Насадочный фильтр

Рис. 4-13. Насадочный фильтр для рассола

Из промывателей газы направляются через клапанные регуляторы давления 17 потребителю. При необходимости электролизные газы подвергают дополнительной очистке. На насадочных фильтрах 11, заполненных стеклянной ватой, газы очищают от щелочного тумана. Очистку водорода от примеси кислорода проводят в контактном аппарате 12 на никель-алюминиевом или никель-хромовом катализаторах при 100—130°С. Очистку кислорода от примеси водорода производят в контактном аппарате 13, заполненном платинированным асбестом, платиной, нанесенной на оксид алюминия, или гопкалитом. [c.28]

Для глубокой очистки рассола фильтрацией часто используют фильтры, в которых рассол проходит через слой мраморной крошки. Стандартный насадочный фильтр имеет поверхность фильтрации 24 м . Фильтрация рассола производится при удельной производительности 2 м /(м2-ч). Насадочный фильтр считается загрязненным, если давление фильтрации превышает заданную величину или появляется проскок твердой фазы. Тогда фильтрация раствора переключается на резервный фильтр, а фильтр находившийся в работе, выводится на регенерацию. Для регенерации фильтрующего слоя мраморной крошки применяют обратный ток отфильтрованного рассола. При этом для взрыхления крошки подают воздух. Регенерат направляется в промежуточную емкость, откуда он откачивается с постоянной скоростью в осветлитель (рис. 3.12). [c.67]

На современных заводах рассол, выходящий из осветлителей, фильтруется через насадочные фильтры. Фильтрация в насадочных фильтрах происходит при движении рассола через слой мраморной крошки. При этом взвешенные частицы шлама адсорбируются на поверхности зерен насадки или же застревают в каналах между зернами. Потом насадку промывают обратным током рассола, а грязный рассол направляют в осветлители. [c.84]

Для очистки воздуха от радиоактивных газов и аэрозолей используются методы фильтрация на тканях из тонковолокнистых полимеров (волокна перхлорвинила 1,5-2,5 мкм) и насадочных фильтрах, абсорбция растворами, адсорбция на твердых сорбентах. Эффективность очистки газовых потоков достигает 99,9%. [c.377]

Разделение эмульсий нефть - вода возможно также с помощью насадочных фильтров, заполненных материалами с избирательной смачиваемостью водой (песок, древесная стружка и др.). [c.225]

Очистку газов от щелочного тумана осуществляют в насадочных фильтрах, заполненных стеклянной ватой. Очистку водорода от примеси кислорода проводят в контактных аппаратах на никель-алюминиевом и никель-хромовом катализаторах, при 100—130 °С. Очистка кислорода от водорода происходит на катализаторах платинированном асбесте, платине, нанесенной на оксид алюминия, и гопкалите. После охлаждения газы осушаются сорбентами (силикагель, алюмогель). [c.363]

Газы очищают от щелочного тумана в насадочных фильтрах, так плотно заполненных рядами стеклянной ваты, чтобы исключалась возможность проскока газа вдоль стенок. Крышку фильтра герметично уплотняют прокладкой и стяжными болтами. Мелкие капли тумана щелочи осаждаются на вате и постепенно стекают в нижнюю часть фильтра, откуда жидкость периодически отводится. Благодаря такой самоочищающейся насадке фильтры могут очень длительное время обеспечивать высокую степень очистки газов. Однако в результате постепенного уплотнения стеклянной ваты гидравлическое сопротивление фильтра может настолько возрасти, что затруднится выход газа. В этом случае насадку заменяют свежей. На небольших установках фильтры для очистки газов от щелочного тумана для большей компактности размещают на электролизере (на линии от промывателя газа к подогревателю узла каталитической очистки). Содержание щелочи в газах после [c.199]

Из верхней части аппарата ЦНИИ МПС очищенный рассол стекает в бак И. Для окончательного осветления от механических примесей рассол пропускают через насадочный фильтр 12, наполненный мраморной крошкой или антрацитом. [c.94]

Фильтры для рассола. Несмотря на усовершенствование отстойников и осветлителей рассола и применение гидролизованного полиакриламида в качестве флокулянта, в рассоле остается небольшое количество осадков, снижающих его прозрачность и вредно влияющих на процесс электролиза. Поэтому после осветлителей рассол фильтруется. Для фильтрации применяют рамные или насадочные фильтры. [c.104]

Насадочный фильтр показан на рис. 26. Это вертикальный цилиндрический аппарат с приваренными сферическими днишем и крышкой, гуммированный изнутри и установленный на лапах. В крышке аппарата и стенке фильтра размещены люки 2 для заполнения и опорожнения фильтра, а также осмотра его. Фильтр заполняется насадкой 7 — крошкой из графита, мрамора, антрацита или песком. Лучшие результаты получают при применении графитовой крошки с размерами зерен 0,5—2 мм. Нижняя часть насадки фильтра высотой около 300 жлг называется дренажным или поддерживающим слоем и состоит из более крупной графитовой крошки с размерами зерен 2—10 мм. Фильтр рассчитан на работу под давлением. [c.105]

Насадочные фильтры вертикальной конструкции бывают различной производительности и размеров (диаметром до 3000 мм). Выпускают фильтры большой производительности горизонтального типа, объем их возрастает благодаря увеличению длины цилиндрической части. [c.106]

Отстаивание рассола от образовавшихся осадков производится в непрерывно действующих отстойниках-резервуарах диаметром Sm, высотой 6,5 м с днищем, имеющим уклон к центру. Отстойник снабжен медленно вращающейся гребковой мешалкой, перемещающей осадок к расположенному в центре дниш.а выходному отверстию. Содержание взвешенных частиц в рассоле, выходящем из отстойника, составляет около 20 мл л. Окончательная очистка рассола от примесей осуществляется в вертикальных насадочных фильтрах диаметром 3 м, заполненных зерненым антрацитом или мраморной крошкой, высота слоя насадки 0,9—1,2 м. [c.335]

При одновременной подготовке рассола для содового и хлорного заводов поток рассола, поступающий на электролиз, подвергается доочистке, которая заключается в фильтрации нагретого до 60— 70° С рассола в насадочном фильтре. [c.59]

Сырой рассол и так называемый обратный рассол, образующийся при растворении соли, которая выделяется в результате упаривания щелоков — растворов каустической соды, получаемых по диафрагменному методу электролиза, проходит подогреватели 5 и 5, щелевые расходомеры 2 и воздухоотделители 1 и поступает в осветлитель 4. Сюда же одновременно вводится раствор соды из напорного бака 6 через фильтр 7 и ротаметр 10. Осветленный рассол из верхней части аппарата 4 направляется в насадочный фильтр (на рисунке не показан) и далее в смеситель 9, где нейтрализуется соляной кислотой, поступающей из напорного бака 8. Нейтрализованный рассол отводится в приемный баК. [c.60]

Насадочный фильтр (рис. 4-6) — вертикальный цилиндрический аппарат с приваренными сферическими днищем и крышкой, гуммированный изнутри. Фильтр заполнен насадкой 5 (крошка из графита, мрамора, антрацита или песок). Лучшие результаты получаются при использовании графитовой крошки в виде зерен размерами 0,5—2 мм. Нижняя [c.63]

Насадочные фильтры вертикальной конструкции имеют различные производительность и размеры (диаметр до 3 ж). Выпускаются также высокопроизводительные фильтры горизонтального типа. [c.64]

Фильтры. Для финишной очистки рассола после осветлителя используют насадочные фильтры вертикальной или горизонтальной конструкции. В цехах диафрагменного электролиза ранее применяли только вертикальные фильтры (рис. 10-11) с насадкой из мраморной крошки, которая способствует не только осветлению рассола, но и снятию пересыщения по карбонату кальция. Ниже приведена характеристика такого фильтра [c.202]

Выделение туманообразной фосфорной кислоты из газов является третьей стадией производственного процесса. Эта операция при современных масштабах фосфорнокислотного производства осуш е-ствляется преимуш,ественно в электрофильтрах и скрубберах Вентури и очень редко в насадочных фильтрах (насадка — стеклянная вата). [c.117]

Наладить своевременный и качественный ремонт насадочных фильтров,нормализовать работу узла фильтрования. [c.158]

I.Отремонтировать насадочные фильтры,наладить режим работы узла фильтрования с целью снижения содержания железа до регламентных значений. [c.162]

Рис. 27. Рамный фильтр для Рис. 28. Насадочный фильтр

На крупных заводах для фильтрации больших количеств рассола применяются насадочные фильтры со слоем мелкозернистого материала, аналогичные фильтрам, используемым на установках для очистки воды. [c.120]

Очистка рассола осуществляется непрерывно в специальных аппаратах— осветлителях. Принцип их действия основан на том, что в зону, содержащую осадок, удерживаемый во взвешенном состоянии встречным noTOKOj жидкости, вводят необходимые компоненты (сырой рассол, обратный рассол, карбонизированный обратный рассол). Суспензия содержит частицы, которые могут служить центрами кристаллизации образующихся нерастворимых солей. Кроме того, растущие крупные частицы легко адсорбируют более мелкие, что также благоприятствует осаждению осадка и осветлению рассола. Крупные частицы опускаются на дно осветлителя, где они с помощью гребковой мешалки продвигаются к центру аппарата и периодически удаляются через сливное отверстие. Осветленный раствор через бортовой карман в верхней части аппарата сливается в сборник, из которого раствор для окончательного осветления подают на насадочные фильтры, заполненные мраморной крошкой или антрацитом. Очищенный раствор совершенно прозрачен его подогревают, нейтрализуют кислотой и подают на электролиз. [c.173]

В насадочных фильтрующих пылеуловителях в качестве насадок применяют стёклянную вату, стекловолокно толщиной 20 мкм, синтетические волокна, резиновую крошку, крошку из пластмасс или графита. [c.264]

На выходящих потоках следует устанавливать насадочные фильтры тина висциновых или со стеБЛЯпной ватой, смоченной маслом. Koммyнiт-кации выходящих потоков необходимо давать уклон в сторону от колонны, а перед фи.льтрами ставить влагоотдепители. [c.269]

Толщина фильтрующих сред составляет от десятых долей миллиметра (бумага) до двух метров (многослойные глубокие насадочные фильтры дошовремен-ного использования). [c.127]

Насыщенный рассол самотеком сливается из верхней части сатуратора в бак 3. Из него насосом 4 через фильтр 5 и теплообменник 18 около 70—85% рассола вновь направляется на электролиз. Меньшая часть рассола (15—30%) передается на обесхлоривание и очистку от примесей. Эта часть рассола поступает в смеситель 6, куда одновременно из напорного бака 7 добавляется соляная кислота. Из смесителя рассол подается в колонну 8, где хлор отдувается воздухом, вводимым в нижнюю часть колонны. Далее рассол, содержащий 10—20 мг л хлора, поступает в уравнительную колонну 9. Здесь он обрабатывается непрерывно подаваемым из напорных баков 7 растворами щелочи и сернистого натрия и сливается в приемный бак 10. Далее рассол отделяется в насадочном фильтре 5 от выпавшего осадка сернистой ртути (шлама), передаваемого на регенерацию ртути. Отфильтрованный рассол поступает на очистку от кальция, магния и сульфатов в верхнюю часть центральной трубы отстойника 11. Сюда же подаются реактивы—растворы соды и хлористого бария, щелочь введена в рассол ранее (в уравнительную колонну). Образующиеся осадки СаСОз, Mg (ОН)2 и BaSO уплотняются в нижней части отстойника. Осветленный и очищенный рассол перетекает из верхней части отстойника в бак 16, отсюда перекачивается через фильтр 5 в смеситель 15 для непрерывного подкисления соляной кислотой (из напорных баков 7) и сливается в бак 17. Из этого бака очищенный рассол непрерывно откачивается в общую линию питания электролизеров рассолом, где смешивается с хлорсодержащим рассолом, не подвергавшимся очистке. [c.256]

При высоком содержании магния в сыром рассоле используют известь с хорошо развитой поверхностью в сочетании с безводным сульфатом кальция [243]. Разработан [244] двухстах дийный метод очистки такого рассола с получением на первой стадии гидроксида магния в качестве побочного продукта, а на конечной стадии ведут осаждение оставшегося количества соединений кальция и магния при благоприятном их соотношении. Для очистки рассола с повышенным содержанием магния (СаО MgO = 0,5 5,0) рекомендуется [245] также метод флотации под давлением в рассол, нагретый до 50 °С, вводят необходимое количество реагентов (NaOH, НагСОз) и смешивают в отношении примерно 3 1с рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3-10 Па. Смесь подвергают флотации в специальном аппарате в течение 15 мин, осветленный рассол фильтруют на насадочных фильтрах, а флотационную пену на вакуум-фильтрах. [c.177]

Для отделения взвешенных частиц и осветления донасыщенного рассола используют такую же аппаратуру, как при диафрагменном электролизе. Вследствие большего расхода рассола на 1 т хлора при ртутном электролизе требуется соответственное увеличение количества емкостей как для периодического отстаивания, так и для непрерывного осветления (осветлители типа Дорра или ОВР). Рассол отфильтровывают от шлама в рамных или в насадочных фильтрах, заполненных антрацитом, песком или мраморной крошкой. Тщательно отфильтрованный рассол вновь подогревают до 65—70 °С, подкисляют до содержания 0,05—0,1 г/л свободной НС1 и направляют на электролиз. Чтобы предотвратить коррозию аппаратуры и попадание в рассол примесей железа, рассолопроводы после фильтров должны быть гуммированы или защищены другим способом. [c.135]

Опасения о возможности загрязнения воздуха в рассольном отделении парами ртути практически не подтвердились. Отказ от обесхлоривания сульфидом натрия приемлем только при более глубоком удалении хлора на стадии отдувки воздухом. На одном из заводов после заполнения отдувочной колонны кольцами Рашига и установки распылителей рассола содержание хлора в выходящем рассоле удалось уменьшить до 0,004— 0,007 г/л. При промышленном внедрении процесса обесхлоривания рассола без восстановителей необходимо предусматривать гуммирование всех трубопроводов, защиту промежуточных баков для рассола и замену фильтров Келли насадочными фильтрами. Эти меры позволяют значительно уменьшить потери ртути и, кроме того, отказаться от применения сульфида натрия. Соблюдение условий, приводящих к сокращению потерь ртути, заслуживает серьезного внимания, поскольку на некоторых заводах из-за нарушений технологического режима и отсутствия стадии регенерации ртути из шлама расход ее достигает 350—400 г на 1 г NaOH. По литературным данным, потери ртути на лучших зарубежных заводах составляют 120—150 г на 1 т NaOH. [c.139]

Основными причинами нестабильной работы большинства отделений рассолоподготовки являются неполная и некачественная регенерация насадочных фильтров,их несвоевременный и некачественный ремонт,использование некондиционного кварцевого песка,значительное загрязнение рассольного цикла железом из анолита,осадками очистки рассола и др. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология