИИ перегонку ведут при атмосферном давлении и под вакуумом. Через 15—20 мин после окончания атмосферной перегонки, когда температура жидкости в кубе снизится до 200° С, включают вакуум-насос и продолжают перегонку под вакуумом. Аппарат ГрозНИИ обладает относительно высокой фракционирующей способностью. Еще лучшие результаты в этом отношении достигаются в аппаратах ИТК и ЦИАТИМ-58, на базе которых Московским заводом КИП в 1962 г. разработан и налажен серийный выпуск стандартного аппарата АРН-2 для разгонки нефтей. [c.117]

Теплоизоляция. Для правильной работы дефлегматора его необходимо тшательно защитить от потери тепла (теплоизолировать). Применение дефлегматоров без изоляции—довольно распространенная грубая ошибка, резко снижающая качество фракционной перегонки. Надежность теплоизоляции должна быть тем выше, чем при более высокой температуре кипят разделяемые жидкости. Проще всего обмотать рабочую часть в несколько слоев асбестовым шнуром, однако при этом становится невозможным визуальное наблюдение за происходящими в дефлегматоре процессами. Проста и удобна для изоляции съемная хмуфта из более широкой стеклянной трубки, закрепленная с помощью двух корковых пробок (рис. 74, в). Более надежную изоляцию обеспечивает вакуумная рубашка (рис. 74,г). Верхнюю часть дефлегматора, свободную от насадки, не изолируют. За счет некоторого охлаждения у стенок часть паров здесь конденсируется и стекает вниз, образуя флегму. [c.146]

Для осуществления вакуумной перегонки при давлении ниже 15 ми рт. ст. очень важны размер и положение отводной трубки колбы. Для перехода наров от поверхности жидкости через горло [c.256]

Чаще всего в промышленности используется греющий пар низких параметров, поэтому достаточную разность температур между температурой греющего пара и температурой кубовой жидкости можно обеспечить только при пониженном рабочем давлении. Следует учитывать также и возможность коррозии. Часто повышение температуры выше определенного предела является нежелательным из-за опасности коррозии куба и нижней части колонны. Следовательно, ряд факторов приводит к необходимости применения вакуумной перегонки. Экономические и технические соображения с учетом перечисленных выше факторов позволяют выбрать оптимальный вакуум. Биллет и Райхле [123] описали метод расчета рабочего давления ректификации, обеспечивающий минимальный перепад давления потока паров при вакуумной перегонке. В разд. 4.6.2 и 4.10.6 уже обсуждались различные точки зрения [c.264]

Как уже указывалось выше, в куб необходимо вводить небольшие твердые частицы для обеспечения равномерного кипения жидкости. Обеспечивать равномерность кипения путем подачи воздуха через капилляр без необходимости не рекомендуется, так как это затрудняет точное определение рабочего давления при перегонке и в большинстве случаев вызывает частичную полимеризацию кубовой жидкости . В качестве твёрдых частиц, обес п вающих равномерность кипения, используют кусочки обожженной глины (от цветочных горшков), пемзы и тетраидальной насадки из платиновой проволоки. При перегонке веществ, обладающих сильной щелочной реакцией, в куб вводят оловянный порошок. Следует иметь в виду, что действие твердых частиц при вакуумной разгонке прекращается, если впустить в установку воздух. Облегчение парообразования в кубе при использовании твердых частиц обусловлено наличием в их порах маленьких пузырьков воздуха. Поэтому при проведении процесса вакуумной ректификации с перерывами необходимо каждый раз вводить в куб новые твердые частицы [15]. [c.481]

Другое преимущество перекрестноточного контакта фаз - возможность организации высокоплотного жидкого орошения, что исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуумной или глубоковакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для иллюстрации этого утверждения сопоставим необходимое количество жидкостного орошения применительно к вакуумной колонне диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обеспечения даже пониженной плотности орошения 20 мЗ/м -ч требуется на орошение колонны 50 20 = 1000 м /ч жидкости, что технически не просто осуществить. При этом весьма сложной задачей явля[ется организация равномерного распределения такого количества орошения по сечению колонны. Идти же по пути снижения плотности орошения нецелесообразно, поскольку снижается при этом флегмовое число и, следовательно, соответственно высоте [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология