Определение констант процесса фильтрования

Определение констант процесса фильтрования. ................ 3 3 [c.244]

Определение констант процесса фильтрования. [c.11]

Цель работы — определение констант процесса фильтрования, а также производительности фильтра по фильтрату и влажному осадку. [c.101]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТАНТ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРОВАНИЯ Введение [c.98]

Как известно, методика определения констант в уравнениях классической теории фильтрования предусматривает построение. графика в координатах тА —V, где т — время фильтрования, V — объем фильтрата. Различие свойств суспензий и условий экспериментов приводит к нескольким формам графика зависимости т/У = (У), например, ломаным его формам [1]. График зависимости т/У= (У) может быть также представлен прямой линией, выходящей из начала координат. Уравнения классической теории фильтрования наиболее часто применяют при получении прямолинейной или выпуклой формы графика т/У= (У), причем прямолинейная форма графика является наиболее удобной для использования уравнений фильтрования, поскольку в этом случае в уравнениях -сопротивление фильтровальной перегородки можно принять равным нулю. Прямолинейный график зависимости т/У от V интересен еще и тем, что представляемый им процесс фильтрования на первый взгляд подтверждает одно из положений теории, согласно которому образование осадка на пористой перегородке при разделении суспензии происходит сразу и без каких-либо потерь твердой фазы суспензии с фильтратом. [c.12]

В чем состоит методика экспериментального определения констант процесса фильтрования [c.107]

Константа С является косвенной характеристикой фильтрующей ткани, выражаемой через удельный объем фильтрата разделяемой суспензии. По определению величина С численно равна такому удельному объему фильтрата uj, прохождение которого сопровождалось бы отложением осадка, эквивалентного по сопротивлению Ro (y n) = Rtk, t. е. с измеряется в тех же единицах, что и V. Константа уравнения К = 2Ap/Ki является интегральной гидромеханической характеристикой процесса фильтрования (для конкретной разделяемой системы), выраженной через суммарный перепад давления Ар и проводимость l/Ki). [c.116]

Принцип описанных выше процессов по удалению ионов из воды путем фильтрования ее через колонку со смесью катионитов и анионитов и эмпирически устанавливаемые при этом зависимости послужили основой для расчетов, облегчающих предварительное проектирование ионообменных установок (Бекер-Буст [84]). Эти расчеты основаны на определении некоторых соотношений между статическими (константа равновесия или коэффициент распределения) и кинетическими (константа скорости, эффективная высота теоретической тарелки и др.) величинами ионного обмена, с одной стороны и, с другой — исходными и конечными концентрациями деионизируемого раствора. С выводом соответствующих уравнений для расчета высоты слоя ионитов, необходимого для деионизации определенных растворов до заданной величины жесткости, читатель может ознакомиться в оригинальной работе [84]. [c.147]

Определение средней скорости фильтрования производится либо на основе метода прямого моделирования результатов полупромышленных испытаний, либо путем расчета через известные константы процесса фильтрования. [c.85]

Цель работы практическое ознакомление с вакуум-фильтра-ционной установкой, изучение влияния величины вакуума на производительность фильтра, определение констант процесса фильтрования. [c.107]

После предварительного исследования фильтрационных свойств суспензии (удельного сопротивления, характеристик промывки и обезвоживания осадка) и совместного анализа всех требований производства предварительно выбирается тип фильтра. Затем сравнительно сложный и длительный процесс определения констант фильтрования при различных перепадах давления с последующим определение.м коэффициента сжимаемости и констант промывки и обезвоживания осадка и последующего расчета производительности фильтра в оптимальном режиме ведения процесса заменяется экспериментальным исследованием свойств суспензий и осадков, полученных пз различных производственных операций на людельных устанозках (см. гл. IX), позволяющих пооперацпонно воспроизводить все стадии фильтрования на промышленном фильтре выбранной конструкции. В каждо.м опыте может быть получен ответ на первый и главный вопрос на всех ли стадиях процесса и для всех ли исследованных суспензий выбранный тип фильтра (или центрифуги) отвечает всем требованиям производства и регламентным свойстаам получаемых продуктов. Если тип фильтра выбран правильно, то определяются примерные пределы изменения расчетных [величин производительностей, полученных в каждом из опытов. [c.93]

Сатерлендом [166] были предложены методика определения концентрации вспомогательных веществ Оо. при которой скорость фильтрования максимальна, и модель процесса фильтрования с применением вспомогательных веществ, по которой осадок рассматривается как набор элементарных слоев частиц вспомогательного вещества, закупоренных примесями, причем примеси не увеличивают объем, занимаемый осадком. Для такой модели фильтрования может быть применена обработка, предложенная Хертьесом [146]. Преимуществом этой методики по сравнению с методикой Кармана [139] является то, что при ее применении не требуется определение пористости и удельной поверхности, которые часто трудно установить. Эта модель фильтрования может быть распространена как на порошкообразные, так и на волокнистые вспомогательные вещества. При значительно удлиненных частицах осадка константа в уравнении Козени — Кармана имеет значительное отклонение от обычных величин 168]. Предложенная модель процесса не может быть применима, если имеет место сильная агрегация [c.97]

Процессы, осуществляемые на лабораторных моделях промышленных фильтров, достаточно полно воспроизводят условия их проведения на промышленных ф1 льтрах, поэтому выбор оптимального режима работы оборудования и расчет его производительности целесообразно производить исходя из скоростей фильтрования, промывки и обезвоживания, полученных непосредственно на модельном оборудовании, а не на основе констант фильтрования, определенных (независимо от экспериментов на установке) в соот- [c.206]

Ионный обмен в статических условиях. Этот метод применения отличается чрезвычайной простотой, но в то же время и весьма малой аффектпвностью. Процесс осушествляется в основном путем контакта всего подлежащего ионному обмену электролита в растворе с определенным количеством ионита и последующего разделения обеих фаз фильтрованием, декантацией, центрифугированием и т. д. Полнота обмена, достигаемая при помощи этого метода для любой данной системы, легко может быть вычислена, если известна константа равновесия этой системы. Очевидно, что дл тех ионообменных реакций, которые не доходят до конца, достижение сколько-нибудь полного превращения связано с необходимостью многократного повторения процесса в статических условиях. Число последовательных операций, необходимых для полного превращения, разумеется, зависит от степепп приближения к равновесию. Равновесие [c.71]