Лакокрасочные материалы промышленностью

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Промышленное производство этого замечательного лакокрасочного материала организовано на заводе Химпром (г. Севастополь, ул. Промышленная, 5). [c.73]

Для окраски объектов жилищного и промышленного строительства все еще широко применяются обычные масляные краски, требующие расхода до 200—300 кг растительных масел на 1 т лакокрасочного материала, так как лаки и краски на летучих органических растворителях вредны для здоровья. В настоящее время для этого с успехом начинают применять водноэмульсионные латексные (на основе каучуков) краски, не содержащие никаких растворителей, кроме воды. [c.144]

Лакокрасочная промышленность СССР выпускает широкий ассортимент продукции, включающий лаки, краски и эмали различных марок на основе битумов, масел и синтетических пленкообразующих, обеспечивающих хорошую защиту металлов и изделий от коррозии и разрушения. Свойства каждого лакокрасочного материала, ц покрытия зависят от свойств составляющих компонентов и от их химического взаимодействия [76]. [c.159]

Естественная сушка проходит при температуре наружного воздуха. Большие промышленные установки, стальные конструкции мостов, опоры линий электропередач и т. д после восстановления их лакокрасочного покрытия сохнут там, где они находятся, на открытом воздухе. В этом случае следует окраску, вести при хорошей погоде, чтобы лакокрасочный материал мог как следует высохнуть. Окрашенные предметы меньшего размера по возможности надо сушить в помещениях. Это могут быть как специальные помещения, так и. особо выделенные места в цехах окраски. Помещения должны быть снабжены вентиляцией для удаления из них паров растворителей. Естественная сушка в помещении должна проходить при температуре 18—25 С. [c.162]

При выборе растворителя следует учитывать скорость его испарения, так как при слишком большой скорости испарения в пленке лакокрасочного материала могут появиться трещины. В качестве растворителей в лакокрасочной промышленности применяют ароматические углеводороды, терпены, спирты, эфиры, кетоны, хлор-производные углеводородов, а также их смеси. [c.27]

Для распыления самых разнообразных лакокрасочных материалов с помощью сжатого воздуха во всех отраслях промышленности применяются краскораспылители, конструкции которых принципиально одинаковые, несмотря на их большое разнообразие. Основными деталями краскораспылителя являются корпус, сопло для выхода лакокрасочного материала, распылительная головка, игла, курок и механизмы для регулирования подачи лакокрасочного материала и воздуха. [c.12]

В связи с изложенным в промышленности наибольшее распространение получили распылители с контактной зарядкой — чашечные, грибковые, дисковые, щелевые и т. п. При окраске такими распылителями заряженный лакокрасочный материал под действием сил электрического поля (в электрических распылителях) или под действием совместных сил электрического поля и центробежной силы вращающейся головки (в электромеханических распылителях) перемещается к передней острой коронирующей кромке распылителя, с которой стекает и переносится на окрашиваемое изделие, имеющее заряд противоположного знака. [c.101]

Применяемые в лакокрасочной промышленности органические растворители представляют собой одно- или многокомпонентные летучие жидкости. Их используют для растворения пленкообразующих, а также для разбавления лакокрасочных материалов до консистенции, обеспечивающей возможность их нанесения на окрашиваемую поверхность. После нанесения лакокрасочного материала в процессе сушки происходит испарение растворителя из слоя покрытия. [c.440]

Как указывалось выше, растворители применяются не только для получения лакокрасочного материала, но и для разбавления его до заданной консистенции на месте потребления. Д ця этих целей (см. табл. 12.6 и 12.7) изготавливается широкий ассортимент многокомпонентных растворителей под названием растворитель или разбавитель с указанием номера или индекса лакокрасочной промышленностью. [c.475]

Исключение представляет метод нанесения наливом, получивший широкое распространение в мебельной промышленности при отделке мебели в щитах. Он имеет следующие преимущества перед другими методами сокращение потерь лакокрасочного материала при нанесении [c.114]

После выхода первого издания Справочника по лакокрасочным покрытиям (1964 г.) в промышленности появились новые лакокрасочные материалы, инструменты и оборудование, внедрены новые технологические процессы. Наметилась тенденция применения лакокрасочных материалов без органических растворителей, которые при улетучивании в процессе сушки безвозвратно теряются, создают большую пожарную опасность и загрязняют воздушный бассейн промышленных центров. Материалы, содержащие растворители, все в большей мере начинают заменять водоразбавляемыми лакокрасочными материа-лами и порошковыми полимерными красками. Значительно повышены требования к защитному действию покрытий и качеству отделки. Большое значение приобретают вопросы экономической эффективности окрасочных работ. [c.6]

Производство электрической изоляции считается настолько специфической отраслью промышленности, что оно до сих пор ведется на основе установившейся практики и долговременных опытных испытаний. Это объясняется тем, что производителями изоляционных лаков, тканей, изоляции из слюды, изоляционной бумаги и листовых пресс-материалов являются обычно специалисты по отдельным видам электроизоляции, а не специалисты-лако-красочники. Некоторые из более крупных специалистов по покрытиям за последнее время стали заниматься вопросами использования того или другого лакокрасочного материала для изоляционных целей. [c.278]

Анодное окисление и химическое оксидирование как самостоятельные методы защиты изделий или конструкций применяются главным образом для сплавов, обладающих сравнительно высокой коррозионной стойкостью и эксплуатируемых в незагрязненном воздухе. Если сплавы эксплуатируются в жестких условиях (морская, промышленная атмосфера и т. п.) или имеют ограниченную коррозионную стойкость, то такая защита недостаточна поэтому после оксидирования на изделие наносят лакокрасочный материал. Полученное покрытие кроме защиты от коррозии служит и для декоративных целей. [c.10]

Перед окраской изделий методом электроосаждения в промышленных условиях технологические режимы нанесения используемого лакокрасочного материала предварительно отрабатывают на лабораторных установках. При этом оценивают эффективность выбранного способа подготовки поверхности, определяют оптимальные значения напряжения, продолжительности осаждения, pH рабочего раствора лакокрасочного материала, концентрацию сухого остатка. Оптимальными технологическими [c.192]

После проведения предварительных испытаний на лабораторных установках переходят к отработке технологических режимов окраски на промышленной установке. Перед первичной загрузкой ванны рассчитывают количество лакокрасочного материала, необходимое для получения рабочей концентрации в ванне электроосаждения. Предварительно подготовленную ванну заполняют обессоленной водой примерно на 60—70% ее объема, т. е. настолько чтобы обеспечить беспрепятственную циркуляцию. [c.194]

Применение ультрафильтрации в установках окраски электроосаждением позволяет значительно снизить потери лакокрасочного материала, расходы свежей воды, химикатов для очистки промышленных вод, электроэнергии и затраты на складирование шлама, а также упростить обслуживание ванны окраски и повысить ее стабильность. Все это обеспечивает получение большого эффекта. [c.206]

Взаимодействие аминов с эпоксидами протекает без нагревания и довольно быстро. Это позволяет химически отверждать покрытия без термообработки, но лакокрасочный материал имеет ограниченную жизнеспособность после добавления отвердителя (несколько часов). Такие материалы выпускаются как двухупаковочные (отвердитель добавляется к основной композиции перед нанесением). Поскольку амины токсичны, отверждение ими эпоксидов следует проводить с соблюдением всех мер техники безопасности и промышленной гигиены. [c.270]

Объем лакокрасочного материала, необходимого для окраски, при струйном электроосаждении в несколько раз меньше объема материала при нанесении в ваннах. Перспективно применение струйного электроосаждеиия для окраски длинномерных изделий (ленты, трубы, провода, профильный прокат). Однако до настоящего времени способ струйного электроосаждеиия не нашел широкого промышленного применения в отечественной и зарубежной практике. Это объясняется тем, что продолжительность нанесения и сушки лакокрасочного материала намного превышает продолжительность технологических операций при окраске длинномерных изделий. Скорость передвижения изделий на таких технологических линиях составляет несколько десятков метров в минуту, поэтому окрасочный и сушильный агрегаты заняли бы очень большие производственные площади. При разра- [c.239]

Воздушное распыление. Этот метод хотя и является одним из наиболее универсальных, но отличается повышенным расходом лакокрасочного материала из-за больших потерь за счет уноса красочного аэрозоля воздушным потоком и невозможности полноценного использования краски, уловленной гидрофильтром. Коэффициент использования лакокрасочного материала при нанесении методом воздушного распыления, как правило, не превышает 0,3 [5]. При использовании водорастворимых материалов этот коэффициент удается повысить более чем в 2 раза. Как показал опыт использования эмали ВМА-1232 в электротехнической промышленности, это достигается за счет возвращения в цикл материала, улавливаемого гидрофильтрами. В тех случаях, когда удается улавливать и вводить в материалы органические растворители (в первую очередь тяжелолетучие, например целлозольвы), коэффициент использования удается поднять до 0,9, что находится на уровне коэффициента в методе электростатического распыления и недостижимо для органорастворимых материалов. [c.127]

В предлагаемом читателю справочном пособии собраны и систематизированы сведения о подавляющем большинстве выпускаемых промышленностью лакокрасочных материалов на основе полимеризационных, поликонденсационных и природных смол, а также эфиров целлюлозы, описаны водоэмульсионные, масляные, алкидные и порошковые краски, различные вспомогательные материалы. Особый интерес представляет раздел, помещенный во 2 главе, — Лако< красочные материалы целевого назначения , который поможет читателю правильно и обоснованно выбрать требуемый лакокрасочный материал. [c.6]

Характеристика некоторых промышленных марок алкидностирольных лакокрасочных материа.тов приведена ниже. [c.69]

В промышленности широко используется метод анодного электроосаждения. При анодном процессе электроосаждения лакокрасочного материала изделие, находящееся в ванне, является анодом, а корпус ванны — катодом. [c.169]

В промышленности и на железнодорожном транспорте широкое применение нашли смешанные пленкообразователи. В их состав входят смолы непревращаемого и превращаемого типа. В этом случае лакокрасочный материал относится по классификации к той группе пленкообразователей, свойства которого определяют свойства лакокрасочного материала. [c.104]

Эпоксидные материалы поставляются лакокрасочной промышленностью в виде двух полуфабрикатов основного лакокрасочного материала (лаков, эмалей, шпаклевок) и отвердителя № 1 (40%-ный раствор гексаметилен-диамина в этиловом спирте). [c.316]

Краски, лаки и эмали, вырабатываемые на основе эпоксидных смол, отличаются длительным сроком службы и стойкостью к коррозии, В первые годы появления они использовались для окраски стиральных машин из-за высокой стойкости к щелочам и синтетическим моющим средствам. В дальнейшем области их применения значительно расширились. Высокая химическая стойкость обеспечила их широкое использование (часто в сочетании с фенольными смолами) в покрытиях для металлических бочек, резервуаров. Эпоксидные покрытия применяются также в холодильниках (испарителях) бытового и промышленного на значения для защиты деталей от коррозии. Лакокрасочными материал лами на основе этих смол покрывают металлическую мебель, предна значенную для службы в районах с высокой влажностью или в жарком сухом климате. [c.423]

Эпоксндно-этинолевые покрытия естественной сушки обладают высокой водостойкостью . Лакокрасочный материал можно наносить краскораспылителем или кистью. Такие материалы целесообразно применять в нефтедобывающей и нефтеперерабать ваюш,ей промышленности, так как они при f eEы oкoй стоимости облагают хорошими защитными свойствами. Следует иметь в виду, что эпоксидный и этилетюрый лаки можно смешивать в любых соотношениях только в том случае, если в растворителе эпоксидной смолы не содержалось большого количества ацетона в противном случае возможно коагулирование смеси. [c.74]

Этот метод широко применим в промышленности, так как он производительнее окраски вручную в 8—10 раз. Сущность метода заключается в том, что лакокрасочный материал при помощи сжатого воздуха превращают в тонкую дисперсную массу, которую и наносят на поверхность изделия. Методом распыления можно наносить на различные изделия масляные, глифталевые, пентафтале- [c.215]

Наряду с приведенными выше красконагнетальными баками промышленность выпускает красконагнетательный бак С-383А (рис. 18), отличительной особенностью которого является наличие сменного ведра 2 для лакокрасочного материала. Сменное ведро облегчает процесс заполнения и чистки бака, а также позволяет при незначительных объемах вспомо- [c.30]

Зарядка аэрозольных баллончиков производится двумя методами— наполнением жидким фреоном и наполнением под давлением. В первом случае фреоны охлаждают до минус 30—32°С и в жидком виде вливают в горловину баллончика. Этот способ наиболее прост и дещев, но его можно применять лишь в тех случаях, когда охлаждение не снижает качества лакокрасочного материала. В промышленности применяется второй метод зарядки — под давлением. [c.102]

Нанесение лакокрасочных материалов на плоские поверхности деревянных деталей при помощи вальцов широко применяется в зарубежных странах и в последние годы осваиваетсн нашей отечественной промышленностью. Сущность метода вальцевания заключается в том, что лакокрасочный материал наносится на поверхность при помощи вращающегося вальца, который, прижимаясь к поверхности детали, одновременно обеспечивает и передвижение последней. Лакокрасочный материал попадает на наносящий валец из резервуара при помощи систем добавочных вальцов. Подача деталей в станок производится вручную или при помощи транспортеров различного вида. [c.121]

Промышленное наименование (марка) лакокрасочного материала образуется из буквенных обозначений группы и нескольких цифр, из которых первая указывает назначение материала, а остальные составляют порядковый номер регистрации материала. Например, лак КО-815 — термостойкий лак на основе кремнийор-ганического олигомера эмали ЭП-711, ЭП-715, ЭП-176 —хемостойкие лакокрасочные материалы на основе эпоксидных олигомеров. [c.12]

Миграцией называют способность некоторых пигментов выделяться на понерхности окрашенной пленки (лакокрасочные покрытия) или окрашенною в массе материала (резины, пластические массы) и закрашивать соприкасающийся слой, например неокрашенную часть материала. В большинстве случаев только пигменты, не обладающие такой способностью, т. е. миграционноустойчивые, представляют интерес для лакокрасочной, резиновой промышленности и для промышленности пластических масс. [c.107]

Ния. Этим методом можно наносить практически fi e выпускаемые промышленностью грунтовки, эмали, лаки. Его недостатком является большой расход лакокрасочного материала вследствие образования значительного количества перераспыла и выделение большого количества паров растворителей. Образование красочной пыли и выделение значительного объема растворителей создает тяжелые условия труда для обслуживающего персонала. [c.89]

В соответствии с директивами XXV съезда КПСС текущая 10-я пятилетка для лакокрасочной промышленности, как и для других отраслей народного хозяйства, является пятилеткой дальнейшего повышения качества лакокрасочных материалов и эффективности, всего лакокрасочного производства. Как известно, качество лакокрасочного материала проявляется в покрытии. Понятие качества лакокрасочного покрытия является достаточно сложным, поскольку к покрытию обычно предъявляется комплекс требований. В целом понятие качества покрытия основывается на двух основных показателях функциональности и долговечности. Под функциональностью понимается способность покрытия выполнять ту техническую функцию, для которой оно пр едназначено, а долговечность определяет длительность выполнения покрытием этой функции. Повышение качества лакокрасочных покрытий достигается различными путями [c.5]

Первая стадия. Смесь промышленных стоков (маточник и промывные. воды) подают в сборник усреднитель 1 (рис. 10), изготавлепный из кислотостойкого материала или углеродистой стали, покрытой внутри лакокрасочным материалО М на основе эпоксидной смолы. Туда же загружают соляную кислоту до pH 2,5. Подкисленные стоки интенсивно пере.мешивают сжатым воздухом н затем подают на вакуум-фильтр 2, где отфильтровывают смолу, выпавшую в кислой среде, В качестве фильтрующего. материала используют слой осадка смолы толщиной 10—20 мм, образовавшийся на подложке при пропускании первой порции сточной жидкости через фильтр. По мере накопления осадок с фильтра снимают и возвращают в производственный цикл. [c.91]

Следует учесть, что состав вредных веществ в промышленных стоках и газовых выбросах весьма разнообразен и непостоянен во времени. Это объясняется постоянно протекающими химическими реакциями между содержащимися в сточных водах примеся1ми, вьшадением мелкодисперсных частиц смолы в осадок, разрушением эмульсий смолистых веществ, изменением концентрации вредных веществ вследствие различного водопотребления на различных стадиях технологического процесса получения лакокрасочных материа-лсш. Все это затрудняет отбор средних проб и, следовательно, по-лучен, й точны,X и достоверных результатов. [c.136]

Смешение и перетир компонентов производят в шаровой мельнице до получения состава с размерами частиц 10—15 мкм. Получаемый лакокрасочный материал имеет вязкость 120 с (по вискозиметру ВЗ-4). Перед употреблением на 1 кг материала вводят 38 г полиэтиленполиамина, при этом его жизнеспособность составляет 1 ч. Лакокрасочный материал для первого (грунтовочного) слоя дополнительно разбавляют до вязкости 20 5 с смесью ацетона с толуолом. Наносят краску в три-четыре слоя до общей толщины покрытия 400 мкм. При этом расход лакокрасочного материала составляет 0,75 кг/м окрашиваемой поверхности. Опыт применения этого покрытия показал высокую стойкость его в условиях эксплуатации подземных трубопроводов. В настоящее время промышленностью выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-534 серая трех марок А, Б и В (марка А — для изделий с острыми кромками, Б — без острых кромок, В — для изоляции наружной поверхности магистральных трубопроводов). Нанесение в электрическом поле (ионизированное облако или пистолет) или вибровихре-вым методом с наложением электрического поля. Продолжительность отверждения 20 мин при 200 °С или 10 мин при 230 °С. Толщина отвержденной пленки 200—300 мкм. [c.73]

При контактной зарядке лакокрасочного материала заряд аэрозольных частиц в 10—30 раз больще, чем при ионной, поэтому промышленные электроокрасочные установки работают преимущественно с использованием контактного способа зарядки. [c.213]