Предел измельчения

Вместе с тем, предел измельчения частиц с целью увеличения их поглотительной способности по отношению к нефти и [c.87]

Для работы в неподвижном слое катализатора применять зерна очень малого размера нецелесообразно, так как при этом значительно увеличивается гидравлическое сопротивление катализаторного слоя. Обычно предел измельчения ограничивается 3—5 мм, что не дает, однако, возможности достаточно полно использовать сильно развитую внутреннюю активную поверхность катализатора. Поэтому часто стремятся применять крупнопористые катализаторы, в которых легче осуществляется проникновение газа к активной внутренней поверхности. [c.72]

Затем Грязнов отмечает большое значение рациональных пределов измельчения и приемов дробления углей при их подготовке для коксования. [c.417]

Лучше всего опытным путем установить (что вполне возможно для большинства заводских лабораторий, производящих повседневные анализы одной и той же руды) верхний предел измельчения данной руды и его всегда придерживаться. Л. Т.] [c.58]

Вторым пределом измельчения является размер кристалла материала. Разрушение происходит значительно легче вдоль границ, чем поперек кристаллов, поэтому размер кристалла определяет естественный размер зерна, который на графике зернового состава наблюдается в виде незакономерного искривления кривой. Это, обычно, соответствует тонине измельчения, обеспечива- [c.201]

Экспериментальными работами [3, 15, 16] по измельчению в открытом цикле кварца, тяжелого шпата и других материалов первой группы было полностью подтверждено (рис. У1-64), что при тонком измельчении вновь образованная поверхность прямо пропорциональна затраченной энергии на измельчение или, что равнозначно, длительности измельчения. Только при достижении предела измельчения нарушается эта закономерность. Выдвинутые ранее положения отдельных исследователей о непропорциональности вновь образованной поверхности затраченной энергии были ошибочны, так как в них частицы приравнивались к шару или кубу с гладкими плотными стенками, и тем самым не учитывалась поверхность, заключенная в микротрещинах, и поверхность выступов. Либо они относились к случаям, когда крупность исходного материала была слишком велика и затрачиваемая энергия частично расходовалась на упругую деформацию материала. [c.334]

Преимущества замкнутого цикла заключаются не только в этом. При рассмотрении процесса тонкого измельчения было установлено, что производительность и эффективность мельницы пропорциональна вновь образованной поверхности (рис. 1-65). Эта пропорциональность нарущается при приближении к пределу измельчения, и работа мельницы на режиме, относящемся к участку Ж — т, невыгодна. Избежать этот режим работы мельницы при получении тонкой пыли можно прерывая процесс измельчения на участке О — Ж, т. е. тогда, когда продукт еще содержит [c.336]

Уменьшение слипаемости пыли. При сухом тонком измельчении материалов, содержащих значительное количество зерен тонких классов, по мере их накопления в измельченном продукте повышается слипае-мость тонких частиц, приводящая к замедлению процесса измельчения и ускоряющая наступление предела измельчения. Некоторые материалы вообще не поддаются сухому измельчению вследствие налипания тонких частиц в мельнице или в сепараторе (красный железоокисный. пигмент, полученный прокалкой железного купороса, и др.) [17 или поддаются измельчению только на мельницах определенного типа (мел и т. п.). [c.338]

И поверхность выступов, или эти утверждения относились к случаям, когда крупность исходного материала была слишком велика и затрачиваемая энергия частично расходовалась на упругую деформацию материала. I В процессе измельчения материалов первой группы, без отбора зерен отдельных классов, происходит непрерывное измельчение всех как исходных, так и вновь образовавшихся зерен материала. Изменение в процессе измельчения промежуточных классов зерен и проходимости продукта измельчения через сито № 0063 показано на рис. УП-7. Из него видно, что при тонком измельчении количество зерен наиболее грубых классов непрерывно и быстро уменьшается, средних — вначале увеличивается, а затем уменьшается и содержание классов, приближающихся к пределу измельчения, характерному для данного материала и мельницы, непрерывно увеличивается. Выход средних классов изменяется тем медленней, чем меньше абсолютный размер зерен данного класса. Ситовые остатки на рисунке даны по результатам анализов, в которых наиболее тонкое сито имело размер отверстий 63 мк, и поэтому выход класса 63—0 мк показан суммарно. [c.299]

На сравнительно большом участке (бв) теоретические и практические данные совпадают. Протекание процесса измельчения по кривой вс означает, что увеличение поверхности материала и уменьшение среднего диаметра частиц замедляется и затем полностью приостанавливается, доходя до предела измельчения , характерного для данной мельницы. Это вызывается упрочением материала с уменьшением размера зерен и все нарастающим слипанием и налипанием частиц по мере увеличения тонкости измельчения. При тонком измельчении в мельницах периодического действия не только резко замедляется процесс разрушения зерен к концу измельчения, но и не удается освободиться полностью от частиц крупностью более 40—60 мк (см. рис. УП-7). [c.302]

Уменьшение слипаемости пыли введением поверхностно-активных веществ. При сухом тонком измельчении материалов, содержащих значительное количество зерен тонких классов, и по мере их накопления в измельченном продукте повышается слипаемость тонких частиц, приводящая к замедлению процесса измельчения и ускоряющая наступление предела измельчения. [c.426]

Размер пор может колебаться от 0,2 мк и более до величины, соизмеримой с размерами молекул органических веществ. Общая удельная поверхность искусственного графита, измельченного до размера коллоидных частиц, нередко превышает 100 м г графита. Существуют оптимальные пределы измельчения, поскольку слишком тонкие и измельченные частицы склонны к агломерации. Практика показала, что размер частиц графита, вводимого в масла или используемого самостоятельно, должен быть соизмерим с высотой микронеровностей на поверхностях трения, [c.236]

Адсорбционное понижение прочности и облегчение деформаций объясняет ускорение приработки деталей машин в узлах трения под влиянием поверхностно-активных смазок и действие таких активных смазок в процессах обработки металлов давлением и резанием (С. Я. Вейлер, В. И. Лихтман) [97]. Адсорбционное пластифицирование тонкого слоя обрабатываемого металла приводит к снижению усилий и необходимой мощности, а также к уменьшению износа обрабатывающего инструмента и повышению качества обрабатываемой поверхности. Добавки адсорбирующихся веществ в количествах, необходимых для покрытия вновь образующейся поверхности, облегчают процессы тонкого измельчения твердых тел и устраняют предел измельчения. Разработка этой важной области показала, что сверхтонкое, коллоидное измельчение твердых тел вообще невозможно без участия поверхностно-активной среды (Г. С. Ходаков и др.). [c.252]

Так как достижение указанной высокой степени измельчения приводит к образованию большого количества угольной пыли, что снижает насыпной вес и затрудняет обслуживание коксовых печей, ВУХИН рекомендует следующие пределы измельчения шихт на восточных заводах (О—3 мм), % [c.189]

А почему поверхностно-активные вещества способствуют получению более тонкого пигмента Оказывается, молекулы их, адсорбируясь на твердом теле, как бы вклиниваются в микротрещины. Для обозначения этого действия даже термин специальный введен — расклинивающее давление. За счет развития трещин прочность тела падает, и оно легче поддается размолу. Вот одна из причин, обусловливающих возможность получения более мелких частиц пигмента, но не единственная. Оказывается, мелкие частицы легче получить, чем сохранить в ле-изменном виде. Чем меньше по размерам частица, тем более активной в химическом плане становится она, и при каком-то уровне измельчения образовавшиеся частицы слипаются друг с другом, как только на них перестает действовать размалывающая сила. Наступает предел измельчения. [c.21]

В соответствии с современными представлениями о роли размеров угольных частичек в процессах термических превращений и их влия НИИ на качество кокса, степень измельчения углей перед коксованием, с одной стороны, должна обеспечивать достаточную однородность угольной шихты. Иначе говоря, угольная масса должна быть бол е гомогенной, что требует более тонкого измельчения, с другой стороны, при более крупном (до определенного предела) измельчении углей уменьшается поверхность спекания угольных частичек, в результате чего снижается вероятность образования "сшитых" поверхностных слое1 макромолекул вещества углей, препятствующих достаточно прочному их спеканию. [c.194]

Применение рационированной загрузки мельниц шарами является одним из важных факторов повышения эффективности предела измельчения на любом из предприятий горноперерабатывающей промышленности. [c.788]

Механокрекинг и механодеструкция должны обязательно учитываться при изготовлении полимерных композиций механическим смешением полимеров с различными ингредиентами. При измельчении полимеров, неизбежно сопровождающимся механодеструкцией, необходимо учитывать не только допустимый предел измельчения, основываясь на зависимости М—Ц5), но и образование низкомолекулЯ рных фракций и продуктов, приобретающих не предусмотренную в данном технологическом процессе растворимость, которой не обладает исходный полимер. Так, по мере измельчения целлюлозы возрастает ее частичная pa тв 0 pимo ть в щелочах, что может привести к неоправданному увеличению потерь в вискозном производстве на стадии получения щелочной целлюлозы. [c.166]

Другим интересным аспектом кинетики процессов механохи-мической деструкции целлюлозы и ее производных является установление взаимозависимости между числом разрываемых связей и степенью заполнения ) помольных камер. Детерс исследовал деструкцию при / = 0,59, 0,44 и 0,29 и показал, что предел измельчения не зависит от степени заполнения. [c.139]

Нижщй предел измельчения определяется практической возможностью приготовления порошка. Для тонкого порошка типа пульватекса не имеет значения тонкость его измельчения. [c.8]

Однако в тех случаях, когда основным определяющим пределы измельчения частиц процессом оказывается рост кристаллов, справедливыми становятся соображения, положенные в основу уточнения первоначальной модели, и тогда следует пользоваться моделью, преджоженной в сообщения /2/. [c.7]

Очевидно, что любая теория, которая попытается придать вероятности селективности измельчения и крупности частиц вид степенного закона, является чрезвычайно упрощенной для промышленной измельчающей установки. Полученные в этой работе селективные функции в некоторых пределах соответствовали степенным законам, но при определенной крупности материала происходило полное изменение параметров (см. часть I). Возможно, что изменение селективной функции при крупности частиц приблизительно 500 мк связано с тем, что более мелкие частицы гораздо прочнее благодаря исчезновению дефектов структуры, имевшихся в более крупных частицах. Кажется более вероятным, что более мелкие частицы размалываются в различных частях мельницы и поэтому подвержены действию различных сил. Рассмотренные селективные функции были постоянными в широких пределах измельчения для антрацитов А и В. Для более мягкого угля С было трудно отделить явление уменьще-ния селективной функции от явления предпочтительного увеличения радиоактивности в более твердых фракциях. Пожалуй, что кроме этого явления здесь нет какого-либо изменения в вероятности селективности частиц данной крупности с изменением имеющихся частиц других размеров. Ввиду чрезвычайного удобства этого явления его часто принимают в виде предпосылки, так как оно очень упрощает математические расчеты. Даже для угля С, где 5 в ходе измельчения изменялась, вычисленные результаты в предположении постоянства величины 5 хорошо согласовались с величинами, полученными экспериментальным 240 [c.240]

Из рис. 1-62 видно, что при тонком измельчении выход зерен наиболее грубых классов непрерывно уменьшается, средних — вначале увеличивается, а затем уменьшается и содержание классов, приближающихся к пределу измельчения, характерному для данного материала и мельницы, непрерывно увеличивается. Кроме того, выход средних классов из.меняется тем медленней, чем меньше абсолютный размер зерен данного класса. Ситовые остатки на рисунке даны по результатам анализов, в которых наиболее тонкое сито имело рзмер отверстий 63 мк и поэтому выход класса 63—О мк показан суммарно. [c.333]

Отсутствие прямой связи между дисперсностью и реакционной способностью твердых тел особенно наглядно ироявляется при очень длительном помоле. В этом случае наступает предел измельчения или даже некоторое уменьшение (после значительного роста) дисперсности, (Которое происходит в результате очень плотной агрега- ции высокодисперсных частиц. Вместе с тем удельная реакционная способность с увеличением продолжительности измельчения, как показал Грег на примере каолина, непрерывно возрастает (163]. После 1000 час помола (рис. 53) степень растворения каолина в 0,75 Л -соляной кислоте за 48 часов достигала 58%, тогда как растворение немолотого каолина в тех же условиях незначительно. Аналогично этому понижается температура, при которой начинается удаление конституционной воды (после 1000 час с 820 до 520° К). Снижается и теплота удаления этой воды. Все зто указывает на глубокие изменения структуры твердых тел, происходящие в процессе измельчения. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология