Сплавы цинк — никель

СПЛАВЫ ЦИНК — НИКЕЛЬ Свойства и применение [c.205]

Сплав цинк — никель. Легирование цинковых покрытий никелем способствует повышению коррозионной стойкости их с одновременным сохранением их потенциала по отношению к защищаемому металлу, например стали. Никель с цинком образует интерметаллическое соединение. Так, покрытия, содержащие 2% никеля, в атмосфере с постоянной влажностью при 20 5°С остаются светлыми более продолжительное время, чем цинковые. Наиболее коррозионно-стойкими являются покрытия Zn — Ni, содержащие 25-28% Ni. Такие покрытия по отношению к стали являются катодом. Твердость покрытий цинк — никель при 98% Zn составляет 115 — 125 кгс/мм , а при 72 — 87% Zn соответственно 400 — 450 кгс/мм . В большинстве случаев их получают из цианистого или аммиакатного электролита. [c.141]

Сплавы цинк — никель [c.307]

Рекомендуемые условия электроосаждения сплава цинк—никель (10—18% N1). [c.120]

Фиг. 42. Микрофотография сплава цинк-никель. ХЮО.

Фиг. 43. Микрофотография сплава цинк-никель. ХЮО.

Коррозионная стойкость покрытий увеличивается в случае гальванического осаждения на поверхность детали сплава цинк—никель даже с незначительным содержанием никеля (9-12%). [c.83]

Значительно лучшие результаты были получены при покрытии сплавом цинк—никель. [c.111]

Влияние концентрации никеля в электролите на состав и качество осадка при осаждении сплава цинк—никель из цианистых растворов [c.113]

Аммиакатный электролит позволяет получать качественные покрытия сплавом цинк — никель, но на деталях более простой конфигурации. Состав электролита (в г/л) [c.142]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ЦИНК—НИКЕЛЬ [c.53]

Таким образом, при электроосаждении сплава цинк—никель близкие по химическому составу сплавы могут иметь различную фазовую структуру. Следовательно, фазовая структура сплава не определяется только количеством входящих в осадки компонентов [c.122]

СПЛАВ ЦИНК-НИКЕЛЬ [c.41]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ СПЛАВА ЦИНК—НИКЕЛЬ [c.110]

Влияние плотности тока на состав осадков сплава цинк—никель при различной концентрации цинка в электролите концентрация никеля во всех случаях 0,025 г-экв л [c.113]

Таким образом, для получения светлых блестящих осадков сплава цинк—никель с содержанием никеля около 2% можно рекомендовать следующие условия электролиза [c.114]

Фиг. 5. Катодная поляризация при электроосаждении цинка, никеля и сплава цинк—никель из цианистых растворов при температуре 20°

Сплав цинк — никель. В Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева проф. Н. Т. Кудрявцев и К- М. Тю-тина исследовали легирование цинка никелем, так как это представляет большой практический интерес. Сплав коррозионноустойчив, имеет красивую светлую блестящую поверхность. Осаждением этого сплава можно с успехом заменить хромирование и фосфатирова-яие, применяемые для повышения антикоррозионной стойкости металлов. Технология этих процессов очень сложна, а хроматные и фосфатные пленки имеют низкую механическую прочность. Покрытия сплавом цинка с никелем имеют преимущества и перед покрытиями из чистого цинка. Последние хотя и широко зашищают стальные детали от атмосферной коррозии, но быстро тускнеют н покрываются пятнами (отложения продуктов коррозии — гидроокиси и углекислого цинка). [c.125]

Сплав цинк —никель. Н. Т. Кудрявцев, К. М. Тютина и С. М. Фиргер [88] установили, что цинковые покрытия, легированные никелем, имеют более высокую коррозионную стойкость по сравнению с чистым цинком. Сплав, содержащий около 56 [c.56]

Следующим объектом исследования был выбран сплав цинк-никель. Диаграмма состояния системы цинк-никель [61] представлена на фиг. 38. Как следует из этой диаграммы, небольшие присадки никеля к цинку должны вызвать образование в сплаве интерметаллического соединения NI2Zrii5. Поскольку растворимость никеля в цинке очень мала (< 0,1% Ni), такой сплав по существу можно рассматривать как двухфазный, состоящий из цинка и интерметаллического соединения. Перенапряжение водорода на никеле не очень велико, поэтому можно ориентировочно предположить, что и на интерметаллическом соединении NI2Zni5 значение перенапряжения водорода также будет Дтоми.%гп невелико. Если это так, то тог Г 1 коррозия цинка с присадкои никеля должна развиваться относительно энергично. [c.41]

Коррозия сплава цинк-никель в 3%-ном растворе КаС1 (объем электролита 50 см [c.43]

Распределение потенциалов на поверхности структурных составляющих сплава цинк-никель бцло определено на нескольких шлифах спла- [c.43]

Поскольку коррозия сплава цинк-никель в 3%-ном растворе Na l в десятки раз меньше коррозии исследованного ранее сплава цинк-железо в 0,05N H l, нужно ожидать, что и разность потенциалов на микросоставляющих у испытываемого сплава будет значительно меньше, чем у сплава цинк-железо в кислом растворе. Действительно, максимальная [c.44]

Разность потенциалов на микроструктурных составляющих сплава цинк-никель в 3%-ном растворе Na l, вычисленная как среднее из данных всех замеров, равна десятым долям милливольта. Потенциал на интерметаллическом соединении NigZnis, как показывают опытные данные, более положителен, чем на цинке. Таким образом, кристаллы цинка в микрогальванических элементах сплава работают в процессе коррозии в качестве анодов, а интерметаллические соединения — в качестве катодов. [c.45]

Для построения кривых распределения плотности тока по поверхности микроструктурных составляю-Щ.ИХ были использованы опытные данные распределения потенциалов по поверхности и поляризационные кривые соответствующих структурных составляющих. В верхней части фиг. 44 представлены кривые распределения плотности тока по поверхности структурных составляющих сплава цинк-никель в 3%-ном растворе Na l. Кривая 2 построена [c.45]

Плотность тока, рассчитанная из ряда кривых распределения плотности тока на поверхности структурных составляющих сплава цинк-никель в 3%-ном растворе Na I, на аноде равна 0,01 ма см , на катоде — 0,085 ма1см . [c.45]

Фиг. 44. Распределение потенциалов и плотности тока на структурных составляющих сплава цинк-никель по линии АВ (фиг. 43) в 3%-ном растворе МаС1.

Плотности тока иа анодных и катодных участках микроэлементов сплава цинк никель в процессе коррозии в 3%-нои растворе Na l, рассчитанные различными [c.46]

Как видно из табл. 5, плотности тока на анодных и катодных участках микроэлементов сплава цинк-никель в процессе коррозии в 3%-ном растворе Na l, полученные различными методами, сходятся между собой достаточно хорошо. Таким образом, последние эксперименты дают возможность также утверждать, что коррозия сплава цинк-никель в 3%-ном растворе Na l целиком обусловлена работой микроэлементов сплава, в которых интерметаллические соединения NI2Zni5 являются катодными электродами, а цинк — анодным. [c.46]

Испытания на коррозию показали, что в атмосфере с постоянной повышенной влажностью покрытие сплавом, содержащим около 2% никеля, сохраняется светлым и не темнеет более продолжительное время, чем чистое цинковое покрытие. Во влажной атмосфере с переменной температурой (гидростат) и в 3%-ном растворе Na l с периодической выгрузкой в атмосферу такое покрытие ведет себя аналогично чистому цинку. Пассивированные в хроматном растворе покрытия цинком и сплавом цинк — никель ( 2% Ni) ведут себя одинаково. [c.111]

Для электроосаждения сплава цинк—никель с повышенным содержанием никеля (8—25% и выше) может быть использован разработанный С. Я. Поповым [5] аммиакатный электролит цинкования следующего состава 2пО = 15 г/л (0,37 н.) + ЫН4С1 250 г л = = (5 н.) + Н3ВО3 = 20 г/л (0,3 н.) pH = 6,5ч-6,7 I = 40°. [c.114]

Рентгенографическое исследование этих сплавов показало что электролитические осадки 2п—N1 не соответствуют диаграмме состояния термически полученного сплава в интервале плотностей тока от 1,5 до 3,0 а/дм образуется смесь кристаллов Р-фазы с кубической объемноцентрированной решеткой и у-фазы с гранецентрированной кубической решеткой при этом параметры решетки обеихфаз несколько увеличены. Так, для р-фазы в электроосажденном сплаве 2п—N1 ( —15% N1) была получена величина а = 2,96 А, в то время как для термического сплава цинк—никель, по данным литературы [5], а = 2,91 А. [c.121]