Надсмольная вода обесфеноливание

Надсмольная вода отделений обработки газа направляется на обесфеноливание после аммиачных колонн, на которых десорбируется большая часть "летучего аммиака , то есть связанного в легко гидролизующиеся карбонат и бикарбонат, сульфид и гидросульфид, цианид аммония. При этом из воды десорбируется большая часть пиридиновых оснований и до 30% содержащихся в ней фенолов. В табл.10.3 приводятся сведения о содержании основных загрязняющих компонентов в сточных водах коксохимического производства. [c.374]

После выделения аммиака из надсмольной воды, последняя поступает на обесфеноливание. Удаление фенолов осуществляют двумя методами методом перегонки с паром и методом экстракции селективными растворителями. Окончательное удаление фенолов проводят на установках биохимической очистки с использованием микроорганизмов, окисляющих не только [c.63]

Обесфеноливание надсмольной воды, а также сточных вод смолоперегонного цеха, с содержанием фенолов более 800 мг/л, производится паровым методом. Вода, содержащая фенолы, после выделения из нее летучего аммиака в испарительной части известково-аммиачной колонны поступает в верхнюю часть скруббера, заполненную деревянной хордовой насадкой. Навстречу воде из нижней поглотительной части скруббера движется циркулирующий водяной пар, который выдувает из воды фенолы. Обесфеноленная вода отводится в смеситель аммиачно-известковой колонны для вьщеления из нее связанного аммиака, а водяной пар вместе с фенолами подается вентилятором в нижнюю часть скруббера, имеющего 2—3 секции, заполненные спиральной металлической насадкой. [c.189]

ОБЕСФЕНОЛИВАНИЕ НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ НА МОДЕЛЯХ [c.43]

Схема процесса обесфеноливания надсмольной воды бензолом [c.44]

Роторно-дисковый экстрактор, использовавшийся Для изучения процесса обесфеноливания надсмольной воды бензолом, представляет собой полую колонну диаметром 200 мм и высотой рабочей части 4600 мм, состоящую из царг с неподвижно закрепленными 50 статорными кольцами. Вдоль оси колонны расположен вращающийся ротор, на котором закреплены горизонтальные диски таким образом, что каждый из них находится посередине между двумя соседними статорными кольцами. Под действием сил трения жидкость приводится дисками во вращательное движение, а затем вследствие инерции отбрасывается к стенкам колонны. У стенок она расслаивается и движется вдоль поверхности колец к центру, попадая на следующий по ходу движения фаз диск ротора. При выходе из зоны контактирования поступательно-вращательное движение фаз преобразуется в поступательное специально установленными в верхней и нижней части экстрактора решетками, позволяющими улучшить отстой жидкости в отстойных зонах. [c.45]

Результаты обесфеноливания надсмольной воды на различных режимах работы роторно-дискового экстрактора представлены в табл, 1. Приведенные данные показывают, что при одинаковых удельных нагрузках и скоростях вращения дисков эффективность обесфеноливания воды при расстоянии между дисками 75 мм ниже, чем при 50 мм. [c.45]

Переработка надсмольной воды включает следующие технологические операции отгонка из надсмольной воды летучего аммиака в испарительной колонне, обесфеноливание воды паровым методом, разложение солей связанного аммиака в реакторе раствором гашеной извести, отгонка связанного аммиака в при-колонке тарельчатого типа [c.203]

На рис 50 приведена технологическая схема переработки надсмольных вод По схеме газовый конденсат из отделения первичного охлаждения газа подается на пятую сверху тарелку испарительной части колонны /, в которой из него острым паром отгоняется летучий аммиак Пройдя трубчатый дефлегматор (на схеме не указан), пары аммиака направляются в пиридиновое отделение Газовы конденсат после колонны 1 поступает в промежуточный сборник 2, из которого насосом 3 подается на обесфеноливание в скруббер 4 204 [c.204]

Для проведения процесса обесфеноливания применяется такое сырье надсмольные воды, формалин, мочевина, едкий натр, хлорная известь. [c.20]

Глава II ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ С ЕЕ ОБЕСФЕНОЛИВАНИЕМ И РАСЧЕТЫ АППАРАТУРЫ 1. Технологическая схема переработки надсмольной воды [c.42]

Таким образом, водяной пар находится в постоянной циркуляции, вследствие чего этот метод обесфеноливания воды называется также пароциркуляционным. Количество циркулирующего водяного пара составляет 1500—2000 объемов на 1 объем перерабатываемой надсмольной воды. [c.67]

Пониженный выход фенолов от шихты на коксохимических предприятиях РСФСР объясняется не только меньшей глубиной извлечения фенолов из сточных вод, но и тем, что на многих коксохимических предприятиях РСФСР, коксующих восточные угли, более низкое содержание фенолов в образующейся надсмольной воде. Во многих случаях концентрация фенолов в воде, поступающей на обесфеноливание, составляет лишь 1 —1,5 г/л. [c.23]

Установка по обесфеноливанию сточных вод паровым методом предназначена для очистки надсмольной воды от летучих фенолов и получения фенолятов натрия установленного качества. Степень обесфеноливания воды на установке должна быть не ниже 85%, а остаточное содержание фенолов в воде после очистки не должно превышать 0,2 г л. [c.51]

Для новых заводов с печами большой емкости, насчитывающих в своем составе четыре коксовых батареи, Гипрококс предусматривает установку двух обесфеноливающих скрубберов диаметром 4,5 м и высотой 45,4 м. Каждый скруббер рассчитан на переработку около 30 м /ч воды, этого достаточно для обесфеноливания всей избыточной надсмольной воды, образующейся при коксовании. Обычно оба обесфеноливающих скруббера располагают [c.60]

Экстракционные свойства изопропилового эфира были проверены при обесфеноливании надсмольных вод некоторых отечественных коксохимических заводов. [c.142]

Технологическая схема установки для обесфеноливания надсмольной воды каменноугольным поглотительным маслом представлена на рис. 39 [67]. [c.145]

Полученные в результате конденсации смолы отстаиваются, а надсмольные воды подвергают ректификации для регенерации метанола. Надсмольные воды после обесфеноливания содержат такие незначительные количества фенола, что могут быть спущены в общую канализацию. [c.15]

Надсмольная вода (650 кг на 1 т смолы), содержащая около 3% фенола и 2,5% формальдегида, из сборника 13 подается на обесфеноливание, а смола из реактора 7 сливается на поверхность охлаждающего барабана 14 и охлаждается в тонком пленочном слое до 70 °С. Для окончательного охлаждения смола поступает на транспортер 15, обдуваемый воздухом. По мере охлаждения НС становится хрупкой и измельчается. [c.180]

Подлежащая обесфеноливанию горячая надсмольная вода после колонны с температурой около 100° С поступает в аппарат, называемый обесфеноливающим скруббером. В верхней части скруббера вода продувается большим количеством циркулирующего водяного пара, который движется навстречу воде (противотоком). [c.34]

Надсмольную воду из хранилища 13 насосом подают в испарительную часть аммиачной колонны 16. В колонне вода нагревается острым паром до 100—102° С, при этом из нее выдуваются аммиак, двуокись углерода, сероводород, гидраты легких пиридиновых оснований и частично фенолы. Надсмольная вода, освобожденная от свободного и летучего аммиака, содержит около 1,5—2,5 г/л фенолов, подлежит обесфеноливанию, для чего ее подают сверху в обесфеноливающий скруббер 19. Верхняя часть скруббера заполнена деревянной хордовой насад кой, которая служит для распределения воды по всему сече-3 35 [c.35]

Таким образом, при повыщении содержания летучих компонентов в надсмольной воде снижается степень обесфеноливания воды, а также ухудшается качество сырых фенолятов. По данным Донецкого фенольного завода, плотность поступающих на переработку фенолятов составляет 1,17 в них содержится 18% фенолов, 8% свободной щелочи, 2,7 г/л карбоната натрия, 12,6 г/л гипосульфита натрия, 1,3 г/л сульфита и 1,54 г/л цианидов. [c.81]

Кратковременность контакта свежей щелочи с циркулирующим паром является одной из основных причин неудовлетворительного обесфеноливания сточных вод. Щелочь, поступающая на орошение насадки в небольшом количестве, не может равномерно распределяться по ее поверхности. При увеличении поверхности поглотительной насадки повышается неравномерность ее смачивания. Так, при переработке надсмольной воды, поступающей со скоростью 25 м 1ч, и содержании в ней 2,0 г/л фенолов расход свежей щелочи составляет около 42 кг/ч, а в пересчете на 12%-ную щелочь это составляет 0,3 м /ч. [c.82]

Увеличение концентрации фенолятов в растворе или уменьшение содержания свободной щелочи приводит к интенсификации процесса гидролиза фенолятов и увеличению упругости паров фенола над раствором, насыщению поглотительной насадки фенолами, что в конечном итоге приводит к снижению степени обесфеноливания циркулирующего пара, а затем и надсмольной воды. [c.83]

Выделение фенолов осуществляется пароциркуляционным и экстракционным способами, В первом случае из надсмольной воды в обесфеноли-вающем скруббере при 102 С паром выдуваются фенолы, которые далее аб-сорбирутотся водным раствором гидроксида натрия из газовой фазы с получением фенолятов натрия. При экстракционном способе выделение фенолов осущствляют их экстракцией органическими растворителями (обычно бензолом) с использованием противоточных экстракторов различной конструкции, с последующей экстракцией фенолов из экстракта водным раствором щелочи. Как пароциркуляционное, так и экстракционное обесфеноливание не позволяет снизить содержание фенолов в воде до санитарных норм или даже приблизиться к ним. Удаление остатков фенолов, а также цианидов, тиоцианатов осуществляют методом биохимической очистки сточных вод при температуре 25 - 30 С, pH 7 - 9 и содержании масел не более 0,05 г/л. [c.76]

Существенное влияние на обесфеноливание надсмольной воды оказывают содержание в подаваемой на обесфеноливание воде кислых примесей (СО , и НСМ) и аммиака, количество циркулирующего в скруббере водяного пара и остаточное содержание в нем фенолов. Присутствующие в воде кислые примеси (СО , и H N), а также аммиак ухудшают процесс обесфенолива-ния и поэтому предварительно удаляются из надсмольной воды в испарительной части аммиачной колонны. [c.190]

Обесфеноливанне надсмольной воды на роторно-дисковом экстракторе [c.46]

Обесфеноливанне надсмольной воды на моделях типовых экстракционных колонн. Ш у л е ш о в Е. и.. П а п к о в Г. И., Г р и н- [c.177]

Изучен процесс обесфеноливания надсмольной воды бензольно-жстракционным методом на моделях экстракционмых колони. Показана эффективность применения роторно-дискового экстрактора для обесфеноливания воды и ситчатой эютракцигкгаой колонны для регенерации бензола раствором щелочи. На основании результатов, иопытаний разработан проект промышленных экстракторов. Ил. 1. Табл. 2. Список лит. 3 назв. [c.177]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании с мокрым тушением Кокса и замкнутым циклом феночьных вод или с биологической доочисткой получил lid отечественных коксохимических заводах широкое распространение Обесфенолнвающая установка предназначена для удаления основной части фенолов из надсмольной воды и сепараторной воды смолоперегонного цеха (при Наличии этого цеха на заводе), прошедшей обработку в аммиачной колонне, с получением фенолятов установленного качества в соответствии с требованиями технических условий Степень обесфеноливания сточных вод на установке Должна быть не менее 85 %, остаточное содержание фенолов в обработанной воде Лспжно составлять пе более 0,2 г/л [c.211]

При обесфеноливании надсмоль-ных вод коксохимического производства из воды в испарительной части аммиачной колонны, извлекаются свободный аммиак, углекислый газ, сероводород другие летучие компоненты, в результате чего их содержание в надсмольной воде уменьшается фенолов от 2,07 до 1,65 г/л аммиака от 4,26 до 0,07 г/л сероводорода от 1,26 до 0,01 г/л, углекислого газа от 0,68 до 0,02 г/л. [c.1061]

Одпако все эти методы утилизации надсмольны. вод недостаточно рацно-на.тьны. Применяя щелочное или кислотное обесфеноливанне надсмол. ных вод, стремятся, павным образом, использовать метанол и настолько освободить надсмольные воды от фенола, чтобы н.х можно было спустить в общую сана. Ш.ча-цню без заражения водоемов (рек, озер). [c.386]

Количество надсмольной воды, поступающей из испарительной колонны на обесфеноливание составляет 22 575,4 кг1ч. Для расчета скруббера принимаем количество воды, подлежащей обесфеноли-ванию, равное 25 ООО кг1ч. [c.70]

Однако следует учитывать возможные потери эфира с некон-денсирующимися газами, а также способность изопропилового эфира образовывать перекиси. Потери эфира с газами можно значительно снизить, сорбируя эфир маслом. Образование и накопление перекисей можно легко предотвратить, добавляя к эфиру небольшое количество железной стружки, фенола, резорцина, дизо-пропилового спирта и др. В условиях процесса обесфеноливания надсмольных вод необходимость в таких присадках вообще отпадает, так как при контакте изопропилового эфира с надсмольной водой перекиси разрушаются. Это подтверждается результатами длительных испытаний изопропилового эфира в качестве экстрагента для очистки сточных вод на промышленных установках. [c.142]

Для выполнения указанных требований необходимо отдельно стоки цехов перед подачей в общий отстойник подвергнуть тщательному отстаиванию от смол и масел на месте, обезмасливанию в кварцевых фильтрах (надсмольные воды). Величина концентрации фенолов в общем стоке в значительной степени зависит от эффективности работы установки для обесфеноливания сточных вод, находящейся в аммиачном отделении. Кроме того, очень важно обесфенолить (или использовать для приготовления реактивов) концентрированные сепараторные воды смолоперегонного цеха внутри самого цеха. Существенное влияние на концентрацию фенолов в общезаводском стоке, поступающем на тушение кокса, оказьщает чрезмерный вывод воды из цикла конечного охлаждения, [c.151]

Наилучшие результаты по удалению остатков смолы дает способ смешения аммиачной воды с угольной мелочью. Уголь адсорбирует смолу и масла и осеДает на дно. Для отделения от угольной взвеси раствор пропускают через фильтр с древесными опилками, после чего раствор полностью осветляется В случае применения бензола осветленная надсмольная вода смешивается с экстрагентом в противоточной колонне, в результате чего фенольные продукты переходят в экстракт. Надсмольная вода возвращается на аммиачную колонну при этом бензол, растворенный в воде, отгоняется в сатуратор и возвращается в коксовый газ перед бензольными скрубберами. Бензольный раствор обесфеноливается щелочью или подвергается ректификации. Наилучшее разделение достигается при щелочной промывке бензольного раствора 15—20%-м раствором едкого натра. После обесфеноливания вода содержит фенола менее 0,05 г/л. [c.309]

Обесфеноливание надсмольных вод. При производстве феноло-альдегидных олигомеров получают большое количество фенольных (надсмольных) вод, в которых в зависимости от рецептуры и технологического режима процесса содержится свободного фенола 2— 3,5%, формальдегида — 3—4,5%, метанола 2—6%- Выход фенольных вод на 1 т новолачного олигомера — 600 кг, а резольного — 900 кг. Обесфеноливание производят тремя путями 1) фенольные воды используют как феполо-формальдегидное сырье для получения низкокачественных полимеров (в основном фенолоспиртов), их конденсацию проводят с формальдегидом, доводя соотношение фенол формальдегид до 1 2,5 в щелочной среде 2) окислением фенола хлорной известью ири 40—42 С и рН = 8ч-9 с образованием малеиновой кислоты (НСС00Н)2 3) биохимическим методом при помощи бактерий в биофильтрах или в аэротенках с активным илом и др. Следует отметить, что до настоящего времени обесфенолива-ние фенольных вод остается еще практически недостаточно решенной проблемой. [c.181]

Технологический режим работы сатуратора тесно увязан с процессом охлаждения газа в первичных холодильниках, с работой аммиачно-известковой колонны, перерабатывающей избыточную надсмольную воду, и с работой пиридиновой установки. В свою очередь, от технологического режима работы сатуратора зависит работа пиридиновой установки и полнота улавливания пиридиновых оснований. Работа аммиачной колонны связана с обесфеноливанием сточных вод. Поэтому все перечисленные процессы (охлаждение газа, переработка надсмольной воды, полу- чение сульфата аммония и легких пиридиновых оснований) по сути являются отдельными элементами сложного многогранного, гехнологического процесса. [c.159]

ПОЛНО выделить фенолы из пара и по- тому степень обесфеноливания воды обычно не превышает 75—85%. Очень большое значение для успешной работы обесфеноливающей установки имеет полное выделение сероводорода и углекислого газа из надсмольной воды в аммиачной колонне. Присутствие в обесфеноливае-мой воде этих примесей приводит к повышенному расходу щелочи и увеличивает гидролиз фенолятов, что, в свою очередь, ухудшает процесс обесфеноливания воды. [c.187]

Оптимальные технологические условия обесфеноливания надсмольных вод обусловливаются рядом причин. Важнейшим фактором, влияющим на степень обесфеноливания, является контактирование между паровой и водяной фазами на поверхности деревянной хордовой насадки в скруббере. В процессе эксплуатации поверхность деревянной насадки покрывается легкой смолкой и другими веществалми, которые механически уносятся с надсмольной водой в колонны и скруббер. [c.78]

Из реакционной колонны эмульсия смолы непрерывно поступает поочередно через один из фильтров 4 в флорентийский сосуд (флорентину) 5. Последний является отстойником непрерывного действия и представляет собой цилиндрическую вертикальную емкость с охлаждающим змеевиком. В флорентине эмульсия расслаивается на надсмоль-ную воду и смолу. Смола шестеренчатым насосом 6 перекачивается по обогреваемому смолопроводу на сушку в один из двух поочередно работающих сушильных аппаратов 7. Надсмольная вода из флорентины нёпрерьшно поступает в отстойник (на схеме не показан), в котором происходит дополнительный отстой смолы. По окончании отстоя надсмольная вода поступает в отделение обесфеноливания для очистки, а смола подается в сушильный аппарат. [c.189]

Повышение степени обесфеноливания надсмольных вод коксохимических заводов имеет большое народнохозяйственное значение. В настоящее время в коксохимической промышленности Советского Союза применяют паровой метод обесфеноливания надсмольной воды, при котором остаточное содержание летучих фенолов в очищенной воде составляет 200— 500 мг1л. [c.159]