Аммиачная вода приготовление

Смывные воды и аммиак из поддона, а также из отделителей жидкости компрессоров и газообразный аммиак из железнодорожных цистерн направляются в емкость для приготовления аммиачной воды. Емкость снабжена змеевиком, в котором циркулирует холодная вода для охлаждения аммиачной воды во время ее приготовления. [c.77]

Ход определения. В коническую колбу вместимостью ] л наливают 500 мл дистиллированной воды, 50 мл 0,1-н. раствора йода и около 10 мл 5%-ного раствора уксусной кислоты. Затем из раствора аммиачной воды, приготовленной для определения общего содержания аммиака (см. предыдущий метод), отбирают пипеткой 5 мл и вводят по каплям, при постоянном размешивании в приготовленный, как указано выше, подкисленный раствор йода. [c.244]

Аммиачная вода, приготовленная на неочищенной воде, содержащей растворенный кислород, оказывает значительное коррозионное действие на стальные аппараты (хранилища и машины для внесения удобрений), а также на детали из меди и ее сплавов (запорные приспособления и др.). Углеродистая сталь подвергается сильной коррозии под действием аммиакатов на основе аммиачной селитры. В присутствии нитрата кальция коррозия уменьшается. Для изготовления, хранения, перевозки и внесения аммиакатов требуются машины и аппараты из нержавеющей стали, алюминия и других химически стойких материалов. [c.242]

Удаляемый из цистерны газообразный аммиак и продувочные газы направляют на установку приготовления аммиачной воды из танковых газов, а при отсутствии такой установки сбрасывают в атмосферу с соблюдением санитарных требований. [c.352]

Для снижения давления во время налива газообразный аммиак удаляют из цистерны через газовый (темно-коричневый) вентиль в коммуникацию газообразного аммиака и направляют на установку приготовления аммиачной воды или в газовый коллектор склада жидкого аммиака, подсоединенный к газгольдеру. [c.347]

В круглодонную колбу 1 наливают 10 мл раствора аммиачной воды, приготовленного, как описано выше, и добавляют 100— 150 мл дистиллированной воды. Затем через капельную воронку приливают сразу около 40 мл 20%-ного раствора едкого натра и жидкость в колбе нагревают До кипения. [c.199]

Выполнение определения. В коническую колбу емкостью 1 л наливают 500 мл дистиллированной воды, 50 мл 0,1 н. раствора иода и 10 мл 5%-ной уксусной кислоты. Из раствора аммиачной воды, приготовленной, как для определения аммиака, отбирают пипеткой 5 мл и вводят по каплям в подкисленный раствор иода. [c.199]

В круглодонную колбу 1 наливают 10 мл раствора аммиачной воды, приготовленного, как описано выше, и добавляют 100— [c.199]

Основные этапы производства 1) приготовление рабочих растворов фосфата аммония, аммиачной воды,. нитратов кальция и кадмия 2) осаждение фосфатов Са и Сс1 3) фильтрование [c.125]

Колонны орошаются сверху очищенной водой, подаваемой центробежным насосом 2 из сборника 1. Применение очищенной воды необходимо, чтобы предотвратить выпадение солей жесткости и засорение ими колонны, а также, чтобы уменьшить коррозионное действие аммиачной воды. Аммиачная вода, приготовленная на [c.171]

Аммиачная вода, приготовленная на неочищенной воде, содержащей растворенный кислород, оказывает значительное коррозионное действие на стальные аппараты (хранилища и машины для внесения удобрений), а также на детали из меди и ее [c.92]

В коническую колбу емкостью 1 л наливают 500 мл дистиллированной воды, 50 мл 0,1 н. раствора иода и около 10 мл 5%-ного раствора уксусной кислоты. Затем отбирают пипеткой 5 жл разбавленного раствора аммиачной воды, приготовленного для определения содержания аммиака (см. стр. 79), и вводят его по каплям в подкисленный раствор иода при постоянном помешивании. [c.80]

Вторую стадию активации проводят раствором смеси нитратов редкоземельных металлов с целью введения в катализатор катионов лантаноидов и дополнительного удаления натрия (до 0,2%). Смесь нитратов лантаноидов растворяют в паровом конденсате и концентрированный раствор откачивают в рабочую емкость. Одновременно готовят аммиачную воду и откачивают в ту же емкость. В нее направляют и промывную воду после первого чана. В готовом растворе солей лантаноидов контролируют содержание железа (не более0,01 %), натрия (не более 0,1%) я свободной серной кислоты (не выше 20 л). Активирующий раствор из емкости прокачивают через теплообменник 27 и направляют в промывочные чаны на вторую стадию активации. Раствор проходит последовательно четыре чана 15, 16, 17 и 18) и возвращается в промежуточную емкость с паровым обогревом для использования его при приготовлении первого активирующего раствора. Продолжительность второй стадии активации 16 ч. [c.108]

Аммиак может оказаться полезным и в одной из последующих операций приготовления катализатора из глин — при подготовке пульпы к распылению. В настоящее время для обеспечения текучести и прокачиваемости пульпы рекомендуется, чтобы ее влажность достигала 75% (ппп). При этом на каждую тонну сухого вещества в сушильной колонне должно испариться примерно 2,5 т воды. Тепловую мощность и размеры сушилки можно было бы уменьшить, достигнув текучести глины при более низкой влажности. Общеизвестно [13] разжижающее действие на пасты и пульпы глины небольших добавок щелочных соединений, используемое, в частности, в керамической промышленности. Попытка применить это явление к пасте активированной глины, предпринятая в ГрозНИИ, показала, что при добавке аммиачной воды из расчета 1% NH3 на сухое вещество глины вязкость пасты, имеющей влажность (ппп) 65%, снижается до уровня вязкости пульпы с влажностью 75%, т. е. до 70—90 пуаз. Если удастся распылять такую насту без ухудшения свойств катализатора, то тем самым количество испаряемой воды будет снижено до 1,5 т/т сухого вещества, а тепловая мощность сушилки уменьшится на 40%. [c.95]

Схема приготовления водного аммиака (аммиачной воды) представлена на рис. Сырьем является газообразный аммиак,, подаваемый под избыточным давлением 2 ат из цеха синтеза аммиака или из хранилищ жидкого аммиака в колонну 3 тарельчатого типа с колпачками. Используется также газообразный аммиак,, выделяющийся при заполнении цистерн жидким аммиаком. Нижняя часть колонны 3 представляет собой трубчатый теплообменник, предназначенный для отвода значительной части тепла растворения аммиака. По трубкам теплообменника проходит охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный аммиак, через слой которого барботирует газообразный аммиак. Во избежание забивки колонны солями жесткости поглощение аммиака производится химически очищенной водой. Остаток непоглощен-Ного аммиака поступает в верхнюю часть колонны, где газ проходит через колпачковые тарелки. На тарелках расположены охлаждающие змеевики, в которых циркулирует вода. Продукционный водный аммиак (концентрация 25% N1-13) перекачивают из колонны насосами 5 в хранилище 6. [c.638]

От исследуемой пробы сырой аммиачной воды отбирают пипеткой 5 жл и осторожно, по каплям, приливают, непрерывно размешивая содержимое колбы, к приготовленному подкисленному раствору йода. Колбу закрывают пробкой и взбалтывают жидкость. [c.213]

Ход определения.5 л уг исследуемой слабой аммиачной воды помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл, в которую предварительно наливают около 50 мл дистиллированной воды. В растворе осаждают углекислоту 10%-ным раствором хлористого бария, приготовленным, как указано выше. Колбу закрывают клапаном Бунзена, нагревают до 50—60° С в течение 15 мин и оставляют закрытой на 1,5—2 ч до полного охлаждения и отстаивания осадка углекислого бария. [c.215]

Ход определения. В мерную колбу на 100 мл с притертой пробкой вливают 50 мл дистиллированной воды и пипеткой 10 мл исследуемой аммиачной воды при 20° С. Затем жидкость в мерной колбе доводят до метки, прибавляя дистиллированную воду, и взбалтывают. В полученном растворе определяют содержание общего аммиака перегонкой со щелочью. Общий аммиак можно определять из того же раствора, который приготовлен для определения летучего аммиака. [c.243]

Для анализа в круглодонную колбу этого прибора вливают пипеткой 10 мл приготовленного раствора аммиачной воды (что соответствует 1 мл испытуемой концентрированной воды) и 100— 150 мл дистиллированной воды. [c.243]

Азотная кислота нужной концентрации готовится в емкости. 2 укреплением при помощи 98%-ной НЫОз отработанной азотной кислоты, стекающей в эту емкость из фильтра 6. Приготовленная кислота хранится в емкости /, откуда она дозируется через мерник 8 в нитратор 3. Реакционная масса, представляющая собою суспензию динитро-о-крезола в слабой азотной кислоте, отфильтровывается на фильтре 6. Динитро-о-крезол нейтрализуется аммиачной водой в аппарате 4. Нейтрализация ведется при температуре 88—92 °С (выше температуры плавления ДНОК). Аммонийная соль отфильтровывается на фильтре 14. [c.151]

Для приготовления гуминовых удобрений на разрезах уголь дробился до размеров зерна О—5 мм, просеивался и поступал на специально приготовленную углубленную и утрамбованную площадку, где равномерно увлажнялся. Затем, при постоянном перемешивании экскаватором, в него добавлялись аммиачная вода и суперфосфат. Характеристика производственных проб удобрений представлена в табл. 5. [c.47]

Процесс ректификаций осуществляется при оСтатоЧ-ном давлении 2—5 мм рт. ст. Для создания вакуума обычно применяют паро-эжекционные. насосы с тремя или четырьмя ступенями эжекции. В паро-эжекционных установках могут быть использованы либо конденсаторы с поверхностным охлаждением, либо конденсаторы смешения. Последние представляются более эффективными в то же время образующийся конденсат паров оказывается частично загрязненным перегоняемым продуктом — капролактамом. Это не вызывает серьезных неудобств, так как получающийся конденсат может быть использован для приготовления аммиачной воды, необходимой для проведения одной из стадий синтеза капролактама — нейтрализации перегруппированного продукта. [c.189]

Влияние pH на коррозионно-электрохимическое поведение Ст. 3 в 20—25%-ных растворах аммиака. Во многих работах не обращали достаточного внимания на величину pH аммиачной воды. Так, приготовленные в лабораторных условиях чистые растворы аммиака имеют pH 13—14 и скорость коррозии как в лабораторных, так и в промышленных растворах, низка (0,1 мм/год). Поляризационная кривая лабораторного 25%-ного раствора аммиака с pH 13 совпадает с кривой, измеренной для производственной аммиачной воды (см. рис. 3.2). Причем, не только общий вид поляризационных кривых, но и абсолютные значения критического потенциала пассивации, критической плотности тока и плотности тока катодной деполяризации в этих растворах близки. Эти кривые при потенциалах, положительнее кр пассивации, имеют катодную петлю . Поскольку катодная петля наблюдается только для растворов, контактирующих с воздухом, а предельная катодная плотность тока увеличивается [c.43]

Этот аппарат находит широкое применение в анилино-красочной промышленности. При фильтровании суспензии мешалка в вакуум-фильтре приподнята и не мешает образованию равномерного слоя осадка на фильтрующей плитке. При образовании трещин в слое осадка мешалка опускается и заглаживает их при медленном вращении. По окончании фильтрования и промывки осадка в нутч-фильтр заливается аммиачная вода (фильтрат от предыдущей операции приготовления аммонийной соли ДНОК). Мешалка опускается, постепенно разрыхляет осадок и суспендирует его в воде. Суспензию спускают через боковой штуцер в аппарат для приготовления аммонийной соли, Нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой позволяет полностью избежать контакта обслуживающего персонала с вредным для здоровья осадком ДНОК. [c.149]

ЛОТОЙ серы или серной пасты в аммиачной воде. Приготовление суспензии многосернистого аммония требует длительного срока и зависит от дисперсности серы. Пока происходит приготовление его в одной из мешалок 3, вторая такая же мешалка 3 с готовым раствором включена в цикл мешалка 3 — насос 4 — скруббер 1 — мешалка 3. При прокачивании раствора через [c.235]

В коническую колбу емкостью 250—300 мл наливают 50 мл дистиллированной воды я 0 мл раствора аммиачной воды, приготовленного для определения общего содерлония аммиака (см. стр. 79), затем прибавляют 2—3 капли индикатора метилового оранжевого и титруют содержимое колбы 0,5 н. раствором H2SO4 до изменения окраски раствора из желтой в розовую. [c.80]

Перед наполнением цистерн аммиаком необходимо в цистернах на рабочее давление 12,8 16 и 20 ат снизить давление до 5—6 ат, а в цистернах системы Зайденберга — до 0,7—1 ат- Давление следует снижать через газовый вентиль и газовую коммуникацию, передавая аммиак на установку приготовления аммиачной воды или в газовый коллектор склада жидкого аммиака, соединенный с газгольдером. [c.347]

Жидкий аммиак иа конденсационной ко.шонны дросселируется до 20—25 ат и отводится в сборник 13. В результате дросселирования жидкого аммиака (с 320 до 20—25 ат) растворенные в нем газы (Нз, N5, СН , Аг) выделяются из жидкости и отводятся из сборника 13. Эти газы, обычно называемые танковыми, содержат 30—50% КН,. Для улавливания из них аммиака танковые газы направляются на установку приготовления аммиачной воды или в цех производства аммиачной селитры. [c.367]

Предварительно готовят 507о-ный раствор полиэтиленполиаминов в деминерализованной воде, в который вводят пылевидные отходы анионита АН-31. Поликонденсация осуществляется при постепенной подаче аммиачной воды (в течение 3 ч) к эпихлоргид-рину и температуре 60—68°С. В приготовленный таким образом и охлажденный до 20—25°С форноли-мер вводят 50%-ный раствор полиэтиленполиаминов с пылью АН-31. После смешения в течение 3 мин рс- [c.51]

Основными реагентами для приготовления поглотительного раствора являются белый мышьяк (АзоО,) и кальцинированная сода (МазСО,) для содового варианта и белый мышьяк и концентрированная аммиачная вода для аммиачного варианта [c.279]

Синтез пигмента проводится в реакторе 1, в который подают предварительно промытые металлические отходы с помощью подъемника 2, раствор железного купороса через мерник 3 и зародыши — через мериик 4 Зародыши готовят в отдельном аппарате 5, куда заливают раствор железного купороса через мерник 6, аммиачную воду через мерник 7 и раствор бертолетовой соли через мерник 8 Для приготовления раствора железного купороса используется аппарат 9 Очищенный на фильтре 12 раствор собирают в сборнике 13 Суспензию железооксидного пигмента выгружают из реактора в сборник 14, откуда ее непрерывно перекачивают на барабанный вакуум-фильтр 15 С фильтра раствор железного купороса поступает в сборник 18 для повторного использования в производстве Пасту пигмента репульпируют в репульпаторе 20 и подают на следующий вакуум-фильтр и т д Промывные воды с вакуум-фильтров направляют на очистку С последнего вакуум-фильтра паста пигмента подается транспортером 21 в сушилку 22, откуда пигмент системой шнеков и элеваторов подается на измельчение в дезинтегратор 26 и на упаковку [c.297]

В основу приготовления механически прочного алюмоокисного носителя положен способ коагуляции основного хлорида алюминия А12(0Н)йС1 в аммиачной воде [1, 2]. Свежеосажденную при pH 10 и температуре 20° С и промытую гидроокись алюминия подкисляли соляной кислотой, имеющей плотность 1,19 г1см , до pH 4. Мольное отношение НС1 АЬОз принимали равным 0,16. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология