Центробежные механические форсунки

Рис. 6. Характер потока жидкости в центробежной механической форсунке

Рис. 7. Полый конус (тюльпан) жидкости, вытекающей из центробежной механической форсунки а — при малом давлении топлива б — при большом давлении топлива

Наибольшее применение получили центробежные механические форсунки с шайбой — завихрителем. На рис. 33 показаны распылительная головка форсунки и ее детали. Отраслевые нормали этих форсунок разработаны совместно Центральным научно-исследовательским котлотурбинным институтом им. И. И. Пол- [c.117]

В механических форсунках топливо под значительным напором продавливается через отверстие — сопло, подвергаясь предварительно внутриканальному распаду, и затем размельчается под воздействием окружающей среды. В центробежных механических форсунках вихревое движение топлива способствует его распылению. [c.58]

В центробежных механических форсунках (рис. 11) тангенциально входящий в камеру поток создает вращательное движе- [c.59]

При распылении жидкости центробежными механическими форсунками была получена в [Л. 32] зависимость для среднего размера капель в следующем виде [c.189]

При применении теории подобия для распыливания жидкости центробежными механическими форсунками была получена завпсимость для среднего размера капель [23] [c.148]

Закономерности дробления жидкого топлива в центробежных механических форсунках рассмотрены И. И. Новиковым [109]. Поступая во внутреннюю камеру форсунки через один или несколько тангенциальных каналов, струя жидкости закручивается и при выходе из форсунки принимает форму полого конуса малой толщины, убывающей по мере удаления от форсунки. На некотором расстоянии от устья форсунки устанавливается ра- [c.65]

Наблюдения показывают, что по сравнению с прямоструйными центробежные механические форсунки значительно уменьшают размер капель. Особенно важное значение имеет то обстоятельство, что воздух, выходящий из регистра центробежной форсунки, воздействует на значительно большую поверхность разлетающихся капель жидкости, чем в прямоструйной форсунке, где сравнительно небольшая часть воздуха воздействует на небольшую поверхность струи жидкости, выходящей из форсунки. Подобное наблюдается для пневматических и вентиляторных турбулентных форсунок (если их сравнить с прямоструйными форсунками), для которых увеличивается поверхность взаимодействия топлива и распылителя (см. рис. 12, б, 14, в). [c.66]

Центробежные механические форсунки [c.43]

Широкий диапазон регулирования ири сохранении высокой дисперсности распыливания (от 100 до 20%) имеют центробежные механические форсунки с рециркуляцией. [c.132]

В центробежных механических форсунках с тангенциальным завихрителем (рис. [c.197]

Для распыливания мазута в котельных установках средней и большой мощности преимущественно применяют центробежные механические форсунки. В последнее время за рубежом получили также распространение ротационные и комбинированные форсунки. В котлах малой мощности и печах технологических уста- [c.259]

Наиболее рациональной является установка центробежных механических форсунок внутри воздушных сопл, при которой реализуется принцип предварительного смешения распыленного топлива с дутьевым воздухом (рис. 13, в, д). Сжигание мазута по варианту рис. 13, в было опробовано на опытно-промышленной циклонной установке при работе на холодном воздухе. Скорость воздуха в воздушных соплах составляла 16—36 м/с [83]. [c.31]

Вторым важнейшим режимным параметром, определяющим полноту окисления примесей и объем циклонного реактора, является удельная нагрузка циклонного реактора, которая зависит от физико-химических свойств, концентрации примесей в сточной воде и от тонины распыливания воды. Предельно допустимая удельная нагрузка циклонного реактора может быть определена только экспериментально (см. табл. 2—4). Ориентировочные данные по удельной нагрузке циклонных реакторов, обобщающие результаты экспериментов и теоретических расчетов, приведены в табл. 6. В этой же таблице имеются рекомендуемые значения выходных скоростей топливовоздушной смеси из горелочных устройств,[тонины и корневых углов распыливания сточной воды центробежными механическими форсунками. [c.146]

В зависимости от способа распыливания требуемое давление мазута может колебаться от нескольких кПа до нескольких МПа. В частности, для обеспечения нормальной работы центробежных механических форсунок требуется поддерживать давление и вязкость, соответственно, на уровне 3 МПа и (6-12)-10 и с (1,5-2 °ВУ). Для поддержания указанной вязкости температура мазута марок 40 и 100 должна быть примерно 130 и 140 °С. [c.118]

Для исследования массообмена в факеле центробежной механической форсунки при неустановившемся движении диспергированных частиц была выбрана форсунка со следующими геометрическими параметрами диаметр выходного отверстия (ко) 1 мм радиус камеры завихрения R) 8,5 мм диаметр тангенциального отверстия ( т) 1 число тангенциальных отверстий (п) 2. [c.304]

На рис. 4.8 показано влияние удельной нагрузки на потери тепла от химического недожога прн огневом обезвреживании 5%-ного водного раствора капролактама в циклонном реакторе МЭИ. С помощью сменного комплекта центробежных механических форсунок удавалось поддерживать примерно постоянную дисперсность распыливания при различных агрегатных нагрузках реактора. Результаты опытов подтвердили рост химического недожога с увеличением удельной нагрузки циклонного реактора. Уменьшение времени пребывания капель и паров в циклонной камере в какой-то мере компенсируется увеличением вторичного дробления капель, так как рост нагрузки сопровождается ростом скоростей газового потока. Достигнутые в опытах удельные нагрузки 2,5 т/(м -ч) при среднем медианном диаметре капель около 270 мкм, температуре отходящих газов 900 °С и коэффициенте расхода воздуха 1,05 —1,09 практически предельны, так как дальнейшее повышение нагрузки при сохранении неизменными прочих режимных параметров приводит к увеличению химического недожога сверх допустимого (обычно допустимые потери тепла от химического недожога в топочных устройствах прн работе на газе не более 0,5%). [c.113]

Основные конструктивные характеристики печи внутренний диаметр в свету— 1200 мм, высота —2600 мм, диаметр пережима— 650 мм, рабочий объем циклонной камеры — 2,45 м . Печь оборудована 4 газовыми горелками предварительного смешения и 6 центробежными механическими форсунками для распыления сточной воды. Верхняя часть циклонной камеры имеет кирпич-8 [c.8]

В верхней части печи тангенциально установлены 4 газовые горелки предварительного смешения, имеющие периферийную подачу газа. Сточная вода подается в лечь через 6 центробежных механических.форсунок, установленных на конической части циклонной камеры под углом 50° к оси циклона. [c.14]

В верхней части печи тангенциально установлены 4 газовые горелки предварительного смешения, имеющие периферийную подачу топливного газа. Для подачи сточной воды служат 8 радиально расположенных центробежных механических форсунок. [c.26]

Для определения средних размеров капель при распылении различных жидкостей центробежными механическими форсунками предложен ряд формул [11, 25, 26]. От размеров капель к размеру сухих гранул можно перейти, используя известную линейную зависимость между размером керамического тела и его влажностью. Относительная деформация в процессе усадки определяется выражением [c.26]

Преимущества и недостатки механического распыления. Распыление с помощью центробежных механических форсунок имеет следующие преимущества [c.55]

В центробежных механических форсунках (рис. 6) тангенциально входящий в камеру поток создает вращательное движение жидкости, складывающееся с поступательным ее движением по направлению к выходу из форсунки (см. гл. П). Внутри вихря происходит разрыв сплошности и образуется пространство, занятое парами и газами (см. рис. 6). Жидкость внутри выходного канала принимает форму полого цилиндра, а по выходе из канала — форму полого конуса. Вследствие пониженного давления внутри вихря, устанавливается сложное движение газов (воздуха) у стенок жидкостного слоя — по направлению к выходу, а внутри вихря — в обратном направлении, как это показано на рис. 6. Полый конус вытекающей жидкости образует пленку в виде тюльпана (рис. 7), довольно быстро распадающуюся на мелкие капли. При сравнительно малом давлении топлива в тюльпане появляется перешеек (см. рис. 7), однако при увеличении давления и соответственном увеличении центробежных сил перешеек в тюльпане иечезает и распад на капли начинается ближе к устью сопла. [c.29]

В центробежных механических форсунках разрыву струи способствует также ее вращательное движение. Под действием центробежных сил струя внутри канала принимает форму полого цилиндра, заполненного парами и газами. По выходе из сопла жидкость образует пленку в виде тюльпана, которая быстро распадает- Схема расплыливаппя мехапн- [c.147]

В ы б о р и методика расчета центробежных механических форсунок для распыливания сточных вод в установках термического обезвреживания. Обзорная информация по химической промышленности СССР. Вып. 7. М., НИИТЭХИМ, 1970. 16 с. Авт. М. Н. Бернадинер, М. С. Минц, С. Г. Штальман, А. П. Шурыгин. [c.193]

Бернадинер М. H., Минц М. С., Штальман С. Г., Шурыгин А. П. Выбор и методика расчета центробежных механических форсунок для распыливания сточных вод в установках термического обезвреживания/ /Обзорн. информ. по хим. пром. Вып. 7. М. НИИТЭХИМ, 1970. 16 с. [c.300]

С помощью центробежных механических форсунок распыляют жидкости как в камерах распылительных сушилок, так и безна-садочных скрубберов. [c.43]

Газовый коллектор изготовлен из цельнотянутой трубы и защищен обечайками из листовой стали, оформляющими также сужающуюся часть амбразуры и ее пережим. Горелки котла ИЗ Л организуют одна правую, а другая левую крутку потоков регистрами. Для рас-пыливания мазута применены паромеханические форсунки ЦКТИ с распыливающим соплом диаметром 10,5 мм, а также центробежные механические форсунки ЦККБ с соплом диаметром 9 мм. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология