Обесфеноливание надсмольных вод

Обесфеноливание надсмольной воды, а также сточных вод смолоперегонного цеха, с содержанием фенолов более 800 мг/л, производится паровым методом. Вода, содержащая фенолы, после выделения из нее летучего аммиака в испарительной части известково-аммиачной колонны поступает в верхнюю часть скруббера, заполненную деревянной хордовой насадкой. Навстречу воде из нижней поглотительной части скруббера движется циркулирующий водяной пар, который выдувает из воды фенолы. Обесфеноленная вода отводится в смеситель аммиачно-известковой колонны для вьщеления из нее связанного аммиака, а водяной пар вместе с фенолами подается вентилятором в нижнюю часть скруббера, имеющего 2—3 секции, заполненные спиральной металлической насадкой. [c.189]

ОБЕСФЕНОЛИВАНИЕ НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ НА МОДЕЛЯХ [c.43]

Схема процесса обесфеноливания надсмольной воды бензолом [c.44]

Роторно-дисковый экстрактор, использовавшийся Для изучения процесса обесфеноливания надсмольной воды бензолом, представляет собой полую колонну диаметром 200 мм и высотой рабочей части 4600 мм, состоящую из царг с неподвижно закрепленными 50 статорными кольцами. Вдоль оси колонны расположен вращающийся ротор, на котором закреплены горизонтальные диски таким образом, что каждый из них находится посередине между двумя соседними статорными кольцами. Под действием сил трения жидкость приводится дисками во вращательное движение, а затем вследствие инерции отбрасывается к стенкам колонны. У стенок она расслаивается и движется вдоль поверхности колец к центру, попадая на следующий по ходу движения фаз диск ротора. При выходе из зоны контактирования поступательно-вращательное движение фаз преобразуется в поступательное специально установленными в верхней и нижней части экстрактора решетками, позволяющими улучшить отстой жидкости в отстойных зонах. [c.45]

Результаты обесфеноливания надсмольной воды на различных режимах работы роторно-дискового экстрактора представлены в табл, 1. Приведенные данные показывают, что при одинаковых удельных нагрузках и скоростях вращения дисков эффективность обесфеноливания воды при расстоянии между дисками 75 мм ниже, чем при 50 мм. [c.45]

Экстракционные свойства изопропилового эфира были проверены при обесфеноливании надсмольных вод некоторых отечественных коксохимических заводов. [c.142]

Технологическая схема установки для обесфеноливания надсмольной воды каменноугольным поглотительным маслом представлена на рис. 39 [67]. [c.145]

Обесфеноливание надсмольных вод осуществляется с целью извлечения фенолов и вместе с этим как подготовка этих вод для последующего использования. Как уже говорилось, это достигается эвапорацией или экстракцией фенолов. Распространенным на коксохимических заводах СССР является эвапорационный метод как наиболее простой и экономичный. [c.304]

Рнс. 55. Колонна для обесфеноливания надсмольной воды. [c.201]

Фильтрующий слой дренажных площа док защищен сверху слоем уложенного плашмя кирпича. При предварительном обесфеноливании надсмольной воды количество осадков составляет 0,5 г/л. [c.188]

Обесфеноливание надсмольных вод. При производстве феноло-аль-дегидных смол получается большое количество надсмольных вод. К ним относятся конденсаты, получаемые при сушке, и вода, отделяемая от смолы при ее отстаивании. В среднем на 1 г новолачной смолы получается 600 кг надсмольных вод, а на 1 г резольной смолы — до 900 кг. В надсмольных водах содержится фенол (до 3,5%), формальдегид (до 4,5%), метиловый спирт (до 6%) и другие продукты, поэтому вопрос очистки надсмольных вод имеет большое экономическое и [c.443]

Обесфеноливание надсмольных вод. При производстве феноло-альдегидных смол получается большое количество надсмольных вод. К ним относятся конденсаты, получаемые при сушке, и вода, отделяемая от смолы при ее отстаивании. В среднем на 1 /п. новолачной смолы получается —600 кг надсмольных вод, а на 1 те резольной смолы — до 900 кг. В надсмольных водах содержится фенол (до 3,5%), формальдегид (до 4,5%), метиловый спирт (до 6%) и другие продукты, поэтому вопрос очистки надсмольных вод имеет большое экономическое и санитарно-гигиеническое значение. Обесфеноливание может проводиться двумя путями либо надсмольные воды используются как феноло-формальдегидное сырье для получения смол,, либо из них удаляется фенол. [c.436]

Существенное влияние на обесфеноливание надсмольной воды оказывают содержание в подаваемой на обесфеноливание воде кислых примесей (СО , и НСМ) и аммиака, количество циркулирующего в скруббере водяного пара и остаточное содержание в нем фенолов. Присутствующие в воде кислые примеси (СО , и H N), а также аммиак ухудшают процесс обесфенолива-ния и поэтому предварительно удаляются из надсмольной воды в испарительной части аммиачной колонны. [c.190]

Обесфеноливанне надсмольной воды на роторно-дисковом экстракторе [c.46]

Обесфеноливанне надсмольной воды на моделях типовых экстракционных колонн. Ш у л е ш о в Е. и.. П а п к о в Г. И., Г р и н- [c.177]

Изучен процесс обесфеноливания надсмольной воды бензольно-жстракционным методом на моделях экстракционмых колони. Показана эффективность применения роторно-дискового экстрактора для обесфеноливания воды и ситчатой эютракцигкгаой колонны для регенерации бензола раствором щелочи. На основании результатов, иопытаний разработан проект промышленных экстракторов. Ил. 1. Табл. 2. Список лит. 3 назв. [c.177]

Однако следует учитывать возможные потери эфира с некон-денсирующимися газами, а также способность изопропилового эфира образовывать перекиси. Потери эфира с газами можно значительно снизить, сорбируя эфир маслом. Образование и накопление перекисей можно легко предотвратить, добавляя к эфиру небольшое количество железной стружки, фенола, резорцина, дизо-пропилового спирта и др. В условиях процесса обесфеноливания надсмольных вод необходимость в таких присадках вообще отпадает, так как при контакте изопропилового эфира с надсмольной водой перекиси разрушаются. Это подтверждается результатами длительных испытаний изопропилового эфира в качестве экстрагента для очистки сточных вод на промышленных установках. [c.142]

Обесфеноливание надсмольных вод. При производстве феноло-альдегидных олигомеров получают большое количество фенольных (надсмольных) вод, в которых в зависимости от рецептуры и технологического режима процесса содержится свободного фенола 2— 3,5%, формальдегида — 3—4,5%, метанола 2—6%- Выход фенольных вод на 1 т новолачного олигомера — 600 кг, а резольного — 900 кг. Обесфеноливание производят тремя путями 1) фенольные воды используют как феполо-формальдегидное сырье для получения низкокачественных полимеров (в основном фенолоспиртов), их конденсацию проводят с формальдегидом, доводя соотношение фенол формальдегид до 1 2,5 в щелочной среде 2) окислением фенола хлорной известью ири 40—42 С и рН = 8ч-9 с образованием малеиновой кислоты (НСС00Н)2 3) биохимическим методом при помощи бактерий в биофильтрах или в аэротенках с активным илом и др. Следует отметить, что до настоящего времени обесфенолива-ние фенольных вод остается еще практически недостаточно решенной проблемой. [c.181]

Оптимальные технологические условия обесфеноливания надсмольных вод обусловливаются рядом причин. Важнейшим фактором, влияющим на степень обесфеноливания, является контактирование между паровой и водяной фазами на поверхности деревянной хордовой насадки в скруббере. В процессе эксплуатации поверхность деревянной насадки покрывается легкой смолкой и другими веществалми, которые механически уносятся с надсмольной водой в колонны и скруббер. [c.78]

Повышение степени обесфеноливания надсмольных вод коксохимических заводов имеет большое народнохозяйственное значение. В настоящее время в коксохимической промышленности Советского Союза применяют паровой метод обесфеноливания надсмольной воды, при котором остаточное содержание летучих фенолов в очищенной воде составляет 200— 500 мг1л. [c.159]

На старых коксохимических заводах, где еще осталось ручное тушение кокса, а также на новых заводах, где будет введено сухое тушение его, возможно применение биохимического обесфенолива-ния всех сточных вод (смеси надсмольных и слабозагрязненных от перерабатывающих цехов) с помощью микроорганизмов. Очищенная таким способом вода расходуется на старых заводах на тушение кокса, на новых (с сухим тушением кокса) будет передаваться в другие циклы на пополнение потерь воды (на мойку угля и др.). риохими-ческий способ очистки фенольных сточных вод применяется также на некоторых коксохимических заводах как дополнительная очистка после парового способа обесфеноливания надсмольных вод. [c.303]

На коксохимических заводах СССР из регенеративных способов обесфеноливания надсмольных вод и сточных вод смолоперегонных цехов получил распространение эвапорационный (паровой) способ. Паровая обесфеноливающая установка является неотъемлемой частью цеха улавливания. На этой установке, кроме фенолов, из сточных вод извлекается также аммиак. При эвапорационном обес-феноливании используется свойство фенолов, содержащихся в сточных водах коксохимических заводов, переходить в паровую фазу в концентрации, более высокой, чем концентрация их в водном растворе. Таким образом, способ заключается в выдувании фенолов из сточных вод рециркулирующим паром. При этом органические вещества, в частности фенолы, отогнанные вместе с паром, извлекаются из него 10—15%-ным раствором щелочи—едкого натра (NaOH) по реакции [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология