Аппараты с щелевыми фильтрами

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220]

Аппараты для очистки воды с использованием ионитов в настоящее время серийно изготовляются многими заводами. Технические характеристики наиболее широко применяемых на практике фильтров приведены в табл. 49. При этом фильтры периодического действия представляют собой закрытые цилиндрические резервуары с расположенным у днища щелевым дренажным устройством, обеспечивающим равномерное отведение воды по всему сечению фильтра. Такие фильтры могут работать по параллельно-точной схеме (при подаче обрабатываемой сточной воды и регенерирующего раствора сверху) и по противоточной схеме (сточная вода подается снизу, а регенерирующий раствор сверху). Фильтры не Ьрерывного действия обеспечивают движение ионитов по замкнутому контуру. При этом ионит последовательно проходит стадии сорбции, регенерации и промывки. Наиболее характерные конструкции таких фильтров приведены на рис. 37 — 39. [c.253]

АППАРАТЫ С ЩЕЛЕВЫМИ ФИЛЬТРАМИ [c.176]

Подлежащее очистке масло нагнетается в аппарат через трехходовой кран 1, проходит через бумажные торцовые (щелевые) фильтры 2 и очищенным выходит наружу по трубе 3. [c.176]

Щелевой патронный фильтр (рис. Х1П-5, а) состоит из перфорированных труб, обвитых проволокой, с заданными размерами зазоров — щелей между витками. Патроны помещены в герметичный корпус, в который шестеренным насосом под давлением 5—10 ат (изб.) подается эмаль. Преимущества щелевого фильтра по сравнению с перечисленными выше аппаратами — более простая конструкция, высокая производительность и степень очистки. Основной недостаток — сравнительно частая чистка патронов. Необходимость чистки [c.579]

Сырой рассол и так называемый обратный рассол, образующийся при растворении соли, которая выделяется в результате упаривания щелоков — растворов каустической соды, получаемых по диафрагменному методу электролиза, проходит подогреватели 5 и 5, щелевые расходомеры 2 и воздухоотделители 1 и поступает в осветлитель 4. Сюда же одновременно вводится раствор соды из напорного бака 6 через фильтр 7 и ротаметр 10. Осветленный рассол из верхней части аппарата 4 направляется в насадочный фильтр (на рисунке не показан) и далее в смеситель 9, где нейтрализуется соляной кислотой, поступающей из напорного бака 8. Нейтрализованный рассол отводится в приемный баК. [c.60]

Аппараты с щелевыми бумажными фильтрами применяются не только для очистки масел в машинах в процессе их работы, но также и для восстановления отработанных масел, слитых из масляных систем. [c.178]

Бункеры имеют форму воронок — конических в цилиндрических фильтрах или пирамидальных — в прямоугольных. Обычно в многосекционных фильтрах каждую секцию снабжают отдельным бункером. В ряде случаев бункеры многосекционных аппаратов объединяют в единый. щелевой бункер, в нижней части которого устанавливают транспортер — шнековый или скребковый, выгружающий уловленную пыль к разгрузочному отверстию бункера. Преимущество щелевых бункеров заключается в уменьшении вероятности зависания пыли и в сокращении количества пылевых затворов. Наличие же транспортера, находящегося в среде очи- [c.109]

Процессы ионного обмена, включающие стадию сорбции и регенерации ионитов, осуществляются в аппаратах периодического или непрерывного действия. Фильтр периодического действия — это закрытый цилиндрический сосуд с щелевым дренажным устройством на днище, служащим для отвода воды. Фильтр загружают ионитом (высота слоя 1,5—2,5 м). Одним из наиболее эффективных путей улучшен ния технико-экономических показателей процесса является применение непрерывного ионирования, при котором решается проблема максимального использования ионообменного материала и минимального расхода регенерирующих и отмывочных растворов. [c.22]

Показано, что экспериментальные данные, характеризующие распределение орошения в аппарате с распределительным устройством щелевого типа (как при центральном, так и при периферийном вводе орошения при малых скоростях газа) вполне удовлетворительно согласуются с результатами решения уравнений для установившегося осесимметричного фильтрационного течения вязкой жидкости. При этом принимается, что расход фильтрующейся жидкости и локальная величина давления связаны линейной зависимостью. [c.165]

Выбор технологической схемы обработки подпитывающей воды. В значительной мере он определяется ее ионным составом. Ионообменную очистку сточных вод, включающую стадии сорбции и регенерации ионитов, осуществляют в аппаратах периодического или непрерывного действия. Фильтр периодического действия представляет собой закрытый цилиндрический сосуд с расположенным на днище щелевым дренажным устройством, служащим для равномерного отвода очищенной воды по всему сечению фильтра. Фильтр загружают ионитом, высота слоя которого составляет 1,5-2,5 м. Если сточную воду и регенерирующий раствор подают сверху, то фильтр будет параллель-но-точным, если же сточная вода поступает снизу, а регенерирующий раствор сверху - противоточным. , [c.61]

В заграничной практике применяются также аппараты, в которых используются фильтруюш,ие элементы двух типов. Первый фильтр производит грубую очистку масел он состоит из набора металлических колец, насаженных на общий стержень, фильтр второго типа производит тонкую фильтрацию он представляет собой набор бумажных специально приготовленных колец по аналогии с описанными выше патронами. Серия фильтруюпщх патронов грубой очистки помещена в нижней части аппарата, патроны тонкой очистки — в верхней секции. Аппарат работает следующим образом отработанное масло подается насосом в нижнюю камеру аппарата, снабженную щелевыми металлическими филь-труюнщми элементами. В этой камере происходит отстаивание воды, которая собирается на дне камеры. [c.184]

Технологический процесс получения связующих включает следующие основные стадии приготовление раствора полимера и осадительной ванны формование ВПС отделку продукта и утилизацию или обезврелсивание отходов производства. Принципиальная схема производства ВПС приведена на рис. 3.15. Полимер и растворитель поступают в емкость 1, где готовят полимерный раствор. Далее раствор насосом 2 подают на фильтр-пресс 3 и после фильтрования направляют через цилиндрические или щелевые отверстия в аппарат формования 5 [c.129]