Выделение ацетилена жидким аммиаком

По аммиачному способу выделения ацетилена вначале из газа удаляют углекислоту промывкой раствором аммиака, водой и раствором едкого натра. Осушку, а также удаление гомологов осуществляют в две ступени сильно охлажденным метиловым спиртом. Ацетилен извлекают из осушенного и очищенного газа жидким аммиаком при низких температурах (—70° С). Из раствора [c.165]

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

Очищенный и охлажденный газ поступает в абсорбер 20, где ацетилен растворяется в безводном жидком аммиаке. Тепловое равновесие в колонне достигается за счет дополнительного охлаждения аммиака путем его испарения. С верха абсорбера отбирается газ, насыщенный аммиаком. Он проходит теплообменник 14, где отдает свой холод газовому потоку, идущему на очистку керосином, и направляется на водную отмывку от аммиака в колонну 25. Отделенный от аммиака газ направляется на установку 22 для выделения этилена. [c.262]

В настоящее время в связи с расширением транспортирования ацетилена под давлением и на большие расстояния много внимания уделяется вопросам безопасности. На большие расстояния (например, до 80 км) ацетилен предлагается транспортировать в виде растворов в диметилформамиде под давлением 10 ат, а процесс десорбции осуществлять на месте потребления 1 . Процесс может быть непрерывным. В качестве растворителя используют, например, жидкий аммиак и перемещают ацетилен при давлении до 10 ат. Последующее выделение ацетилена путем промывки раствора водой осуществляют на заводе-потребителе. [c.376]

Процесс выделения ацетилена, разработанный СБА [17], также ори-тинален в том отношении, что он основывается на применении жидкого аммиака в качестве растворителя. Поскольку аммиак взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в крекипг-газе, предусматривается ступень удаления двуокиси углерода перед контактированием газа с аммиаком. При процессе обычно применяется также предварительная абсорбция каким-либо органическим растворителем для удаления основной массы высших гомологов ацетилена перед абсорбцией его жидким аммиаком. -Поскольку ацетилен весьма легко растворяется в жидком аммиаке [20],. для проведения абсорбции требуется лишь умеренное давление. Этот процесс выделения ацетилена используется на установке СБА в Карлинге (Лотарингия, Франция). [c.253]

Существуют два варианта этого процесса. В первом применяют реактор, очень похожий на реактор фирмы ВА5Р, но целиком изготовленный из металла без огнеупоров (рис. 25). Вдоль его внутренней цилиндрической поверхности параллельно движению газового потока стекает вода, окружая газовый поток со всех сторон . Однако более важное отличие этого -процесса состоит в системе выделения и очистки. Здесь применяют абсорбцию ацетилена из газовой смеси жидким аммиаком при атмосферном давлении. Аммиак по отношению к ацетилену обладает высокой селективностью, а растворимость в нем ацетилена в 12 раз больше чем, например, в ацетоне. Кроме того, температура кипения аммиака находится в интервале температур кипения ацетилена и его гомологов, образующихся в этом процессе, что значительно упрощает их [c.90]

Важной особенностью жидкого аммиака является способность к самоохлаждению путем испарения некоторого его количества за счет тепла газа, поступающего на абсорбцию. Это дополнительное охлаждение дает возможность улавливать ацетилен при значительно меньшем давлении. Испарившийся аммиак конденсируют и используют в абсорбере в качестве орошения. Еще одним преимуществом способа выделения ацетилепа аммиаком является возможность использования некоторых отходов производства (горячей воды) на стадии десорбции ацетилена из аммиака. [c.260]

Реакции дегидрогалогенирования невозможно применять для синтеза полиацетиленовых соединений, содержащих больше пяти тройных связей. С увеличением числа тройных связей выход углеводородов быстро падает и в случае пентаацетилена не превышает 3% [53]. Кроме того, с увеличением числа этинильных звеньев резко снижается устойчивость соединений, что препятствует их очистке и выделению. Преимущество методики, предложенной Джонсом (амид натрия в жидком аммиаке), заключается в том, что при дегидрогалогенировании сразу образуются Ка-производные соответствующих ацетиленов, успешно применяемые для получения различных монозамещенных диацетиленового ряда [3, 4]. Последние представляют интерес для синтеза более сложных полиацетиленовых структур, родственных природным [c.49]

Одним из наиболее удобных растворителей для проведения процесса этинилирования оказался жидкий аммиак он хорошо растворяет ацетилен [38—41], имеет низкую температуру кипения, дешев и легко регенерируется. Пионерами в области применения ншдкого аммиака в качестве реакционной среды были, вероятно, Е. Франклин и К. Краус [42], которые впервые обратили внимание на его высокую ионизирующую способность. Выли предприняты попытки [43—56] изучить некоторые количественные аспекты равновесия, устанавливающегося в этом растворителе, включая систему ацетилен — аммиак [41]. Подобно упомянутым выше способам, первоначально получение ацетиленовых спиртов в среде жидкого аммиака проводили в присутствии стехиометриче-ских количеств конденсирующего агента (амиды щелочных металлов), причем бызтрота протекания реакции и легкость выделения продуктов этинилирования обеспечивали этому методу предпочтение перед другими даже в тех случаях, когда выходы ацетиленовых спиртов были сопоставимы. [c.112]

Сырье — сжиженная смесь аммиака и ацетилена, ацетон и раствор катализатора целочной природы поступает в реактор 1, температура в котором находится в пределах 10—40 °С (давление 2,0—2,5 МПа). Реакцию ведут при некотором избытке аммиака для того, чтобы исключить образование продуктов конденсации ацетона. Реакционная смесь направляется в стоппер-реактор 2, куда подается специальный реагент, дезактивирующий катализатор и прерывающий таким образом процесс. Далее продукты реакции поступают в газосепаратор 3, где давление дросселируется до атмосферного. Выделяющийся в виде паров аммиак совместно с непрореагировавшим ацетиленом компримируется и возвращается в реактор ], а смесь жидких продуктов подается на ректификационную колонну 4. В качестве погона этой колонны отбираются остатки непревращенного ацетона, также возвращаемого на синтез. Кубовый продукт направляется на колонну выделения ацетиленового спирта 5. Поскольку вместе с катализатором и стоппером в систему вводилась вода, синтезированный продукт отгоняется в виде гомогенного водного азеотропа, т. е. в сравнительно мягких условиях. Выделенный азеотроп ацетиленового спирта непосредственно направляется на гидрирование. Из куба колонны 5 выводится водный раствор продуктов разложения катализатора. [c.382]

ТретичнобуТИЛ ацетилен готовился из пинаколина [1 ], который обрабатывался пятихлористым фосфором, а образующиеся нри этом жидкий моно- и твердый дихлориды нагревались затем отдельно в запаянных трубках со спиртовым едким кали при 145—150° в продолжение 8 час. На 13—15 г жидкого монохлорида в среднем было взято 24—.30 г едкого кали и 2—3 мл спирта, па 16 г твердого дихлорпда — 28 г едкого кали и 3 Д1л спирта. В отдельных случаях получалось от 36 до 40 г углеводорода с т. кип. 39—40° на 100 г пинаколина. Для получения медного соединения углеводород взбалтывался с избытком медного реактива до полного исчезновения углеводородного слоя при этом, кроме желтого, хлопьевидного осадка, выделяются ярко-красные комочки. Прп разбавлении избытком воды наступает новое обильное выделение хлопьев желтого вещества. Осадок затем был отфильтрован, промыт аммиаком и водой и высушен Б эксикаторе. В одном опыте из 25 г углеводорода получено 35 г медного соединения. [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология