Приготовление аммиачной воды

Смывные воды и аммиак из поддона, а также из отделителей жидкости компрессоров и газообразный аммиак из железнодорожных цистерн направляются в емкость для приготовления аммиачной воды. Емкость снабжена змеевиком, в котором циркулирует холодная вода для охлаждения аммиачной воды во время ее приготовления. [c.77]

Удаляемый из цистерны газообразный аммиак и продувочные газы направляют на установку приготовления аммиачной воды из танковых газов, а при отсутствии такой установки сбрасывают в атмосферу с соблюдением санитарных требований. [c.352]

Для снижения давления во время налива газообразный аммиак удаляют из цистерны через газовый (темно-коричневый) вентиль в коммуникацию газообразного аммиака и направляют на установку приготовления аммиачной воды или в газовый коллектор склада жидкого аммиака, подсоединенный к газгольдеру. [c.347]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ АММИАЧНОЙ ВОДЫ [c.257]

Процесс ректификаций осуществляется при оСтатоЧ-ном давлении 2—5 мм рт. ст. Для создания вакуума обычно применяют паро-эжекционные. насосы с тремя или четырьмя ступенями эжекции. В паро-эжекционных установках могут быть использованы либо конденсаторы с поверхностным охлаждением, либо конденсаторы смешения. Последние представляются более эффективными в то же время образующийся конденсат паров оказывается частично загрязненным перегоняемым продуктом — капролактамом. Это не вызывает серьезных неудобств, так как получающийся конденсат может быть использован для приготовления аммиачной воды, необходимой для проведения одной из стадий синтеза капролактама — нейтрализации перегруппированного продукта. [c.189]

В случае приготовления аммиачной воды из жидкого аммиака схема установки несколько изменяется. Непосредственный ввод [c.330]

Растворимость аммиака в воде тем больше, чем выше давление и ниже температура. В связи с этим приготовление аммиачной воды обычно ведут под давлением до 16 аг, с отводом тепла реакции в холодильниках, охлаждаемых водой. В абсорберах с тарельчатой насадкой холодильники размещаются на тарелках и имеют форму змеевиков. В абсорберах с насадкой из колец Рашига процесс абсорбции обычно идет в несколько ступеней. Такие абсорберы снабжены одним или несколькими выносными холодильниками для охлаждения циркулирующей аммиачной воды. [c.257]

Для приготовления аммиачной воды используется синтетический газообразный аммиак. АммИачную воду получают абсорбцией аммиака водой, почти полностью поглощающей аммиак, так как давление паров аммиака над его водными растворами невелико по сравнению с давлением над жидким аммиаком. При этом выделяется тепло растворения аммиака в количестве 495 ккал/кг (2070 кдж/кг). [c.242]

Жидкий аммиак отводится на склад через промежуточный газоотделитель, здесь при снижении давления из жидкого аммиака выделяются так называемые танковые газы. Они содержат N3, Нг, СН4, Аг и до 60% газообразного NHз, который используется для приготовления аммиачной воды. [c.273]

Поэтому установки для приготовления аммиачной воды обычно снабжают водяными холодильниками. [c.329]

В случае приготовления аммиачной воды из жидкого аммиака схема установки несколько изменяется. Непосредственный ввод жидкого аммиака в колонну может вызывать гидравлические удары и быстрый износ колонны, поэтому устанавливают буферные емкости для смешения аммиачной воды с жидким аммиаком или испарители жидкого аммиака. [c.350]

Несконденсированные инертные газы, содержащие небольшое количество аммиака, пройдя абсорбер 24 для приготовления аммиачной воды, выбрасываются в атмосферу. [c.148]

Дальнейший путь газа в агрегате такой же, как показано на рис. V1-8. Жидкий аммиак отводится на склад через промежуточный газоотделитель, в котором при снижении давления из жидкого аммиака выделяются так называемые танковые газы. Они содержат Ng, На, СН, Аг и до 60% газообразного NHg, который используется для приготовления аммиачной воды (стр. 348). [c.290]

Данные о растворимости аммиака в воде (табл. У1-6) показывают, что повышение давления вызывает увеличение растворимости ННз, а с повышением температуры его растворимость уменьшается. Поэтому установки для приготовления аммиачной воды обычно снабжают водяными холодильниками. [c.348]

На складах, имеющих установки для приготовления аммиачной воды, газообразный аммиак из хранилищ направляют на эти установки. Газообразный аммиак из хранилищ может также подаваться на переработку в другие цехи завода. [c.152]

При наличии в цистерне остаточного жидкого аммиака необходимо перед наливом произвести анализ этого аммиака. Если окажется, что состав, его соответствует стандарту, то опорожнения цистерны не требуется и она может быть загружена до установленной нормы. В противном случае аммиак выдавливают из цистерны в свободный танк или установку для приготовления аммиачной воды. Выдавливание аммиака производится азотом, танковыми газами из хранилищ аммиака или сжатым аммиаком. [c.699]

Карбамид из бункера I шнеком 2 подается в реактор 3 с внешним подогревом, где примерно при 325" С в кипящем слое разлагается с образованием циановой кислоты и аммиака. Для создания кипящего слоя применяют износоустойчивые неметаллические частицы линейную скорость в слое регулируют потоком аммиака. Образовавшаяся в первом реакторе смесь паров циановой кислоты и аммиака с температурой 310—330° С направляется в реактор 4, в котором продувается через слой катализатора. Здесь при 425— 470° С в паровой фазе образуется меламин (выход —95%). Смесь газов после реактора 4 направляется в конденсатор 5, куда подается вода. Вследствие быстрого охлаждения меламин выделяется в осадок образовавшаяся суспензия через сепаратор 6 подается на центрифугу 8, после чего влажный меламин направляется на сушку, дробление и упаковку. Аммиак и двуокись углерода из сепаратора 6 поступают в скруббер 11, где промываются водным раствором аммиака с целью связывания СО2. Вытекающий из скруббера 40—50% раствор углеаммонийных солей подается в производство карбамида, а газовая фаза из верхней части скруббера вентилятором 12 направляется в колонну для осушки аммиака 13, куда добавляется свежий аммиак. После осушки часть аммиака подается на приготовление аммиачной воды для скруббера 11, другая — направляется в реактор 3. По этому методу удается получить меламин с содержанием основного вещества 99,9% при этом на синтез 1 т меламина расходуется 3,35 т карбамида. В качестве побочных продуктов получается менее 1 т аммиака и более 1 т двуокиси углерода, которые используются в производстве карбамида. [c.377]

Для приготовления аммиачной воды может быть использован синтетический газообразный аммиак, продувочные и танковые газы, образующиеся в процессе производства аммиака, а также аммиак, содержащийся в коксовом газе. [c.93]

Перед наполнением цистерн аммиаком необходимо в цистернах на рабочее давление 12,8 16 и 20 ат снизить давление до 5—6 ат, а в цистернах системы Зайденберга — до 0,7—1 ат- Давление следует снижать через газовый вентиль и газовую коммуникацию, передавая аммиак на установку приготовления аммиачной воды или в газовый коллектор склада жидкого аммиака, соединенный с газгольдером. [c.347]

Жидкий аммиак иа конденсационной ко.шонны дросселируется до 20—25 ат и отводится в сборник 13. В результате дросселирования жидкого аммиака (с 320 до 20—25 ат) растворенные в нем газы (Нз, N5, СН , Аг) выделяются из жидкости и отводятся из сборника 13. Эти газы, обычно называемые танковыми, содержат 30—50% КН,. Для улавливания из них аммиака танковые газы направляются на установку приготовления аммиачной воды или в цех производства аммиачной селитры. [c.367]

Как видно из рисунка, процесс, основанный на химической денитрации, включает технологические операции приготовления аммиачной воды для осаждения урана, осаждение ураната аммония, фильтрацию, промывку, сугпку и прокалку осадка, заканчивающиеся получением оксидов урана и газовой фазы, далее сепарацию дисперсной и газовой фаз и очистку отходящих газов от пыли, улавливание аммиака из сбросных газов, контрольную фильтрацию маточных растворов на фильтр-прессе, санитарное улавливание урана на силикагеле, десорбцию урана с силикагеля, глубинное захоронение или солевой сброс нитрата аммония (эта последняя операция па схеме не показана). Результаты сравнения приведены в табл.4.12. [c.212]

Из промывной колонны 9 сверху через конденсатор 4 нескон-денсированные инертные газы с небольшим содержанием аммиака направляются в абсорбер 5 для приготовления аммиачной воды. Остатки газа через абсорбер 29 (рис. ПО, б) сбрасывают в атмосферу. [c.266]

Часть сточных вод установки медно-аммиачной очистки и ре- нерации медно-аммиачного раствора используют для приготов-2ния аммиачной воды (применяют в сельском хозяйстве), а акже медно-аммиачного раствора. Некоторая часть воды мо- ет быть израсходована для промывки аппаратуры перед ре-онтом. Сточная вода от пропарки и промывки оборудования в оличестве 100—200 м3 в месяц отстаивается от масел и исполь-уется в качестве добавки в медно-аммиачный раствор, а также небольшое количество) для приготовления аммиачной воды. За- еиа медно-аммиачного метода очистки газа от СО методом тмывки жидким азотом позволяет предотвратить образование агрязненных сточных вод (за исключением очень небольшого оличества малозагрязненного конденсата от осушки газа). [c.339]